本实用新型专利技术公开了一种齿轮强度检测装置，包括工作台，工作台顶部的一端固定安装有齿轮固定组件，工作台顶部的另外一端固定安装有检测组件，检测组件的内部活动安装有调节组件，调节组件的侧边固定安装有安装座，安装座的内部可拆卸安装有配合模具。上述方案，安装座与齿轮固定组件之间的距离可以调节，使装置可适用对不同直径齿轮的检测，局限性小，使用灵活，适用范围广；进行更换和拆卸，通过齿轮模具与检测的齿轮相啮合，使装置很好的模拟齿轮与齿轮相互啮合的状态，提高齿轮的检测精度，同时可自由进行更换，使装置适用不同直径的齿轮，当齿轮模具产生磨损时，也可进行更换，适用灵活便捷，适用范围更广。适用范围更广。适用范围更广。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮强度检测装置
[0001]本技术涉及齿轮强度检测
，更具体地说，本技术涉及一种齿轮强度检测装置。
技术介绍
[0002]齿轮的性能由齿轮的强度决定，具体的说，是由齿轮工作时承受的扭力决定；因此在实际生产中，通常需要测试齿轮的强度以便使齿轮适配不同的应用场合；现有的齿轮强度测试方法，通常采用压力测试齿轮的强度，而实际使用过程中，齿轮的旋转力是否符合要求、齿片之间会不会打滑才是决定齿轮性能的关键因素。
[0003]为了解决上述问题，专利文献公开号CN209945900U，一种齿轮强度检测装置，包括底板、旋转装置和扭力测试装置，所述旋转装置包括驱动件、支撑台、齿轮安装座和第一齿轮夹持件，所述驱动件设于底板，支撑台与驱动件连接，所述齿轮安装座设于支撑台，所述第一齿轮夹持件设于支撑台；所述扭力测试装置包括扭力测试仪、扭力传感器和第二齿轮夹持件，所述扭力传感器设于底板上且与扭力测试仪连接，所述第二齿轮夹持件与扭力传感器连接。
[0004]上述装置在使用时，可以精确的输出齿轮承受的扭力变化时的形变曲线，并给出齿轮承受的极限扭力，但其在使用过程中，由于扭转杆无法在轴承的内部进行调节，故而检测的齿轮安装座内部的齿轮半径相同，固定仅能检测固定半径大小的齿轮，局限性较大，且上述装置在对齿轮检测的过程中，仅通过扭转杆一端的斜面进行对齿轮检测，其无法很好的模拟齿轮与齿轮相互啮合的状态，一方面影响齿轮强度检测的精度，另外一方面增加了齿轮和扭转杆的相互磨损。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种齿轮强度检测装置，以解决现有的由于扭转杆无法在轴承的内部进行调节，故而检测的齿轮安装座内部的齿轮半径相同，固定仅能检测固定半径大小的齿轮，局限性较大，且上述装置在对齿轮检测的过程中，仅通过扭转杆一端的斜面进行对齿轮检测，其无法很好的模拟齿轮与齿轮相互啮合的状态，一方面影响齿轮强度检测的精度，另外一方面增加了齿轮和扭转杆的相互磨损的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种齿轮强度检测装置，包括工作台，所述工作台顶部的一端固定安装有齿轮固定组件，所述工作台顶部的另外一端固定安装有检测组件，所述检测组件的内部活动安装有调节组件，所述调节组件的侧边固定安装有安装座，所述安装座的内部可拆卸安装有配合模具。
[0007]其中，所述检测组件包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有套接块，所述套接块的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的两端均开设有限位槽，所述套接块的顶部固定安装有固定块。
[0008]其中，所述调节组件包括连接架，所述连接架的两端均固定安装有限位块，所述连接架的内部固定安装有扭转杆，所述连接架上端的内部活动套接有转动块，所述转动块的内部固定套接有转动螺杆，所述转动螺杆的一端固定安装有转动手轮，所述连接架活动套接在滑动槽的内部，所述限位块活动套接在限位槽的内部，所述转动螺杆螺纹安装在固定块的内部。
[0009]其中，所述安装座包括安装块，所述安装块固定安装在扭转杆的一端，所述安装块的底部固定安装有限位架，所述安装块顶部的两端均螺纹安装有固定螺栓，所述限位架的内部活动套接有拉动杆，所述拉动杆的顶部固定安装有活动板，所述活动板顶部的一端固定安装有定位杆，所述活动板顶部的另外一端固定安装有固定杆，所述拉动杆的外表面活动套接有复位弹簧，所述活动板活动安装在安装块的下端，所述复位弹簧活动安装在限位架的上端，所述固定杆螺纹安装在固定螺栓的外表面。
[0010]其中，所述配合模具包括连接块，所述连接块可拆卸安装在安装块的内部，所述连接块的内部开设有与固定杆相对应的安装孔，所述连接块的侧边固定安装有齿轮模具，所述齿轮模具的内部开设有与定位杆相对应的定位孔，所述配合模具的数量为若干个，且齿轮模具的大小均不相同。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]上述方案中，转动转动手轮，使转动螺杆在固定块的内部进行转动，控制扭转杆推动安装座的位置，使安装座与齿轮固定组件之间的距离可以调节，使装置可适用对不同直径齿轮的检测，局限性小，使用灵活，适用范围广，提高装置的实用性；
