镶套式模芯冷却管、模芯结构及广口瓶的注坯模具制造技术

镶套式模芯冷却管、模芯结构及广口瓶的注坯模具，属于瓶坯成型技术领域，包括定位部、连接杆和冷却部，所述定位部和冷却部分别连接在连接杆的两端部，所述定位部、连接杆和冷却部中分别开设有轴向贯穿的第一孔段、第二孔段和第三孔段，所述第一孔段、第二孔段和第三孔段依次连通形成内侧冷却通道，与传统一体式结构的模芯冷却管相比，节约了加工材料，有利于实现注坯模具的轻量化；且本实用新型专利技术的模芯冷却管安装方便，通过在定位部的外侧面设置定位凸缘，在冷却部的外侧面设置定位凸台，从而使模芯冷却管装配形成模芯结构时，可以实现快速定位，提高模芯结构的装配便捷性和效率。提高模芯结构的装配便捷性和效率。提高模芯结构的装配便捷性和效率。

【技术实现步骤摘要】
镶套式模芯冷却管、模芯结构及广口瓶的注坯模具


[0001]本技术属于瓶坯成型
，具体涉及镶套式模芯冷却管、模芯结构及广口瓶的注坯模具。

技术介绍

[0002]在广口瓶的注坯模具中，由于模芯的水孔过宽，如果模芯冷却管采用传统的一体式结构，相应需要耗费大量的材料进行加工，不利于降低生产成本，且一体式结构的模芯冷却管存在重量较大的问题，不利于实现注坯模具的轻量化，具有一定的弊端。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种镶套式模芯冷却管、模芯结构及广口瓶的注坯模具。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]镶套式模芯冷却管，包括定位部、连接杆和冷却部，所述定位部和冷却部分别连接在连接杆的两端部，所述定位部、连接杆和冷却部中分别开设有轴向贯穿的第一孔段、第二孔段和第三孔段，所述第一孔段、第二孔段和第三孔段依次连通形成内侧冷却通道。
[0006]作为本技术进一步的改进，所述定位部外侧面设有向外凸起的定位凸缘，所述定位凸缘设于定位部远离连接杆的一端。
[0007]作为本技术进一步的改进，所述定位部设有用以与连接杆端部过盈配合连接的第四孔段，所述第四孔段设于第一孔段靠近连接杆的一端，所述第四孔段的孔径与连接杆的外径相适配，第一孔段的孔径小于第四孔段的孔径。
[0008]作为本技术进一步的改进，所述第一孔段、第二孔段和第三孔段的孔径相等。
[0009]作为本技术进一步的改进，所述定位部设有若干个沿定位部轴向贯穿的第五孔段，所述第五孔段设于第一孔段外周。
[0010]作为本技术进一步的改进，所述第五孔段为阶梯孔结构，所述第五孔段包括相互连通的第七孔段和第八孔段，所述第七孔段设于定位部远离连接杆的一端，所述第八孔段设于定位部靠近连接杆的一端，所述第七孔段的孔径大于第八孔段的孔径；所述第八孔段的横截面积之和与第一孔段的横截面积相等。
[0011]作为本技术进一步的改进，所述冷却部的外侧面设有向外凸起的定位凸台。
[0012]作为本技术进一步的改进，所述冷却部设有用以与连接杆端部过盈配合连接的第六孔段，所述第六孔段设于第三孔段靠近连接杆的一端，所述第六孔段的孔径与连接杆的外径相适配，所述第三孔段的孔径小于第六孔段的孔径。
[0013]基于上述提供的镶套式模芯冷却管，本技术还提供一种模芯结构，所述模芯设有可让镶套式模芯冷却管插入装配的内腔，冷却部外壁和内腔壁对应于模芯的外轮廓，内腔壁与冷却部外壁之间形成冷却间隙，内腔壁与连接杆外壁之间形成连通通道，所述冷却间隙、连通通道和第五孔段依次连通形成外侧冷却通道，内侧冷却通道与外侧冷却通道
连通。
[0014]基于上述提供的模芯结构，本技术还提供一种广口瓶的注坯模具，包括模芯锁模环和上述的模芯结构，所述模芯锁模环套装于模芯外周，所述模芯锁模环设有若干个周向分布的螺孔，所述模芯设有若干个与螺孔位置对应的盲孔，所述模芯锁模环与模芯之间通过螺钉前端穿过螺孔伸入至盲孔配合连接。
[0015]本技术的有益效果是：本技术采用定位部、连接杆和冷却部镶套安装的方式来组装模芯冷却管，与传统一体式结构的模芯冷却管相比，节约了加工材料，有利于实现注坯模具的轻量化；且本技术的模芯冷却管安装方便，通过在定位部的外侧面设置定位凸缘，在冷却部的外侧面设置定位凸台，从而使模芯冷却管装配形成模芯结构时，可以实现快速定位，提高模芯结构的装配便捷性和效率。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：
[0017]图1为本实施例定位部、连接杆和冷却部为一体结构时的结构示意图；
[0018]图2为本实施例冷却部单独加工，定位部和连接杆整体加工时的结构示意图；
