铣齿机工装制造技术

本实用新型专利技术涉及铣齿机技术领域，且公开了铣齿机工装，包括夹具底座本体，所述夹具底座本体顶部外壁开设有多个呈圆周排列的限位滑槽，且夹具底座本体顶部外壁滑动连接有多个呈圆周排列的L型夹持杆，L型夹持杆分为长端与短端，L型夹持杆的短端滑动连接于限位滑槽内壁，L型夹持杆的长端顶部外壁设置有多个呈矩阵排列的预留螺栓孔，所述夹具底座本体顶部外壁靠近限位滑槽两端设置有多个呈线性排列的限位预留螺栓孔，限位预留螺栓孔与预留螺栓孔相适配。本实用新型专利技术中，通过设置的L型夹持杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，普适性较好，在加工不同规格的齿轮时，无需对夹具底座本体进行更换，十分便捷。十分便捷。十分便捷。

【技术实现步骤摘要】
铣齿机工装


[0001]本技术涉及铣齿机
，尤其涉及铣齿机工装。

技术介绍

[0002]铣齿机是齿轮加工中一种常用设备，用于对齿轮外圈齿进行加工，在进行使用时，需要先用夹具对齿轮进行夹持，在通过铣齿机对所固定的齿轮进行铣齿，将齿轮的齿槽进行切割。
[0003]但是经本专利技术人探索发现现有的技术方案仍然存在至少以下缺陷:
[0004]现有的铣齿机在进行时，加工的平台尺寸有限，并且内部的夹具较为固定，无法对其进行调节，只能加工一定圈数的齿轮，当齿轮的圈数超过范围时，就无法对其进行加工了，因此普适性较低，在加工查过圈数范围的齿轮时，需要对夹具进行更换，十分不便。
[0005]为此，我们提出铣齿机工装。

