一种化妆品用塑料包装制品增压式多腔汇流注塑方法技术

本发明专利技术涉及一种化妆品用塑料包装制品增压式多腔汇流注塑方法，包括以下步骤：步骤一：将热塑性塑料或热固性塑料倾倒至熔融设备中，进行融化；步骤二：在下模具上等距安装多组泵料组件，每组泵料组件上均转动安装有抵接轮，根据空腔内的容积分布，调整各抵接轮与下模具之间的初始距离；步骤三：启动动力组件，以带动三角件进行横向往复运动，三角件与抵接轮配合，以将融化后的热塑性塑料或热固性塑料注入到空腔内；步骤四：在三角件反向运动的过程中，通过换向组件驱使三角件发生纵向位移，同时三角件驱使冷却机构动作，对空腔内的热塑性塑料或热固性塑料进行冷却；步骤五：将冷却后的成品取出，重复上述步骤一至五，使得空腔被迅速充满。充满。充满。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品用塑料包装制品增压式多腔汇流注塑方法


[0001]本专利技术涉及化妆品塑料包装领域，具体是一种化妆品用塑料包装制品增压式多腔汇流注塑方法。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
[0003]在化妆品的生产领域，其塑料包装外壳现也采用注塑的工艺进行生产，且化妆品塑料外壳的注塑设备大多采用多点注塑来提高注塑效果，但是在多点注塑过程中，各个注塑口的输入速度是恒定的，在判定模具内是否充满原料时需要对模具内的压力进行测定，而由于模具内的空间不规则，在注塑过程中存在模具内各区域压力不一致的现象，导致压力传感器无法准确测定模具内压力，使模具内原料的注入量无法较为准确的控制，影响注塑质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种化妆品用塑料包装制品增压式多腔汇流注塑方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化妆品用塑料包装制品增压式多腔汇流注塑方法，包括以下步骤：步骤一：将用于生产化妆品塑料包装制品的热塑性塑料或热固性塑料倾倒至熔融设备中，利用熔融设备对热塑性塑料或热固性塑料进行融化；步骤二：在下模具上等距安装多组泵料组件，泵料组件将融化后的热塑性塑料或热固性塑料注入到下模具与上模具之间的空腔中，且每组所述泵料组件上均转动安装有抵接轮，根据所述空腔内的容积分布，调整各所述抵接轮与下模具之间的初始距离；步骤三：启动动力组件，以带动与动力组件活动连接的三角件进行横向往复运动，所述三角件与所述抵接轮配合，以将融化后的热塑性塑料或热固性塑料注入到所述空腔内，且多个所述泵料组件相互配合，以使所述空腔被迅速充满；步骤四：在所述三角件反向运动的过程中，通过换向组件驱使所述三角件发生纵向位移，以与所述抵接轮错位，同时三角件驱使冷却机构动作，对所述空腔内的热塑性塑料或热固性塑料进行冷却以成型；步骤五：将冷却后的成品取出，重复上述步骤一至五，进行批量化生产。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述上模具与下模具安装于箱体上；所述泵料组件包括设置在所述箱体内并与所述下模具连通的储料仓体，所述储料仓体内密封滑动安装有密封活塞，所述密封活塞上固定有贯穿所述储料仓体并延伸至外部的连接杆，所述连接杆的圆周外壁上设置有限位槽，所述限位槽与设置在所述储料仓体内的限位块滑动配合；所述连接杆上还套设有二号弹簧，所述二号弹簧的一端与所述储料仓体连接，所述二号弹簧的
另一端与所述连接杆的端部连接；所述泵料组件还包括用于调节所述抵接轮与所述连接杆之间距离的螺纹控制结构。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述螺纹控制结构包括转动安装在所述连接杆远离所述储料仓体一端的旋钮，所述旋钮内同轴连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内设置有与之螺纹连接的丝杆，所述丝杆的内部开设有非圆柱状空腔，所述非圆柱状空腔内滑动设置有与所述密封活塞固定的限位杆，且所述丝杆远离所述储料仓体的一端与所述抵接轮转动连接。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述动力组件包括固定安装在所述箱体内的安装板，所述安装板上固定安装有驱动装置，且所述安装板上对称设置有两个驱动轮，其中一个所述驱动轮与所述驱动装置连接，两个所述驱动轮之间套设有驱动带；所述安装板上对称安装有两个横杆，每个所述横杆上均滑动安装有一个导向滑块，两个所述导向滑块之间通过联板连接，且所述联板沿其长度方向上开设有嵌合槽，转动安装在所述驱动带上的滑块能够在所述嵌合槽内滑动。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述联板上可拆卸的安装有置板，所述置板与所述三角件之间通过储能组件连接，所述储能组件与所述换向组件配合，以使所述三角件进行纵向位移；所述储能组件包括设置在所述置板上的两个横轴，所述横轴与所述三角件滑动连接，所述横轴上还套设有一号弹簧，所述一号弹簧的一端与所述横轴连接，所述一号弹簧的另一端与所述三角件连接。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述换向组件包括固定安装在所述安装板上的导向板以及固定安装在所述三角件上的横板，所述横板远离所述三角件的一端转动安装有滑轮，所述滑轮与设置在所述导向板上的双向槽体滚动配合。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述双向槽体包括设置在所述导向板上的第一水平槽、竖直槽、第二水平槽以及倾斜槽，所述第一水平槽、竖直槽、第二水平槽以及倾斜槽依次首尾相连，且在所述第一水平槽远离所述竖直槽的一端形成有延伸槽体；所述第一水平槽与倾斜槽的连接处转动安装有换向片，所述换向片与倾斜槽之间通过弹性片连接。