一种塑胶模具脱模装置制造方法及图纸

本申请提供了一种塑胶模具脱模装置，属于塑胶模具脱模技术领域。该塑胶模具脱模装置包括支撑组件和升降组件，升降座会带动上模向下模方向进行移动，当注塑结束后，水箱里的水会通过进水管进入到上模内部，可以对在合模中的塑胶件起到冷却作用，加快成型速度，电机会带动传动杆进行移动，从而带动密封板在加压箱内往复运动，对下模的内部持续增压，利用增大下模内部的压强顶住成型的模具，使得模具松动，启动水泵，水泵会将水箱内部的水输送到循环管内，制冷箱会对循环管进行制冷，可以达到冷却水进行循环使用，进而可以防止注塑后的模具表面受到擦伤，导致模具破损，同时加快了塑胶模具的成型速度，从而提高了实用性。从而提高了实用性。从而提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具脱模装置


[0001]本申请涉及塑胶模具脱模领域，具体而言，涉及一种塑胶模具脱模装置。

技术介绍

[0002]塑胶制品是一种使用塑胶作为原材料的产品，例如塑胶板和塑胶筒等，现有的塑胶制品在进行生产时需要使用塑胶模具，塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，塑胶模具主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模、由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，但是现有的塑胶模具脱模装置，在对模具进行脱模，容易使得注塑后的模具表面受到擦伤，导致模具破损，从而影响了模具的质量，且塑胶模具在成型的过程中，内部的温度过高导致成型速度慢，大大浪费了工作效率，降低了实用性。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本申请提供一种塑胶模具脱模装置，旨在改善现有的塑胶模具脱模装置，容易使得注塑后的模具表面受到擦伤，且塑胶模具内部的温度过高导致成型速度慢，降低了实用性的问题。
[0004]本申请实施例提供了一种塑胶模具脱模装置包括支撑组件和升降组件。
[0005]所述支撑组件包括底板、下模、加压箱、密封板、传动杆和电机，所述下模与所述底板固定连接，所述加压箱与所述底板固定连接，所述加压箱与所述下模连通，所述密封板设置于所述加压箱内部，所述传动杆与所述密封板固定连接，所述传动杆与所述加压箱滑动理解，所述电机与所述底板固定连接，所述电机输出端与所述传动杆传动连接，所述升降组件包括升降座、制冷箱、水箱、上模、进水管、水泵和循环管，所述升降座与所述底板固定连接，所述制冷箱与所述升降座固定连接，所述水箱设置于所述制冷箱内部，所述上模与所述升降座固定连接，所述进水管设置于所述上模内部，且所述进水管与所述水箱连通，所述水泵与所述水箱连通，所述循环管一端与所述水泵连通，所述循环管另一端与所述水箱连通。
[0006]在上述实现过程中，当需要使用该装置时，使用者可以先启动升降座，升降座与底板固定连接，制冷箱与升降座固定连接，水箱设置于制冷箱内部，上模与升降座固定连接，进水管设置于上模内部，且进水管与水箱连通，水泵与水箱连通，循环管一端与水泵连通，循环管另一端与水箱连通，升降座会带动上模向下模方向进行移动，当注塑结束后，水箱里的水会通过进水管进入到上模内部，可以对在合模中的塑胶件起到冷却作用，加快成型速度，随后使用者可以打开电机，加压箱与底板固定连接，加压箱与下模连通，密封板设置于加压箱内部，传动杆与密封板固定连接，传动杆与加压箱滑动连接，电机与底板固定连接，电机输出端与传动杆传动连接，电机会带动传动杆进行移动，从而带动密封板在加压箱内往复运动，对下模的内部持续增压，利用增大下模内部的压强顶住成型的模具，使得模具松动，随后启动水泵，水泵会将水箱内部的水输送到循环管内，然后制冷箱会对循环管进行制
冷，可以达到冷却水进行循环使用，进而可以防止注塑后的模具表面受到擦伤，导致模具破损，同时加快了塑胶模具的成型速度，从而提高了实用性。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述底板一侧设置有万向轮。
[0008]在上述实现过程中，底板一侧设置有万向轮，设置万向轮可以对该装置进行移动，提高了便捷性。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述加压箱一端设置有密封垫，所述传动杆与所述密封垫滑动连接。
[0010]在上述实现过程中，加压箱一端设置有密封垫，设置密封垫可以对加压箱提高密封效果。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述加压箱一侧设置有导气管，所述导气管与所述下模连通。
[0012]在上述实现过程中，加压箱一侧设置有导气管，设置导气管可以起到连通的作用，可以对加压箱内部的气体输送到下模内部。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述传动杆一端设置有连接杆。
[0014]在上述实现过程中，传动杆一端设置有连接杆，连接杆可以起到了连接的作用。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述电机输出端设置有偏心轮，所述连接杆与所述偏心轮铰接。
[0016]在上述实现过程中，电机输出端设置有偏心轮，设置偏心轮可以带动连接杆进行转动。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述升降座包括液压杆和支撑板，所述支撑板固定安装于所述液压杆输出端。
[0018]在上述实现过程中，升降座包括液压杆和支撑板，使用者可以启动液压杆，液压杆可以带动支撑板进行移动。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述制冷箱包括箱体、机壳、风扇和制冷片，所述机壳设置于所述箱体两侧，所述风扇设置于所述机壳内部，所述制冷片设置于所述机壳内部。
