一种自动化无痕脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化无痕脱模的注塑模具，涉及注塑模具设备技术领域，包括底板、方铁、下模、支撑杆、顶针底板、顶针面板、第一拉杆、第二拉杆、顶针、固定块、导向块、导轨、T形槽、油缸、抽芯座、T形块、抽芯座面板、挂钩、抽针、上模和面板。本实用新型专利技术通过设置抽针、T形槽、抽芯座和挂钩，第一拉杆、第二拉杆和顶针配合，将产品和抽针向上顶出后，油缸带动两个抽针远离下模进行运动，开始时产品随着抽针进行运动，一段距离后，第二拉杆对于产品进行限位，抽针继续运动，从而将两者进行分离，通过此方式将产品取下，不容易在产品的表面留下痕迹，保证了装置的工作效果。保证了装置的工作效果。保证了装置的工作效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化无痕脱模的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具设备
，具体为一种自动化无痕脱模的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。其中注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑成型是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，注塑工作完成后，通常需要进行脱模工作。
[0003]现有的注塑模具在脱模的过程中通常需要对于成品进行挤压、拉拽等方法来将成品取下，容易在成品的表面留下痕迹，影响装置的工作效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化无痕脱模的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自动化无痕脱模的注塑模具，包括底板，所述底板顶部两侧对称设有方铁，两个所述方铁顶部设有同一个下模，所述底板顶部设有顶出机构，所述下模外壁两侧对称设有两个导轨，两个所述导轨一端设有同一个油缸，所述油缸输出轴套设有抽芯座，两个所述抽芯座外壁相邻一侧对称开设有两个T形槽，所述T形槽内壁匹配设有滑动连接的T形块，两个所述T形块外壁设有同一个抽芯座面板，所述抽芯座面板底部设有挂钩，所述挂钩与所述顶出机构滑动连接，两个所述抽芯座面板外壁相邻一侧设有抽针，所述抽针一端延伸至所述下模的内部，所述抽针与所述顶出机构滑动连接，所述下模顶部设有注塑机构。
[0006]进一步的，所述顶出机构包括若干个支撑杆，若干个所述支撑杆设置于所述底板顶部，所述支撑杆位于两个所述方铁的内侧，两个所述方铁内侧设有同一个滑动连接的顶针底板，所述顶针底板与所述支撑杆滑动连接，所述顶针底板顶部匹配设有顶针面板，所述顶针面板与所述支撑杆滑动连接，所述顶针面板顶部两侧对称设有第一拉杆，所述第一拉杆一端延伸至所述下模内部并与所述下模滑动连接，所述顶针面板顶部另外两侧对称设有第二拉杆，所述第二拉杆一端延伸至所述下模内部并与所述下模滑动连接，所述顶针面板顶部设有若干个顶针，所述顶针一端延伸至所述下模内部，所述顶针底板外壁两侧对称设有固定块，所述固定块顶部设有导向块，将产品、抽芯座和顶针向上顶出。
[0007]进一步的，所述第二拉杆内部开设有与所述抽针相匹配的滑槽，所述第一拉杆外壁两侧开设有与所述抽针相匹配的限位槽，滑槽保证了抽针左右运动时的稳定性，抽针的
一端位于第一拉杆的内部，保证了抽针运动时的稳定性。
[0008]进一步的，所述顶针面板顶部四个拐角处均设有回针，所述回针一端延伸至下模内部并与所述下模滑动连接，回针保证了顶针面板运动时的稳定性。
[0009]进一步的，所述面板顶部中心设有定位圈，所述定位圈与所述面板通过螺栓连接，定位圈有利于注塑机与面板的位置固定，螺栓连接使得定位圈可拆卸。
[0010]进一步的，所述注塑机构包括上模，所述上模活动设置于所述下模的上方，所述上模与所述下模相匹配，所述上模顶部匹配设有活动连接的面板，当上模与下模靠近时，形成注塑腔，然后进行注塑工作。
