注塑机注射机构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机，具体是注塑机注射机构，所述安装箱的四周均固定连接有安装座，所述安装箱左侧的顶部固定连接有下料斗，所述下料斗底部的两侧均连通有下料管，由计量传感器根据产品塑料液体的实际需求量进行计量称重感应，满足产品塑料液体的上料分量精准度，避免造成产品塑料液体的成本浪费，再由步进电机和减速器提供匀速驱动力，然后通过单个驱动齿轮和两个从动齿轮之间的齿轮传动配合，两根丝杆和两个螺纹套之间的转动配合，从而再由滑座带动两个活塞头在两根注射筒匀速推进，再由多根缓冲弹簧对活塞头起到弹性缓冲的作用，从而两个活塞头对两个注射筒内的塑料液体经过两个注射头匀速且高效的注入两个专用模具内。两个注射头匀速且高效的注入两个专用模具内。两个注射头匀速且高效的注入两个专用模具内。

【技术实现步骤摘要】
注塑机注射机构


[0001]本技术涉及注塑机，具体是注塑机注射机构。

技术介绍

[0002]注塑机为产品注塑生产过程中必不可少的一种加工设备，其中注塑机构为注塑机中最重要的部件之一，其作用是将熔融状态下的塑料液体注射至专用模具的模腔内，以便产品得以注塑成型，而传统的注塑机构在使用过程中，大多直接使用注射气缸对塑料液体进行高压注射至专用模具内，无法对塑料液体进行均匀且高效注射作业，期间高压气流易发生紊乱，继而造成注射气缸的驱动力不均衡，导致塑料液体在注射过程不连贯，其内部易夹杂空气，直接影响塑料液体的注射流速以及在专用模具中的分布效果，导致产品成型胚体中携带气泡，从而直接影响产品的成型质量，增加产品成型的次品率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供注塑机注射机构，以解决上述
技术介绍
中提出传统的注塑机构在使用过程中，大多直接使用注射气缸对塑料液体进行高压注射至专用模具内，无法对塑料液体进行均匀且高效注射作业的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]注塑机注射机构，所述注塑机注射机构包括安装箱，所述安装箱的四周均固定连接有安装座，所述安装箱左侧的顶部固定连接有下料斗，所述下料斗底部的两侧均连通有下料管，所述下料管的底端连通有注射筒且注射筒横向固定在安装箱内腔的两侧，所述注射筒内腔的下端连通有控制阀，所述注射筒的左端连通有注射管，所述注射筒的右端设置有螺纹套，所述安装箱内腔底部的右侧设置有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有与注射筒配合使用的调节机构。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述调节机构包括计量传感器，所述计量传感器设置在下料斗内腔的底部，所述固定箱内腔的右侧固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴从右至左依次设置有减速器和驱动齿轮，所述驱动齿轮的两侧均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔横向固定连接有与螺纹套配合使用的丝杆，所述丝杆远离固定箱的一侧通过轴承座转动连接有滑座，所述滑座左侧的四周均横向固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离滑座的一侧固定连接有与注射筒配合使用的活塞头。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述注射管远离注射筒的一端从左至右依次设置有连接管，所述连接管的内端连通有螺纹软管，所述连接管的外端卡接有与螺纹软管配合使用的卡箍，所述螺纹软管远离连接管的一端连通有注射头。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述连接管内腔靠近螺纹软管的一端开设有导向台阶且导向台阶和螺纹软管相向的一侧设置有密封胶，所述注射筒和注射管相向的一端设置有密封圈。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述安装箱的顶部从左至右依次设置有散热
