本实用新型专利技术提供了一种燕麦浓浆连续酶解装置，其包括原浆罐、第一调温机构、第一加酶罐、第一盘管、第二调温机构、第二加酶罐、第二盘管及成品罐，其中：原浆罐用于储存燕麦浆；第一调温机构的进料口与原浆罐连接，第一调温机构的出料口与第一盘管连接，第一调温机构使得燕麦浆达到液化温度，第一加酶罐用于实施对燕麦浆的加酶，燕麦浆在所述第一盘管内完成液化。第二调温机构的进料口与所述第一盘管连接，第二调温机构的出料口与第二盘管连接，第二调温机构用于实施对燕麦浆的加热以使得燕麦浆达到糖化温度，第二加酶罐用于实施对燕麦浆的加酶，燕麦浆在第二盘管内完成糖化。本实用新型专利技术分阶段、连续实施对燕麦浆的液化及糖化，提升了燕麦浆的酶解效果。提升了燕麦浆的酶解效果。提升了燕麦浆的酶解效果。
【技术实现步骤摘要】
一种燕麦浓浆连续酶解装置
[0001]本技术涉及食品加工领域，尤其是一种燕麦浓浆连续酶解装置。
技术介绍
[0002]传统的谷物酶解方式通常为分批次集中处理，即在同一个酶解罐中完成液化、糖化等多个酶解环节。然而，不同的酶解环节对温度的要求并不相同，采用同一个酶解罐实施多个酶解环节，势必产生温度调节滞后的问题，从而难以实施对整个酶解过程的精准控制，最终影响了酶解效果。
技术实现思路
[0003]为解决实现上述技术问题，本技术提供了一种燕麦浓浆连续酶解装置，其具体技术方案如下：
[0004]一种燕麦浓浆连续酶解装置，其包括原浆罐、第一调温机构、第一加酶罐、第一盘管、第二调温机构、第二加酶罐、第二盘管及成品罐，其中：
[0005]所述原浆罐用于储存待酶解的燕麦浆；
[0006]所述第一调温机构的进料口经第一管道与所述原浆罐的出料口连接，所述第一调温机构的出料口经第二管道与所述第一盘管的进料口连接，所述第一加酶罐连接在所述第二管道上，所述第一调温机构用于实施对燕麦浆的加热以使得燕麦浆达到液化温度，所述第一加酶罐用于实施对燕麦浆的第一次加酶，完成第一次加酶的燕麦浆在所述第一盘管内完成液化；
[0007]所述第二调温机构的进料口经第三管道与所述第一盘管的出料口连接，所述第二调温机构的出料口经第四管道与所述第二盘管的进料口连接，所述第二加酶罐连接在所述第四管道上，所述第二调温机构用于实施对燕麦浆的加热以使得燕麦浆达到糖化温度，所述第二加酶罐用于实施对燕麦浆的第二次加酶，完成第二次加酶的燕麦浆在所述第二盘管内完成糖化；
[0008]所述成品罐的进料口经第五管道与所述第二盘管的出料口连接，所述成品罐用于储存燕麦浓浆。
[0009]在一些实施例中，其还包括连接在所述第一管道上的驱动泵。
[0010]在一些实施例中，所述驱动泵为变频转子泵。
[0011]在一些实施例中，所述第一调温机构、所述第二调温机构均为板式热交换机。
[0012]在一些实施例中，所述第一加酶罐的加料口处设置有第一流量计。
[0013]在一些实施例中，所述第二加酶罐的加料口处设置有第二流量计。
[0014]本技术提供的燕麦浓浆连续酶解装置，第一调温机构、第一加酶罐和第一盘管相互配合，以实施对燕麦浓浆的液化，第二调温机构、第二加酶罐、第二盘管相互配合，以实施对燕麦浓浆的糖化。与传统的分批次集中处理方式相比，本技术分阶段、连续实施对燕麦浆的液化及糖化，并实现了液化、糖化的精准温度控制，从而提升了燕麦浆的酶解效
果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要实用的附图作简单地介绍、显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中，
[0016]图1为本技术的燕麦浓浆连续酶解装置的结构示意图；
[0017]图1中包括：原浆罐1、第一调温机构2、第一加酶罐3、第一盘管4、第二调温机构5、第二加酶罐6、第二盘管7、成品罐8、驱动泵9。
具体实施方式
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]不同的酶解环节对温度的要求并不相同，采用同一个酶解罐实施多个酶解环节，势必产生温度调节滞后的问题，从而难以实施对整个酶解过程的精准控制，最终影响了酶解效果。
[0020]鉴于此，本技术提供了一种燕麦浓浆连续酶解装置，如图1所示，该燕麦浓浆连续酶解装置包括原浆罐1、第一调温机构2、第一加酶罐3、第一盘管4、第二调温机构5、第二加酶罐6、第二盘管7及成品罐8，其中：