[0011]进一步的，所述导向块顶部设有与所述挂钩相匹配的第一滑轨，所述导轨内侧设有与所述抽芯座相匹配的第二滑轨，第一滑轨保证了导向块运动时的稳定性，第二滑轨保证了抽芯座运动时的稳定性。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置抽针、T形槽、抽芯座和挂钩，第一拉杆、第二拉杆和顶针配合，将产品和抽针向上顶出后，油缸带动两个抽针远离下模进行运动，开始时产品随着抽针进行运动，一段距离后，第二拉杆对于产品进行限位，抽针继续运动，从而将两者进行分离，通过此方式将产品取下，不容易在产品的表面留下痕迹，保证了装置的工作效果。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体的主剖视图；
[0016]图2是本技术整体的侧视剖面图；
[0017]图3是本技术下模的俯视图；
[0018]图4是本技术整体的侧视图；
[0019]图中：1、底板；2、方铁；3、下模；4、支撑杆；5、顶针底板；6、顶针面板；7、第一拉杆；8、第二拉杆；9、顶针；10、固定块；11、导向块；12、导轨；13、T形槽；14、油缸；15、抽芯座；16、T形块；17、抽芯座面板；18、挂钩；19、抽针；20、上模；21、面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种自动化无痕脱模的注塑模具，包括底板1，所述底板1顶部两侧对称设有方铁2，两个所述方铁2顶部设有同一个下模3，所述底板1顶部设有顶出机构，所述顶出机构包括若干个支撑杆4，若干个所述支撑杆4设置于所述底板1顶部，所述支撑杆4位于两个所述方铁2的内侧，两个所述方铁2内侧设有同一个滑动连接的顶针底板5，所述顶针底板5与所述支撑杆4滑动连接，所述顶针底板5顶部匹配设有顶针面板6，所述顶针面板6与所述支撑杆4滑动连接，所述顶针面板6顶部两侧对称设有第
一拉杆7，所述第一拉杆7一端延伸至所述下模3内部并与所述下模3滑动连接，所述顶针面板6顶部另外两侧对称设有第二拉杆8，所述第二拉杆8一端延伸至所述下模3内部并与所述下模3滑动连接，所述顶针面板6顶部设有若干个顶针9，所述顶针9一端延伸至所述下模3内部，所述顶针底板5外壁两侧对称设有固定块10，所述固定块10顶部设有导向块11，所述下模3外壁两侧对称设有两个导轨12，两个所述导轨12一端设有同一个油缸14，所述油缸14输出轴套设有抽芯座15，两个所述抽芯座15外壁相邻一侧对称开设有两个T形槽13，所述T形槽13内壁匹配设有滑动连接的T形块16，两个所述T形块16外壁设有同一个抽芯座面板17，所述抽芯座面板17底部设有挂钩18，所述挂钩18与所述顶出机构滑动连接，两个所述抽芯座面板17外壁相邻一侧设有抽针19，所述抽针19一端延伸至所述下模3的内部，所述抽针19与所述顶出机构滑动连接，所述下模3顶部设有注塑机构，所述注塑机构包括上模20，所述上模20活动设置于所述下模3的上方，所述上模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化无痕脱模的注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部两侧对称设有方铁(2)，两个所述方铁(2)顶部设有同一个下模(3)，所述底板(1)顶部设有顶出机构，所述下模(3)外壁两侧对称设有两个导轨(12)，两个所述导轨(12)一端设有同一个油缸(14)，所述油缸(14)输出轴套设有抽芯座(15)，两个所述抽芯座(15)外壁相邻一侧对称开设有两个T形槽(13)，所述T形槽(13)内壁匹配设有滑动连接的T形块(16)，两个所述T形块(16)外壁设有同一个抽芯座面板(17)，所述抽芯座面板(17)底部设有挂钩(18)，所述挂钩(18)与所述顶出机构滑动连接，两个所述抽芯座面板(17)外壁相邻一侧设有抽针(19)，所述抽针(19)一端延伸至所述下模(3)的内部，所述抽针(19)与所述顶出机构滑动连接，所述下模(3)顶部设有注塑机构。2.根据权利要求1所述的一种自动化无痕脱模的注塑模具，其特征在于：所述顶出机构包括若干个支撑杆(4)，若干个所述支撑杆(4)设置于所述底板(1)顶部，所述支撑杆(4)位于两个所述方铁(2)的内侧，两个所述方铁(2)内侧设有同一个滑动连接的顶针底板(5)，所述顶针底板(5)与所述支撑杆(4)滑动连接，所述顶针底板(5)顶部匹配设有顶针面板(6)，所述顶针面板(6)与所述支撑杆(4)滑动连接，所述顶针面板(6)顶部两侧对称设有第一拉杆(7)，所述第一拉杆(7)一端延伸至所述下模(3)内部并与所述下模(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚兵，
申请(专利权)人：上海可运机械有限公司，
类型：新型
国别省市：