本实用新型专利技术公开了一种化妆品塑料包材的连续式激光雕刻装置，具体涉及化妆品包材加工技术领域，包括传输平台，所述传输平台的顶部设置有防护壳，所述防护壳的内部设置有激光雕刻机构，所述防护壳的内部位于激光雕刻机构的两侧对称设置有风斗，所述防护壳的顶部固定连接有过滤盒，所述过滤盒的顶部设置有排风机，所述防护壳的一侧固定连接有安装框，所述安装框的内部对称转动设置有清理辊。本实用新型专利技术具有增强激光雕刻过程中安全性的作用，通过设置防护壳与过滤盒有效防止误触情况发生，同时对加工时产生的有害烟气进行过滤保护工作人员的安全，通过设置安装框与清理辊可以对输送的塑料包材表面进行清理保证雕刻效果。塑料包材表面进行清理保证雕刻效果。塑料包材表面进行清理保证雕刻效果。
【技术实现步骤摘要】
一种化妆品塑料包材的连续式激光雕刻装置
[0001]本技术涉及化妆品包材加工
，更具体地说，本技术涉及一种化妆品塑料包材的连续式激光雕刻装置。
技术介绍
[0002]激光雕刻是一种利用数控技术为基础，运用激光在物件表面进行雕刻加工的技术，其刻出的文字没有刻痕，并能使物体表面保持光滑，字迹不易磨损，具有较高的效率，被广泛应用于化妆品等多种产品的包装加工工艺中，用以在化妆品包装的外部进行打标与打码。
[0003]但是在实际使用时，常见的激光雕刻设备往往防护效果较差，在激光雕刻的区域缺乏足够保护，激光输出端有受到碰撞而损坏的风险，同时工作人员进行操作时可能发生误触造成伤害，且进行激光雕刻时会产生有害烟气，不利于工作人员的健康。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种化妆品塑料包材的连续式激光雕刻装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化妆品塑料包材的连续式激光雕刻装置，包括传输平台，所述传输平台的两侧壁间通过输送结构传动设置有传送带，所述传输平台的顶部中部位于传送带的上方设置有防护壳，所述防护壳的内部位于传送带的上方设置有激光雕刻机构，所述防护壳的内部顶壁位于激光雕刻机构的两侧对称设置有风斗，所述防护壳的顶部固定连接有过滤盒，所述过滤盒的顶部设置有排风机，所述过滤盒通过风管与两侧风斗连通，所述防护壳的两侧对称开设有通槽，所述防护壳的一侧固定连接有安装框，所述安装框的前侧固定连接有驱动电机，所述安装框的内部通过驱动结构对称转动设置有清理辊，所述防护壳的前侧铰接有活动盖板。
[0006]为了带动塑料包材进行移动，所述输送结构包括通过轴承水平对称转动设置在传输平台两侧壁间的传动杆，所述传动杆的外侧均固定套设有传动辊，所述传输平台的前侧固定连接有输送电机，一侧所述传动杆的端部通过联轴器与输送电机的输出轴固定连接，所述传送带套设在两侧传动辊外侧，所述传送带的外侧均匀设置有多组限位块，所述传输平台的两侧壁内侧位于传送带的上方对称设置有导流板。
[0007]为了对有害烟气进行过滤，所述过滤盒的顶部开设有与排风机连通的排风口，所述过滤盒的内部从上至下依次设置有活性炭吸附层、过滤层、滤网，所述过滤盒的内部靠近底部滑动设置有集尘盒，所述集尘盒的前侧延伸出过滤盒固定连接有拉块。
[0008]为了清理塑料包材表面，所述安装框的内腔通过通槽与防护壳内腔连通，所述安装框的两侧壁间通过轴承水平对称转动设置有安装杆，所述清理辊分别固定套设在两个安装杆表面，所述清理辊的外侧均匀设置有刷毛。
[0009]为了驱动清理辊同步转动，所述驱动结构包括开设在安装框靠近驱动电机一侧壁
内部的驱动槽，所述驱动槽的内部通过轴承水平转动设置有连接轴，所述连接轴的表面固定套设有主动齿轮，所述连接轴靠近驱动电机的一端延伸出安装框通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接，所述安装杆靠近驱动电机的一端均延伸至驱动槽内固定套设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
[0010]为了防止异物进入防护壳，所述通槽的顶部均通过转轴转动设置有安装板，所述安装板的底部固定连接有挡帘。
[0011]为了方便进行维护，所述活动盖板的前侧嵌设有透明观察板，所述活动盖板的前侧靠近底部固定连接有拉手。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置传输平台、传送带、防护壳、风斗、过滤盒、排风机、风管与活动盖板，与现有技术相比，可以在使用时通过传送带将待加工的塑料包材依次送入防护壳中，并通过激光雕刻机构依次进行加工，激光雕刻区域通过防护壳围住有效防止碰撞与误触，从而保护激光雕刻机构与使用人员的安全，同时通过启动排风机可以利用风管与风斗将加工产生的有害烟气吸入过滤盒中，并通过滤网、过滤层、活性炭吸附层对吸入的有害烟气进行过滤除味后排出装置，从而防止有害烟气散出影响工作环境，威胁使用人员的健康，通过透明观察板可以直观看到加工的过程，通过拉手拉动活动盖板可以使防护壳前侧开放，便于对其内部的结构进行操作维护；
