一种螺旋伞齿轮磨齿夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋伞齿轮磨齿夹具，属于伞齿轮加工技术领域，针对了现有的夹具对尺寸较大的伞齿轮的夹持操作不便，适用范围较小和打磨后清理碎屑效率较低的问题，包括包括大伞齿轮和底板，套筒内部设置有与圆弧面滑动配合的驱动顶出机构，套筒的顶端侧面上固定有位于套筒外围的清洗机构；本实用新型专利技术通过驱动顶出机构推动滑动柱伸出，多个呈环形分布的弧形夹板同时对大伞齿轮的内表面进行顶紧，从而对大伞齿轮进行快速固定限位，避免大伞齿轮在被打磨时受力晃动，有效提高了对大伞齿轮上的齿打磨的效率和精度，清洗机构对大伞齿轮表面上堆积的碎屑进行及时快速地冲洗，充分去除大伞齿轮上的碎屑，清理洁净度较好，清理效率高，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋伞齿轮磨齿夹具


[0001]本技术属于伞齿轮加工
，具体涉及一种螺旋伞齿轮磨齿夹具。

技术介绍

[0002]螺旋伞齿轮是一种传动效率高，传动比稳定，圆弧重叠系数大，承载能力高，耐磨损，噪音小的传动件，适合低速高承载的传动场合使用。
[0003]尺寸较大的螺旋伞齿轮在刚加工出来时，齿轮翻边留有大量毛刺，对齿轮的外观，传动进度都有较大的影响，需要对齿轮进行夹持固定后进行一步的打磨加工，去除毛刺，在进行清理过程中存在以下的问题：
[0004]①
现有的夹具对尺寸较大的伞齿轮的夹持操作繁琐费力，另外不同大小规格的伞齿轮则需要不同的夹具进行夹持，适用范围较小，使用不便。
[0005]②
尺寸较大的螺旋伞齿轮进行打磨完成后，伞齿轮表面上会堆积附着大量的碎屑，清理费时费力，难以彻底清理，清理效率较低。
[0006]因此，需要一种螺旋伞齿轮磨齿夹具，解决现有的夹具对尺寸较大的伞齿轮的夹持操作不便，适用范围较小和打磨后清理碎屑效率较低的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种螺旋伞齿轮磨齿夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋伞齿轮磨齿夹具，包括大伞齿轮和底板，所述底板的顶端侧面上固定有底座，所述底座的顶端固定有套筒，所述套筒的侧壁上滑动贯穿有滑动柱，所述滑动柱设置有多个且呈环形分布，所述滑动柱的底端设置有圆弧面，所述滑动柱的顶端固定有弧形夹板，所述套筒内部设置有与圆弧面滑动配合的驱动顶出机构，所述套筒的顶端侧面上固定有水箱和水泵，所述水泵的输入端与水箱内部连通，所述水泵的输出端固定有输水管，所述套筒的顶端侧面上固定有位于套筒外围的清洗机构，所述输水管远离水泵的一端与清洗机构内部连通。
[0009]方案中需要说明的是，所述驱动顶出机构包括与套筒的一端螺纹连接的螺纹杆，所述套筒为一端封闭，所述螺纹杆与套筒的封闭端螺纹连接，所述螺纹杆的内侧端固定有与圆弧面滑动配合的锥形块，所述螺纹杆的外侧端固定有转柄。
[0010]进一步值得说明的是，所述清洗机构包括与套筒的顶端侧面固定的环形清洗座，所述环形清洗座内开设有与输水管远离水泵的一端相连通的空腔，所述环形清洗座内环侧面上开设有与空腔相连通的喷水孔，所述喷水孔设置有多个，多个所述喷水孔呈环形分布。
[0011]更进一步需要说明的是，所述转柄的外表面套设有橡胶套，所述橡胶套与转柄贴合设置。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述弧形夹板的外表面贴合固定有橡胶垫，所述橡胶垫的外表面设置有多个呈等距分布的凸筋。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述滑动柱的侧面上固定有弹簧限位板，所述套筒的侧壁上开设有与弹簧限位板滑动配合的弹簧槽，所述弹簧槽侧面和弹簧限位板侧面之间固定有套设于滑动柱外侧的复位弹簧。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的一种螺旋伞齿轮磨齿夹具，至少包括如下有益效果：
[0015](1)通过转动转柄，转柄带动螺纹杆在套筒内进行内旋，螺纹杆带动锥形块移动，锥形块和圆弧面的配合推动滑动柱伸出，滑动柱伸出时推动弧形夹板顶触到大伞齿轮的内表面上，多个呈环形分布的弧形夹板同时对大伞齿轮的内表面进行顶紧，从而对大伞齿轮进行快速固定限位，避免大伞齿轮在被打磨时受力晃动，从而方便工人对大伞齿轮上的齿进行进一步的打磨，有效提高了对大伞齿轮上的齿打磨的效率和精度，可以对不同尺寸的大伞齿轮进行夹持，适用范围较大。