技术实现思路

[0006]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供铣齿机工装。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，铣齿机工装，包括夹具底座本体，所述夹具底座本体顶部外壁开设有多个呈圆周排列的限位滑槽，且夹具底座本体顶部外壁滑动连接有多个呈圆周排列的L型夹持杆，L型夹持杆分为长端与短端，L型夹持杆的短端滑动连接于限位滑槽内壁，L型夹持杆的长端顶部外壁设置有多个呈矩阵排列的预留螺栓孔，所述夹具底座本体顶部外壁靠近限位滑槽两端设置有多个呈线性排列的限位预留螺栓孔，限位预留螺栓孔与预留螺栓孔相适配，且限位预留螺栓孔与预留螺栓孔内壁活动连接有限位连接螺栓。
[0008]作为优选，所述夹具底座本体内壁设置有电机槽，电机槽内壁固定连接有驱动电机。<br/>[0009]作为优选，所述电机槽顶部内壁开设有转动腔，转动腔内壁转动连接有连接转轴，连接转轴固定连接于驱动电机的输出端。
[0010]作为优选，所述转动腔顶部内壁开设有转动槽，转动槽延伸至限位滑槽一侧内壁，转动槽内壁转动连接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮固定连接于连接转轴顶部外壁。
[0011]作为优选，所述L型夹持杆的短端一侧外壁开设有螺纹孔，螺纹孔内壁螺纹连接有转动螺纹杆，转动螺纹杆转动连接于限位滑槽一侧内壁。
[0012]作为优选，所述转动螺纹杆一侧外壁固定连接有第二锥形齿轮，多个第二锥形齿轮均啮合于第一锥形齿轮外壁。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了铣齿机工装。具备以下有益效果：
[0015]（1）、该铣齿机工装，通过设置的L型夹持杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，当需要对齿轮进行固定时，此时将限位连接螺栓从限位预留螺栓孔内壁转出，并开启驱动电机，
驱动电机启动带动连接转轴进行转动，连接转轴转动即可带动其上的第一锥形齿轮进行同步转动，第一锥形齿轮转动带动啮合于第一锥形齿轮上的第二锥形齿轮进行转动，即可带动第二锥形齿轮上的转动螺纹杆进行转动，由于转动螺纹杆螺纹连接于L型夹持杆短端上的螺纹孔内，即可带动多个L型夹持杆的短端在限位滑槽内同步进行滑动，即可调整L型夹持杆与夹具底座本体外表面圆心之间的距离，此时，将限位连接螺栓螺入限位预留螺栓孔内部，即可完成整个固定过程，即可通过调整L型夹持杆靠近夹具底座本体外表面圆心一端与圆心之间的距离，对不同大小的齿轮进行固定，普适性较好，在加工不同规格的齿轮时，无需对夹具底座本体进行更换，十分便捷。
[0016]（2）、该铣齿机工装，通过设置的驱动电机和连接转轴，在需要对L型夹持杆的位置进行调整时，只需通过驱动电机的开启，来对L型夹持杆的位置进行调整，调节的手段较为便捷，无需人工进行过多操作，从而能够有效地调高调节的效率，方便对不同带下的齿轮进行加工，提高整体的工作效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术正视图；
[0020]图2为本技术剖视图；
[0021]图3为图2的A部分放大图。
[0022]图例说明：
[0023]1、夹具底座本体；2、L型夹持杆；3、限位滑槽；4、转动螺纹杆；5、限位预留螺栓孔；6、限位连接螺栓；7、驱动电机；8、连接转轴；9、第一锥形齿轮；10、第二锥形齿轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：铣齿机工装，如图1
‑
图3所示，包括夹具底座本体1，夹具底座本体1顶部外壁开设有多个呈圆周排列的限位滑槽3，且夹具底座本体1顶部外壁滑动连接有多个呈圆周排列的L型夹持杆2,L型夹持杆2分为长端与短端，L型夹持杆2的短端滑动连接于限位滑槽3内壁，L型夹持杆2的长端顶部外壁设置有多个呈矩阵排列的预留螺栓孔，夹具底座本体1顶
部外壁靠近限位滑槽3两端设置有多个呈线性排列的限位预留螺栓孔5，限位预留螺栓孔5与预留螺栓孔相适配，且限位预留螺栓孔5与预留螺栓孔内壁活动连接有限位连接螺栓6。
[0026]夹具底座本体1内壁设置有电机槽，电机槽内壁固定连接有驱动电机7。
[0027]电机槽顶部内壁开设有转动腔，转动腔内壁转动连接有连接转轴8，连接转轴8固定连接于驱动电机7的输出端。
[0028]转动腔顶部内壁开设有转动槽，转动槽延伸至限位滑槽3一侧内壁，转动槽内壁转动连接有第一锥形齿轮9，第一锥形齿轮9固定连接于连接转轴8顶部外壁。
[0029]L型夹持杆2的短端一侧外壁开设有螺纹孔，螺纹孔内壁螺纹连接有转动螺纹杆4，转动螺纹杆4转动连接于限位滑槽3一侧内壁。
[0030]转动螺纹杆4一侧外壁固定连接有第二锥形齿轮10，多个第二锥形齿轮10均啮合于第一锥形齿轮9外壁。
[0031]本技术的工作原理：通过设置的L型夹持杆2、第一锥形齿轮9和第二锥形齿轮10，当需要对齿轮进行固定时，此时将限位连接螺栓6从限位预留螺栓孔5内壁转出，并开启驱动电机7，驱动电机7启动带动连接转轴8进行转动，连接转轴8转动即可带动其上的第一锥形齿轮9进行同步转动，第一锥形齿轮9转动带动啮合于第一锥形齿轮9上的第二锥形齿轮10进行转动，即可带动第二锥形齿轮10上的转动螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铣齿机工装，包括夹具底座本体（1），其特征在于：所述夹具底座本体（1）顶部外壁开设有多个呈圆周排列的限位滑槽（3），且夹具底座本体（1）顶部外壁滑动连接有多个呈圆周排列的L型夹持杆（2）,L型夹持杆（2）分为长端与短端，L型夹持杆（2）的短端滑动连接于限位滑槽（3）内壁，L型夹持杆（2）的长端顶部外壁设置有多个呈矩阵排列的预留螺栓孔，所述夹具底座本体（1）顶部外壁靠近限位滑槽（3）两端设置有多个呈线性排列的限位预留螺栓孔（5），限位预留螺栓孔（5）与预留螺栓孔相适配，且限位预留螺栓孔（5）与预留螺栓孔内壁活动连接有限位连接螺栓（6）。2.根据权利要求1所述的铣齿机工装，其特征在于：所述夹具底座本体（1）内壁设置有电机槽，电机槽内壁固定连接有驱动电机（7）。3.根据权利要求2所述的铣齿机工...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕云龙，吴耀国，王长满，
申请(专利权)人：大连北方重型减速机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：