窗，所述散热窗的内腔设置有防护网，所述下料斗的顶部卡接有密封盖且密封盖的顶部固定连接有把手，所述下料管的内腔连通有手动阀。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述安装箱内腔底部的右侧从前至后依次设置有滑轨且滑轨的内腔滑动连接有滑轮，所述滑轮的数量共为四个且每两个为一组，所述滑轮的顶部与支撑台的底部固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述注射筒底部的右侧固定连接有安装台且安装台的底部与安装箱内腔的底部固定连接，所述安装箱靠近下料斗的两侧均固定连接有加强件。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置调节机构，由计量传感器根据产品塑料液体的实际需求量进行计量称重感应，满足产品塑料液体的上料分量精准度，避免造成产品塑料液体的成本浪费，再由步进电机和减速器提供匀速驱动力，然后通过单个驱动齿轮和两个从动齿轮之间的齿轮传动配合，两根丝杆和两个螺纹套之间的转动配合，从而再由滑座带动两个活塞头在两根注射筒匀速推进，再由多根缓冲弹簧对活塞头起到弹性缓冲的作用，从而两个活塞头对两个注射筒内的塑料液体经过两个注射头匀速且高效的注入两个专用模具内，避免塑料液体注塑过程不连贯引起气泡，提高产品注塑胚体的成型质量。
附图说明
[0013]图1为注塑机注射机构的结构示意图。
[0014]图2为注塑机注射机构中安装箱的结构剖视图。
[0015]图3为注塑机注射机构中固定箱、注射筒、注射管以及连接管的结构剖视图。
[0016]图4为注塑机注射机构中注射筒、注射管、连接管、螺纹软管、卡箍以及注射头的结构主视图。
[0017]图中：1、安装箱；2、安装座；3、下料斗；4、下料管；5、注射筒；6、控制阀；7、注射管；8、螺纹套；9、支撑台；10、固定箱；11、调节机构；111、计量传感器；112、步进电机；113、减速器；114、驱动齿轮；115、从动齿轮；116、丝杆；117、滑座；118、缓冲弹簧；119、活塞头；12、连接管；13、螺纹软管；14、卡箍；15、注射头；16、散热窗；17、密封圈；18、密封盖；19、滑轨；20、滑轮；21、安装台。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，注塑机注射机构，所述注塑机注射机构包括
安装箱1，安装箱1的顶部从左至右依次设置有散热窗16，散热窗16的内腔设置有防护网，可对安装箱1内部热量进行换气散热处理，同时也便于使用者对安装箱1内部运行情况进行观看，安装箱1内腔底部的右侧从前至后依次设置有滑轨19且滑轨19的内腔滑动连接有滑轮20，可对支撑台9底部四周进行均匀滑动支撑，便于支撑台9进行移动调节，滑轮 20的数量共为四个且每两个为一组，由两个为一组形成双排轮，从而提高滑轮20的承载力，进一步加强支撑台9移动过程的平稳效果，滑轮20的顶部与支撑台9的底部固定连接，安装箱1靠近下料斗3的两侧均固定连接有加强件，提高下料斗3安装的稳固性，避免下料斗3承载超过负荷出现断裂歪斜，安装箱1的四周均固定连接有安装座2，安装箱 1左侧的顶部固定连接有下料斗3，下料斗3的顶部卡接有密封盖18且密封盖18的顶部固定连接有把手，可对下料斗3进行密封处理，防止外界灰尘杂质进入下料斗3内影响塑料液体的纯净度，同时也防止塑料液体迸溅至下料斗3外侧，下料斗3底部的两侧均连通有下料管4，下料管4的内腔连通有手动阀，便于使用者对下料管4的开合和关闭进行控制，下料管4的底端连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑机注射机构，其特征在于，所述注塑机注射机构包括安装箱(1)，所述安装箱(1)的四周均固定连接有安装座(2)，所述安装箱(1)左侧的顶部固定连接有下料斗(3)，所述下料斗(3)底部的两侧均连通有下料管(4)，所述下料管(4)的底端连通有注射筒(5)且注射筒(5)横向固定在安装箱(1)内腔的两侧，所述注射筒(5)内腔的下端连通有控制阀(6)，所述注射筒(5)的左端连通有注射管(7)，所述注射筒(5)的右端设置有螺纹套(8)，所述安装箱(1)内腔底部的右侧设置有支撑台(9)，所述支撑台(9)的顶部固定连接有固定箱(10)，所述固定箱(10)的内腔设置有与注射筒(5)配合使用的调节机构(11)。2.根据权利要求1所述的注塑机注射机构，其特征在于，所述调节机构(11)包括计量传感器(111)，所述计量传感器(111)设置在下料斗(3)内腔的底部，所述固定箱(10)内腔的右侧固定连接有步进电机(112)，所述步进电机(112)的输出轴从右至左依次设置有减速器(113)和驱动齿轮(114)，所述驱动齿轮(114)的两侧均啮合有从动齿轮(115)，所述从动齿轮(115)的内腔横向固定连接有与螺纹套(8)配合使用的丝杆(116)，所述丝杆(116)远离固定箱(10)的一侧通过轴承座转动连接有滑座(117)，所述滑座(117)左侧的四周均横向固定连接有缓冲弹簧(118)，所述缓冲弹簧(118)远离滑座(117)的一侧固定连接有与注射筒(5)配合使用的活塞头(119)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，
申请(专利权)人：威海普瑞斯精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：