一种高效冷却式塑料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效冷却式塑料模具，包括定模，定模的内侧开设有第一冷却腔，定模的一侧设置有与第一冷却腔相连通的注液管，定模的上表面一侧设置有与第一冷却腔相连通的第一阶梯通孔，第一阶梯通孔内设置有复位弹簧，复为弹簧的上部设置有锥形顶杆，锥形顶杆的上端外侧套设有限位套，定模的上方设置有动模，动模的内侧开设有第二冷却腔，动模的下表面开设有与第一阶梯通孔对齐的第二阶梯通孔，第二阶梯通孔与第二冷却腔相连通，第二阶梯通孔内设置有与锥形顶杆相匹配的截流机构。本实用新型专利技术能够快速冷却降温，加速产品成型速率，同时避免因模具温度过低造成融料在型腔中的流速减缓，进而提高了融料的填充效率。进而提高了融料的填充效率。进而提高了融料的填充效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效冷却式塑料模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种高效冷却式塑料模具。

技术介绍

[0002]塑料模具是一种生产塑料制品的工具，一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，通过动模和定模组合出成型模腔，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。由此可知塑料模具的冷却效率，决定了塑料模具的生产效率，同时模具的温度过低同样影响融料在型腔中的流动速率，从而影响融料的冷却成型效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效冷却式塑料模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效冷却式塑料模具，包括定模和动模，所述定模的内侧开设有第一冷却腔，定模的一侧设置有与第一冷却腔相连通的注液管；所述定模的上表面一侧设置有与第一冷却腔相连通的第一阶梯通孔，第一阶梯通孔内设置有复位弹簧；所述复为弹簧的上部设置有锥形顶杆，锥形顶杆的上端外侧套设有限位套；所述定模的上方设置有动模，动模的内侧开设有第二冷却腔；所述动模的下表面开设有与第一阶梯通孔对齐的第二阶梯通孔，第二阶梯通孔与第二冷却腔相连通；所述第二阶梯通孔内设置有与锥形顶杆相匹配的截流机构；所述动模的一侧设置有与第二冷却腔相连通的排液管。
[0005]优选的，所述截流机构包括顶紧弹簧、截流阀芯和阀座；所述第二阶梯通孔内设置有顶紧弹簧，顶紧弹簧的下侧设置有截流阀芯；所述截流阀芯的下端外侧套设有阀座，阀座的外侧与动模螺纹连接。
[0006]优选的，所述定模的上表面设置有导液管，导液管的中心线与锥形顶杆的中心线相同；所述动模的下表面开设有与导液管相匹配的导向插槽。
[0007]优选的，所述第一冷却腔和所述第二冷却腔的内侧均均匀设置有导热板。
[0008]与现有技术相比，本技术提供了一种高效冷却式塑料模具，具备以下有益效果：
[0009]1、通过在定模和动模内部分别设置的冷却腔，使得能够对定模和动模进行冷却降温，从而加速型腔中的融料快速冷却成型。
[0010]2、通过采用冷却液依次经过注液管、第一冷却腔、第二冷却腔和排液管形成的冷却回路，并在冷却回路中设置的在脱模时截流的截流机构，使得能够在注料前避免模具的温度下降过多，从而避免因模具温度过低造成融料在型腔中的流速减缓，进而提高了融料
的填充效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视图；
[0012]图2为本技术的主视剖视图；
[0013]图3为图2中A部分放大结构示意图。