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述冷却机构包括固定安装在所述安装板上的液泵以及冷却装置，所述液泵与冷却装置之间连通，且所述下模具与所述液泵以及冷却装置连通；所述冷却机构还包括与所述三角件连接用于驱使液泵工作的传动组件。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述传动组件包括转动安装在所述导向板上的两个传动轮，两个传动轮之间套设有传动带，所述传动带的外侧等距设置有多个凸块，所述凸块与固定在所述三角件上的突出部适配；其中一个所述传动轮的转轴通过皮带与所述液泵连接；所述导向板上还设置有与所述传动带滑动贴合的抵接板。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置的泵料组件以及动力组件，可实现向上模具与下模具之间的空腔中多点注入原料，降低了原料注入的时间，避免原料在注入空腔后发生冷却凝固的现象，另一方面，通过对上模具与下模具之间形成的空腔内各区域的容积测定结果，调整抵接轮的初始高度，以使原料在上模具与下模具之间形成的空腔中容积较大的区域内的注入速度增加，原料在上模具与下模具之间形成的空腔中容积较小的区域内的注入速度减小，从而使原料在注入到空腔内的速率更加一致，以提高成型效果，进一步降低原料的凝固概率；通过设置的储能组件与换向组件，使得在三角件正向运动的
过程中，可将储料仓体中的原料泵送至上模具与下模具之间的空腔内，完成原料注入，在三角件反向运动时，与抵接轮错位，避免在三角件反向运动中，再次向上模具与下模具之间的空腔内输送原料，引发空腔内的压力过大，导致上模具与下模具之间、密封活塞与储料仓体之间的密封性下降，同时三角件反向运动时，可带动冷却机构动作，实现对原料进行冷却，提高了在生产时的连续性，相较于现有的注塑设备，在完成注入后，需要人工启动冷却装置，本专利技术大大缩短了人工操作引发的断档，提高生产速度；通过设置的冷却机构，使得在三角件复位过程中对模具进行冷却，使注塑品更快成型并更好的与上模具以及下模具分离。
附图说明
[0015]图1为化妆品用塑料包装制品增压式多腔汇流注塑方法一种实施例的结构示意图；图2为化妆品用塑料包装制品增压式多腔汇流注塑方法一种实施例中箱体内局部结构示意图；图3为化妆品用塑料包装制品增压式多腔汇流注塑方法一种实施例中箱体内的结构示意图；图4为化妆品用塑料包装制品增压式多腔汇流注塑方法一种实施例中箱体内另一角度的结构示意图；图5为化妆品用塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化妆品用塑料包装制品增压式多腔汇流注塑方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将用于生产化妆品塑料包装制品的热塑性塑料或热固性塑料倾倒至熔融设备中，利用熔融设备对热塑性塑料或热固性塑料进行融化；步骤二：在下模具上等距安装多组泵料组件，泵料组件将融化后的热塑性塑料或热固性塑料注入到下模具与上模具之间的空腔中，且每组所述泵料组件上均转动安装有抵接轮（20），根据所述空腔内的容积分布，调整各所述抵接轮（20）与下模具之间的初始距离；步骤三：启动动力组件，以带动与动力组件活动连接的三角件（12）进行横向往复运动，所述三角件（12）与所述抵接轮（20）配合，以将融化后的热塑性塑料或热固性塑料注入到所述空腔内，且多个所述泵料组件相互配合，以使所述空腔被迅速充满；步骤四：在所述三角件（12）反向运动的过程中，通过换向组件驱使所述三角件（12）发生纵向位移，以与所述抵接轮（20）错位，同时三角件（12）驱使冷却机构动作，对所述空腔内的热塑性塑料或热固性塑料进行冷却以成型；步骤五：将冷却后的成品取出，重复上述步骤一至五，进行批量化生产。2.根据权利要求1所述的一种化妆品用塑料包装制品增压式多腔汇流注塑方法，其特征在于，所述上模具与下模具安装于箱体（1）上；所述泵料组件包括设置在所述箱体（1）内并与所述下模具连通的储料仓体（27），所述储料仓体（27）内密封滑动安装有密封活塞（28），所述密封活塞（28）上固定有贯穿所述储料仓体（27）并延伸至外部的连接杆（24），所述连接杆（24）的圆周外壁上设置有限位槽，所述限位槽与设置在所述储料仓体（27）内的限位块滑动配合；所述连接杆（24）上还套设有二号弹簧（26），所述二号弹簧（26）的一端与所述储料仓体（27）连接，所述二号弹簧（26）的另一端与所述连接杆（24）的端部连接；所述泵料组件还包括用于调节所述抵接轮（20）与所述连接杆（24）之间距离的螺纹控制结构。3.根据权利要求2所述的一种化妆品用塑料包装制品增压式多腔汇流注塑方法，其特征在于，所述螺纹控制结构包括转动安装在所述连接杆（24）远离所述储料仓体（27）一端的旋钮（23），所述旋钮（23）内同轴连接有螺纹套筒（22），所述螺纹套筒（22）内设置有与之螺纹连接的丝杆（21），所述丝杆（21）的内部开设有非圆柱状空腔，所述非圆柱状空腔内滑动设置有与所述密封活塞（28）固定的限位杆（25），且所述丝杆（21）远离所述储料仓体（27）的一端与所述抵接轮（20）转动连接。4.根据权利要求2所述的一种化妆品用塑料包装制品增压式多腔汇流注塑方法，其特征在于，所述动力组件包括固定安装在所述箱体（1）内的安装板（2），所述安装板（2）上固定安装有驱动装置（3），且所述安装板（2）上对称设置有两个驱动轮（4），其中一个所述驱动轮（4）与所述驱动装置（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭龙文，
申请(专利权)人：广东省新谷塑业包装有限公司，
类型：发明
国别省市：