[0014]2、通过设置安装框、清理辊与驱动电机，与现有技术相比，可以在塑料包材在传送带上传送过程中，启动驱动电机带动连接轴转动，并利用主动齿轮与两侧从动齿轮相啮合带动两侧安装杆同步转动，从而通过安装杆带动对应清理辊在安装框内部转动并利用刷毛对通过的塑料包材表面进行清理，从而保证激光雕刻工作的稳定进行，防止塑料包材表面沾上异物影响雕刻效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术传输平台部分剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术防护壳与安装框部分剖面结构示意图。
[0018]图4为本技术过滤盒内部剖面结构示意图。
[0019]图5为本技术安装框部分俯视剖面结构示意图。
[0020]附图标记为：1、传输平台；2、传送带；3、防护壳；4、激光雕刻机构；5、风斗；6、过滤盒；7、排风机；8、风管；9、通槽；10、安装框；11、驱动电机；12、清理辊；13、活动盖板；14、传动杆；15、传动辊；16、输送电机；17、限位块；18、导流板；19、排风口；20、活性炭吸附层；21、过滤层；22、滤网；23、集尘盒；24、拉块；25、安装杆；26、刷毛；27、驱动槽；28、连接轴；29、主动齿轮；30、从动齿轮；31、安装板；32、挡帘；33、透明观察板；34、拉手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1
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5所示的一种化妆品塑料包材的连续式激光雕刻装置，包括传输平台1，传输平台1的两侧壁间通过输送结构传动设置有传送带2，传输平台1的顶部中部位于传送带2的上方设置有防护壳3，防护壳3的内部位于传送带2的上方设置有激光雕刻机构4，防护壳3的内部顶壁位于激光雕刻机构4的两侧对称设置有风斗5，防护壳3的顶部固定连接有过滤盒6，过滤盒6的顶部设置有排风机7，过滤盒6通过风管8与两侧风斗5连通，防护壳3的两侧对称开设有通槽9，防护壳3的一侧固定连接有安装框10，安装框10的前侧固定连接有驱动电机11，安装框10的内部通过驱动结构对称转动设置有清理辊12，防护壳3的前侧铰接有活动盖板13。
[0023]在一个优选地实施方式中，如附图1、图2所示，输送结构包括通过轴承水平对称转动设置在传输平台1两侧壁间的传动杆14，传动杆14的外侧均固定套设有传动辊15，传输平台1的前侧固定连接有输送电机16，一侧传动杆14的端部通过联轴器与输送电机16的输出轴固定连接，传送带2套设在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化妆品塑料包材的连续式激光雕刻装置，包括传输平台(1)，其特征在于：所述传输平台(1)的两侧壁间通过输送结构传动设置有传送带(2)，所述传输平台(1)的顶部中部位于传送带(2)的上方设置有防护壳(3)，所述防护壳(3)的内部位于传送带(2)的上方设置有激光雕刻机构(4)，所述防护壳(3)的内部顶壁位于激光雕刻机构(4)的两侧对称设置有风斗(5)，所述防护壳(3)的顶部固定连接有过滤盒(6)，所述过滤盒(6)的顶部设置有排风机(7)，所述过滤盒(6)通过风管(8)与两侧风斗(5)连通，所述防护壳(3)的两侧对称开设有通槽(9)，所述防护壳(3)的一侧固定连接有安装框(10)，所述安装框(10)的前侧固定连接有驱动电机(11)，所述安装框(10)的内部通过驱动结构对称转动设置有清理辊(12)，所述防护壳(3)的前侧铰接有活动盖板(13)。2.根据权利要求1所述的一种化妆品塑料包材的连续式激光雕刻装置，其特征在于：所述输送结构包括通过轴承水平对称转动设置在传输平台(1)两侧壁间的传动杆(14)，所述传动杆(14)的外侧均固定套设有传动辊(15)，所述传输平台(1)的前侧固定连接有输送电机(16)，一侧所述传动杆(14)的端部通过联轴器与输送电机(16)的输出轴固定连接，所述传送带(2)套设在两侧传动辊(15)外侧，所述传送带(2)的外侧均匀设置有多组限位块(17)，所述传输平台(1)的两侧壁内侧位于传送带(2)的上方对称设置有导流板(18)。3.根据权利要求2所述的一种化妆品塑料包材的连续式激光雕刻装置，其特征在于：所述过滤盒(6)的顶部开设有与排风机(7)连通的排风口(19)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勤盛，
申请(专利权)人：广东省新谷塑业包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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