[0014]图中：定模1、第一冷却腔100、第一阶梯通孔101、动模2、第二冷却腔200、第二阶梯通孔201、注液管3、复位弹簧4、锥形顶杆5、限位套6、截流机构7、顶紧弹簧70、截流阀芯71、阀座72、导液管8、导热板9、排液管10。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种高效冷却式塑料模具实施例：一种高效冷却式塑料模具，包括定模1和动模2，定模1的内侧开设有第一冷却腔100，定模1的一侧设置有与第一冷却腔100相连通的注液管3，定模1的上表面一侧设置有与第一冷却腔100相连通的第一阶梯通孔101，第一阶梯通孔101内设置有复位弹簧4，复为弹簧4的上部设置有锥形顶杆5，锥形顶杆5的上端外侧套设有限位套6，定模1的上方设置有动模2，动模2的内侧开设有第二冷却腔200，动模2的下表面开设有与第一阶梯通孔101对齐的第二阶梯通孔201，第二阶梯通孔201与第二冷却腔200相连通，第二阶梯通孔201内设置有与锥形顶杆5相匹配的截流机构7，动模2的一侧设置有与第二冷却腔200相连通的排液管100，通过冷却液依次经过注液管3、第一冷却腔100、第二冷却腔200和排液管10形成的冷却回路，使得定模1和动模2形成的型腔中的融料能够快速冷却成型，同时通过合模时利用锥形顶杆5推动截流机构7，使得冷却回路被贯通，反之则冷却回路自动阻断，能够在注料前避免模具的温度下降过多，从而避免因模具温度过低造成融料在型腔中的流速减缓，进而提高了融料的填充效率，提高了塑料模具的工作效率。
[0017]在本实施中，如图3所示，截流机构7包括顶紧弹簧70、截流阀芯71和阀座72，第二阶梯通孔201内设置有顶紧弹簧70，顶紧弹簧70的下侧设置有截流阀芯71，截流阀芯71的下端外侧套设有阀座72，阀座72的外侧与动模2螺纹连接，通过顶紧弹簧70推动截流阀芯71挤压阀座72，使得截流阀芯71将第二阶梯通孔201封死。
[0018]在本实施中，如图2所示，定模1的上表面设置有导液管8，导液管8的中心线与锥形顶杆5的中心线相同，动模2的下表面开设有与导液管8相匹配的导向插槽，通过导液管8避免未完全合模时，第一阶梯通孔101和第二阶梯通孔201被打开时冷却液的漏出。
[0019]在本实施中，如图2所示，第一冷却腔100和第二冷却腔200的内侧均均匀设置有导热板9，通过导热板9分别增加定模1与动模2同冷却液的接触面积，从而加速定模1和动模2的冷却速率，进而提高融料的冷却成型效率。
[0020]工作原理：合模时，利用锥形顶杆5推动截流阀芯71向第二阶梯通孔201内滑动，使
得第二阶梯通孔201贯通，同时利用顶紧弹簧70的方向作用力，使得锥形顶杆5向第一阶梯通孔101内滑动，使得第一阶梯通孔101同时被贯通，从而使得注液管3、第一冷却腔100、第二冷却腔200和排液管10形成的冷却回路，从而使得定模1和动模2能够被冷却液冷却降温，同时利用导热板9分别增加定模1与动模2同冷却液的接触面积，从而加速定模1和动模2的冷却速率，进而提高融料的冷却成型效率。
[0021]脱模时，分别利用复位弹簧4和顶紧弹簧70的弹力作用，使得锥形顶杆5和截流阀芯71分别复位，使得第一阶梯通孔101和第二阶梯通孔201被阻断，进而使得冷却液无法流动降温，从而能够在注料前避免模具的温度下降过多，避免因模具温度过低造成融料在型腔中的流速减缓，进而提高了融料的填充效率。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效冷却式塑料模具，包括定模(1)和动模(2)，其特征在于：所述定模(1)的内侧开设有第一冷却腔(100)，定模(1)的一侧设置有与第一冷却腔(100)相连通的注液管(3)；所述定模(1)的上表面一侧设置有与第一冷却腔(100)相连通的第一阶梯通孔(101)，第一阶梯通孔(101)内设置有复位弹簧(4)；所述复为弹簧(4)的上部设置有锥形顶杆(5)，锥形顶杆(5)的上端外侧套设有限位套(6)；所述定模(1)的上方设置有动模(2)，动模(2)的内侧开设有第二冷却腔(200)；所述动模(2)的下表面开设有与第一阶梯通孔(101)对齐的第二阶梯通孔(201)，第二阶梯通孔(201)与第二冷却腔(200)相连通；所述第二阶梯通孔(201)内设置有与锥形顶杆(5)相匹配的截流机构(7)；所述动模(2)的一侧设置有与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛彦友，
申请(专利权)人：沈阳嘉德益源塑料制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：