[0021]原浆罐1用于储存待酶解的燕麦浆。
[0022]第一调温机构2的进料口经第一管道与原浆罐1的出料口连接，第一调温机构2的出料口经第二管道与第一盘管4的进料口连接，第一加酶罐3连接在第二管道上。可选的，第一管道上设置有驱动泵9，原浆罐1内的燕麦浆在驱动泵9的驱动下经第一管道流入至第一调温机构2内。
[0023]为了实现第一管道的燕麦浆的流量的精确控制，可选的，驱动泵9采用变频转子泵。
[0024]第一调温机构2用于实施对燕麦浆的加热以使得燕麦浆达到预定的液化温度。可选的，第一调温机构2采用板式热交换机，燕麦浆在板式热交换机内与板式热交换机的加热板产生热交换，从而被加热至液化温度。第一加酶罐3则用于实施对燕麦浆的第一次加酶，即，第一加酶罐3将液化酶加入至第二管道内，液化酶与流经第二管道的燕麦浆混合。
[0025]携带液化酶的燕麦浆进入至第一盘管4内，并沿第一盘管4流动，在此过程中，燕麦浆在液化酶的作用下完成液化。
[0026]可见，通过第一调温机构2、第一加酶罐3和第一盘管4的配合，本技术实现了对燕麦浓浆的液化。实际生产过程中，可以根据液化时间要求、浆料的流速等因素，对第一盘管4的长度进行适应性设置，从而保证燕麦浆充分液化。
[0027]第二调温机构5的进料口经第三管道与第一盘管4的出料口连接，第二调温机构5的出料口经第四管道与第二盘管7的进料口连接，第二加酶罐6连接在第四管道上。
[0028]第二调温机构5用于实施对燕麦浆的加热以使得燕麦浆达到糖化温度，可选的，第
二调温机构5采用板式热交换机，液化后的燕麦浆在板式热交换机内与板式热交换机的加热板产生热交换，从而被加热至糖化温度。第二加酶罐6则用于实施对燕麦浆的第二次加酶，即，第二加酶罐6将糖化酶加入至第四管道内，糖化酶与流经第四管道的燕麦浆混合。
[0029]携带糖化酶的燕麦浆进入至第二盘管7内，并沿第二盘管7流动，在此过程中，燕麦浆在糖化酶的作用下完成糖化。
[0030]可见，通过第二调温机构5、第二加酶罐6、第二盘管7的配合，本技术实现了对燕麦浓浆的糖化。同样的，实际生产过程中，可以根据糖化时间要求、浆料的流速等因素，对第二盘管7的长度进行适应性设置，从而保证燕麦浆充分糖化。
[0031]成品罐8的进料口经第五管道与所述第二盘管7的出料口连接，所述成品罐8用于储存糖化后的燕麦浓浆。
[0032]与传统的分批次集中处理方式相比，本技术分阶段、连续地实施对燕麦浆的液化、糖化，并实现了液化、糖化的精准温度调节，从而提升了燕麦浆的酶解效果。
[0033]继续参考图1所示，可选的，第一加酶罐3的加料口处设置有第一流量计，通过第一流量计，能够实施对第一加酶罐3的加酶量的精确控制。同理，可选的，第二加酶罐6的加料口处设置有第二流量计，通过第二流量计，能够实施对第二加酶罐6的加酶量的精确控制。
[0034]上文对本技术进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本技术的真实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燕麦浓浆连续酶解装置，其特征在于，其包括原浆罐、第一调温机构、第一加酶罐、第一盘管、第二调温机构、第二加酶罐、第二盘管及成品罐，其中：所述原浆罐用于储存待酶解的燕麦浆；所述第一调温机构的进料口经第一管道与所述原浆罐的出料口连接，所述第一调温机构的出料口经第二管道与所述第一盘管的进料口连接，所述第一加酶罐连接在所述第二管道上，所述第一调温机构用于实施对燕麦浆的加热以使得燕麦浆达到液化温度，所述第一加酶罐用于实施对燕麦浆的第一次加酶，完成第一次加酶的燕麦浆在所述第一盘管内完成液化；所述第二调温机构的进料口经第三管道与所述第一盘管的出料口连接，所述第二调温机构的出料口经第四管道与所述第二盘管的进料口连接，所述第二加酶罐连接在所述第四管道上，所述第二调温机构用于实施对燕麦浆的加热以...
【专利技术属性】
技术研发人员：范晓波，王彬晨，陆祎峰，
申请(专利权)人：无锡赞匠生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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