[0019]图3为本实施例定位部单独加工，冷却部和连接杆整体加工时的结构示意图；
[0020]图4为本实施例定位部、连接杆和冷却部三者单独加工时的结构示意图；
[0021]图5为本实施例定位部的结构示意图；
[0022]图6为本实施例连接杆的结构示意图；
[0023]图7为本实施例冷却部的结构示意图；
[0024]图8为本实施例模芯结构的内部安装结构示意图；
[0025]图9为本实施例模芯的剖面结构示意图；
[0026]图10为本实施例广口瓶的注坯模具的内部安装结构示意图。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]实施例：
[0029]如图1至图7所示，本实施例公开了镶套式模芯冷却管，包括定位部1、连接杆2和冷却部3，所述定位部1和冷却部3分别连接在连接杆2的两端部，所述定位部1、连接杆2和冷却部3中分别开设有轴向贯穿的第一孔段11、第二孔段21和第三孔段31，所述第一孔段11、第二孔段21和第三孔段31依次连通形成内侧冷却通道，在具体实施中，镶套式模芯冷却管A可以通过增材或减材方式加工而成，即此时镶套式模芯冷却管A的定位部1、连接杆2和冷却部3形成一体结构。当然，镶套式模芯冷却管A还可以是将定位部1、连接杆2和冷却部3三者单独加工，或者其中的一段单独加工，另外两段整体加工后，再通过过盈配合、螺纹连接或焊接等方式结合。在本实施例中，通过将模芯冷却管A设置为定位部1、连接杆2和冷却部3组成的三段式结构，大大节约了模芯冷却管A的加工材料，实现注坯模具的轻量化。
[0030]作为优选的实施方式，所述定位部1外侧面设有向外凸起的定位凸缘12，所述定位凸缘12设于定位部1远离连接杆2的一端。同时，所述冷却部3的外侧面设有向外凸起的定位
凸台32。通过在定位部1和冷却部3分别设置定位凸缘12和定位凸台32，使模芯冷却管A与模芯B装配时，可以实现快速定位安装，无需反复对位调整，从而加快了注坯模具的装配效率和提高装配精度。
[0031]作为优选的实施方式，所述定位部1设有用以与连接杆2端部过盈配合连接的第四孔段13，所述第四孔段13设于第一孔段11靠近连接杆2的一端，所述第四孔段13的孔径与连接杆2的外径相适配，第一孔段11的孔径小于第四孔段13的孔径。所述第一孔段11、第二孔段21和第三孔段31的孔径相等。所述冷却部3设有用以与连接杆2端部过盈配合连接的第六孔段33，所述第六孔段33设于第三孔段31靠近连接杆2的一端，所述第六孔段33的孔径与连接杆2的外径相适配，所述第三孔段31的孔径小于第六孔段33的孔径。
[0032]作为优选的实施方式，所述定位部1设有若干个沿定位部1轴向贯穿的第五孔段14，所述第五孔段14设于第一孔段11外周。所述第五孔段14为阶梯孔结构，所述第五孔段14包括相互连通的第七孔段141和第八孔段142，所述第七孔段141设于定位部1远离连接杆2的一端，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.镶套式模芯冷却管，其特征在于：包括定位部、连接杆和冷却部，所述定位部和冷却部分别连接在连接杆的两端部，所述定位部、连接杆和冷却部中分别开设有轴向贯穿的第一孔段、第二孔段和第三孔段，所述第一孔段、第二孔段和第三孔段依次连通形成内侧冷却通道。2.根据权利要求1所述的镶套式模芯冷却管，其特征在于：所述定位部外侧面设有向外凸起的定位凸缘，所述定位凸缘设于定位部远离连接杆的一端。3.根据权利要求1所述的镶套式模芯冷却管，其特征在于：所述定位部设有用以与连接杆端部过盈配合连接的第四孔段，所述第四孔段设于第一孔段靠近连接杆的一端，所述第四孔段的孔径与连接杆的外径相适配，第一孔段的孔径小于第四孔段的孔径。4.根据权利要求1所述的镶套式模芯冷却管，其特征在于：所述第一孔段、第二孔段和第三孔段的孔径相等。5.根据权利要求1所述的镶套式模芯冷却管，其特征在于：所述定位部设有若干个沿定位部轴向贯穿的第五孔段，所述第五孔段设于第一孔段外周。6.根据权利要求5所述的镶套式模芯冷却管，其特征在于：所述第五孔段为阶梯孔结构，所述第五孔段包括相互连通的第七孔段和第八孔段，所述第七孔段设于定位部远离连接杆的一端，所述第八孔段设于定位部靠近连接杆的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国基，姜晓平，林昌武，赵宇阳，卢佳，杨建茁，
申请(专利权)人：广东星联精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：