[0013]连接块固定在安装块的内部，通过控制转动手轮，使扭转杆推动安装座进行移动，使齿轮模具的外表面与检测的齿轮相啮合，同理，通过反向操作，进行更换和拆卸，通过齿轮模具与检测的齿轮相啮合，使装置很好的模拟齿轮与齿轮相互啮合的状态，提高齿轮的检测精度，同时可自由进行更换，使装置适用不同直径的齿轮，当齿轮模具产生磨损时，也可进行更换，适用灵活便捷，适用范围更广。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的检测组件结构示意图；
[0016]图3为本技术的调节组件分解结构示意图；
[0017]图4为本技术的安装座结构示意图；
[0018]图5为本技术的配合模具结构示意图。
[0019]附图标记为：1、工作台；2、齿轮固定组件；3、检测组件；4、调节组件；5、安装座；6、配合模具；31、支撑柱；32、套接块；33、滑动槽；34、限位槽；35、固定块；41、连接架；42、限位块；43、扭转杆；44、转动块；45、转动螺杆；46、转动手轮；51、安装块；52、限位架；53、活动板；54、拉动杆；55、复位弹簧；56、定位杆；57、固定杆；58、固定螺栓；61、连接块；62、安装孔；63、齿轮模具；64、定位孔。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图
及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5，本技术的实施例提供一种齿轮强度检测装置，包括工作台1，工作台1顶部的一端固定安装有齿轮固定组件2，工作台1顶部的另外一端固定安装有检测组件3，检测组件3的内部活动安装有调节组件4，调节组件4的侧边固定安装有安装座5，安装座5的内部可拆卸安装有配合模具6。
[0022]其中，检测组件3包括支撑柱31，支撑柱31的顶部固定安装有套接块32，套接块32的内部开设有滑动槽33，滑动槽33的两端均开设有限位槽34，套接块32的顶部固定安装有固定块35。
[0023]其中，调节组件4包括连接架41，连接架41的两端均固定安装有限位块42，连接架41的内部固定安装有扭转杆43，连接架41上端的内部活动套接有转动块44，转动块44的内部固定套接有转动螺杆45，转动螺杆45的一端固定安装有转动手轮46，连接架41活动套接在滑动槽33的内部，限位块42活动套接在限位槽34的内部，转动螺杆45螺纹安装在固定块35的内部，设置限位块42，对连接架41在滑动槽33的内部进行限位，避免扭转杆43在移动的过程中产生偏移，从而使配合模具6的位置与待检测的齿轮位置相对应。
[0024]其中，安装座5包括安装块51，安装块51固定安装在扭转杆43的一端，安装块5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮强度检测装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部的一端固定安装有齿轮固定组件(2)，所述工作台(1)顶部的另外一端固定安装有检测组件(3)，其特征在于，所述检测组件(3)的内部活动安装有调节组件(4)，所述调节组件(4)的侧边固定安装有安装座(5)，所述安装座(5)的内部可拆卸安装有配合模具(6)。2.根据权利要求1所述的齿轮强度检测装置，其特征在于，所述检测组件(3)包括支撑柱(31)，所述支撑柱(31)的顶部固定安装有套接块(32)，所述套接块(32)的内部开设有滑动槽(33)，所述滑动槽(33)的两端均开设有限位槽(34)，所述套接块(32)的顶部固定安装有固定块(35)。3.根据权利要求1所述的齿轮强度检测装置，其特征在于，所述调节组件(4)包括连接架(41)，所述连接架(41)的两端均固定安装有限位块(42)，所述连接架(41)的内部固定安装有扭转杆(43)，所述连接架(41)上端的内部活动套接有转动块(44)，所述转动块(44)的内部固定套接有转动螺杆(45)，所述转动螺杆(45)的一端固定安装有转动手轮(46)，所述连接架(41)活动套接在滑动槽(33)的内部，所述限位块(42)活动套接在限位槽(34)的内部，所述转动螺杆(45)螺纹安装在固定块(35...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕云龙，吴耀国，王长满，
申请(专利权)人：大连北方重型减速机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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