[0016](2)通过水泵将水箱内的清洗水通过输水管泵入到环形清洗座内的空腔内，通过喷水孔进行喷出，多个喷水孔将清洗水均匀细化后喷出到大伞齿轮的表面上，从而对大伞齿轮表面上堆积的碎屑进行及时快速地冲洗，充分去除大伞齿轮上的碎屑，清理洁净度较好，清理效率高，节省人力对大伞齿轮表面进行清洗的操作，使用方便。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的底座局部结构示意图；
[0020]图4为本技术的弧形夹板和橡胶垫局部结构示意图；
[0021]图5为本技术的复位弹簧局部结构示意图。
[0022]图中：1、驱动顶出机构；101、螺纹杆；102、锥形块；103、转柄；2、清洗机构；201、喷水孔；202、环形清洗座；3、套筒；4、大伞齿轮；5、底板；6、水箱；7、水泵；8、输水管；9、底座；10、弧形夹板；11、橡胶垫；12、滑动柱；13、弹簧限位板；14、复位弹簧；15、弹簧槽；16、圆弧面；17、橡胶套。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0024]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种螺旋伞齿轮磨齿夹具，包括大伞齿轮4和底板5，底板5的顶端侧面上固定有底座9，底座9的顶端固定有套筒3，套筒3的侧壁上滑动贯穿有
滑动柱12，滑动柱12设置有多个且呈环形分布，滑动柱12的底端设置有圆弧面16，滑动柱12的顶端固定有弧形夹板10，套筒3内部设置有与圆弧面16滑动配合的驱动顶出机构1，套筒3的顶端侧面上固定有水箱6和水泵7，水泵7的输入端与水箱6内部连通，水泵7的输出端固定有输水管8，套筒3的顶端侧面上固定有位于套筒3外围的清洗机构2，输水管8远离水泵7的一端与清洗机构2内部连通；对大伞齿轮4进行固定打磨时，先将大伞齿轮4套入到套筒3上，并将大伞齿轮4的内表面套设到弧形夹板10上，通过转动驱动顶出机构1的输入端，驱动顶出机构1的输出端推动滑动柱12伸出，滑动柱12伸出时推动弧形夹板10顶触到大伞齿轮4的内表面上，多个呈环形分布的弧形夹板10同时对大伞齿轮4的内表面进行顶紧，从而对大伞齿轮4进行快速固定限位，避免大伞齿轮4在被打磨时受力晃动，从而方便工人对大伞齿轮4上的齿进行进一步的打磨，有效提高了对大伞齿轮4上的齿打磨的效率和精度，对大伞齿轮4上的齿进行打磨完成后，大伞齿轮4表面上堆积附着大量的碎屑，启动水泵7进行工作，水泵7将水箱6内的清洗水通过输水管8泵入到清洗机构2内，清洗机构2将清洗水均匀细化后喷出到大伞齿轮4的表面上，从而对大伞齿轮4表面上堆积的碎屑进行及时快速地冲洗，充分去除大伞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋伞齿轮磨齿夹具，包括大伞齿轮(4)和底板(5)，其特征在于，所述底板(5)的顶端侧面上固定有底座(9)，所述底座(9)的顶端固定有套筒(3)，所述套筒(3)的侧壁上滑动贯穿有滑动柱(12)，所述滑动柱(12)设置有多个且呈环形分布，所述滑动柱(12)的底端设置有圆弧面(16)，所述滑动柱(12)的顶端固定有弧形夹板(10)，所述套筒(3)内部设置有与圆弧面(16)滑动配合的驱动顶出机构(1)，所述套筒(3)的顶端侧面上固定有水箱(6)和水泵(7)，所述水泵(7)的输入端与水箱(6)内部连通，所述水泵(7)的输出端固定有输水管(8)，所述套筒(3)的顶端侧面上固定有位于套筒(3)外围的清洗机构(2)，所述输水管(8)远离水泵(7)的一端与清洗机构(2)内部连通。2.根据权利要求1所述的一种螺旋伞齿轮磨齿夹具，其特征在于，所述驱动顶出机构(1)包括与套筒(3)的一端螺纹连接的螺纹杆(101)，所述套筒(3)为一端封闭，所述螺纹杆(101)与套筒(3)的封闭端螺纹连接，所述螺纹杆(101)的内侧端固定有与圆弧面(16)滑动配合的锥形块(102)，所述螺纹杆(101)的外侧端...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙振亚，张志亭，
申请(专利权)人：淄博格尔齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：