[0020]在上述实现过程中，使用者可以打开制冷片，制冷片可以对周围的空气进行制冷，随后打开风扇，风扇可以将制冷片制冷的空气吹向循环管，可以对循环管内部的水进行制冷。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述机壳两侧设置有通孔。
[0022]在上述实现过程中，机壳两侧设置有通孔，设置通孔可以进行吹风。
[0023]在一种具体的实施方案中，所述循环管表面设置有散热翅片。
[0024]在上述实现过程中，循环管表面设置有散热翅片，设置散热翅片可以对循环管内部的水进行导热和散热，然后通过风扇可以达到快速散热的效果。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本申请实施方式提供的一种塑胶模具脱模装置第一视角结构示意图；
[0027]图2为本申请实施方式提供的支撑组件结构示意图；
[0028]图3为本申请实施方式提供的升降组件结构示意图；
[0029]图4为本申请实施方式提供的图3中A处结构示意图。
[0030]图中：100
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支撑组件；110
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底板；111
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万向轮；120
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下模；130
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加压箱；131
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密封垫；132
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导气管；140
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密封板；150
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传动杆；151
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连接杆；160
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电机；161
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偏心轮；200
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升降组件；210
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升降座；211
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液压杆；212
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支撑板；220
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制冷箱；221
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箱体；222
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机壳；2221
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通孔；223
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风扇；224
‑
制冷片；230
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具脱模装置，其特征在于，包括支撑组件(100)，所述支撑组件(100)包括底板(110)、下模(120)、加压箱(130)、密封板(140)、传动杆(150)和电机(160)，所述下模(120)与所述底板(110)固定连接，所述加压箱(130)与所述底板(110)固定连接，所述加压箱(130)与所述下模(120)连通，所述密封板(140)设置于所述加压箱(130)内部，所述传动杆(150)与所述密封板(140)固定连接，所述传动杆(150)与所述加压箱(130)滑动连接，所述电机(160)与所述底板(110)固定连接，所述电机(160)输出端与所述传动杆(150)传动连接；升降组件(200)，所述升降组件(200)包括升降座(210)、制冷箱(220)、水箱(230)、上模(240)、进水管(250)、水泵(260)和循环管(270)，所述升降座(210)与所述底板(110)固定连接，所述制冷箱(220)与所述升降座(210)固定连接，所述水箱(230)设置于所述制冷箱(220)内部，所述上模(240)与所述升降座(210)固定连接，所述进水管(250)设置于所述上模(240)内部，且所述进水管(250)与所述水箱(230)连通，所述水泵(260)与所述水箱(230)连通，所述循环管(270)一端与所述水泵(260)连通，所述循环管(270)另一端与所述水箱(230)连通。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于，所述底板(110)一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈红霞，
申请(专利权)人：湖北世全科技有限公司，
类型：新型
国别省市：