一种高压聚乙烯装置及压力控制方法制造方法及图纸

本申请公开了一种高压聚乙烯装置及压力控制方法，用以降低高压聚乙烯装置中低压分离器损坏的风险。所述高压聚乙烯装置包括：高压分离器，用于接收反应器输送的混合物，并从所述混合物中分离出部分气态乙烯；气锁装置，与所述高压分离器连接，用于从所述高压分离器处接收分离出部分气态乙烯后的剩余混合物；低压分离器，与所述气锁装置连接，用于从所述气锁装置处接收所述剩余混合物，将接收到的剩余混合物分离为熔融态聚乙烯和气态乙烯，并将所述熔融态聚乙烯送至挤压机。采用本申请所提供的方案，在高压分离器和低压分离器之间设置气锁装置进行缓冲，避免了高压分离器内的高压瞬间进入低压分离器而导致低压分离器损坏的风险。进入低压分离器而导致低压分离器损坏的风险。进入低压分离器而导致低压分离器损坏的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种高压聚乙烯装置及压力控制方法


[0001]本申请涉及聚乙烯装置
，特别涉及一种高压聚乙烯装置及压力控制方法。

技术介绍

[0002]在现有聚乙烯生产过程中，对反应器中反应得到的聚乙烯和乙烯的混合物的分离，是经过了两次降压和分离：首先经过高压分离器(操作压力为26
‑
30MPa)进行降压和分离，其中分离出来的部分乙烯通过高压循环系统返回到高压压缩机，对于剩余的混合物则进入低压分离器(操作压力为0.03
‑
0.08MPa)再次进行降压和分离，其中未反应的乙烯通过低压循环系统返回到低压压缩机，熔融的聚乙烯从低压分离器进入挤压机。
[0003]现有的聚乙烯生产装置，是通过在高压分离器和低压分离器之间设置一个产品出料阀控制压降。由于高压分离器和低压分离器的压差约29MPa，一旦产品出料阀故障，就会使高压分离器与低压分离器之间连通，从而使高压分离器内的高压瞬间进入低压分离器，导致低压分离器损坏。
[0004]因此，如何提供一种装置和方法以降低高压聚乙烯装置中低压分离器损坏的风险，成为一项亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种高压聚乙烯装置及压力控制方法，用以降低高压聚乙烯装置中低压分离器损坏的风险。
[0006]本申请提供一种高压聚乙烯装置，包括：
[0007]高压分离器，用于接收反应器输送的混合物，并从所述混合物中分离出部分气态乙烯；
[0008]气锁装置，与所述高压分离器连接，用于从所述高压分离器处接收分离出部分气态乙烯后的剩余混合物；
[0009]低压分离器，与所述气锁装置连接，用于从所述气锁装置处接收所述剩余混合物，将接收到的剩余混合物分离为熔融态聚乙烯和气态乙烯，并将所述熔融态聚乙烯输送给挤压机。
[0010]本申请的有益效果在于：在高压分离器和低压分离器之间设置气锁装置进行缓冲，气锁装置分别与高压分离器和低压分离器连接，从高压分离器中接收分离出部分气态乙烯后的剩余混合物，并将混合物输送给低压分离器。通过将高压分离器与低压分离器隔离，避免了高压分离器与低压分离器之间直接形成连通，避免了高压分离器内的高压瞬间进入低压分离器而导致低压分离器损坏的风险。
[0011]在一个实施例中，所述高压聚乙烯装置还包括：
[0012]第一产品出料阀，设置于所述高压分离器和所述气锁装置之间，用于控制高压分离器输送至气锁装置中的剩余混合物的压力。
[0013]在一个实施例中，所述高压聚乙烯装置还包括：
[0014]高压循环系统，与所述高压分离器连接，用于将高压分离器分离出的气态乙烯送入高压压缩机，以使所述压缩机将所述气态乙烯输送至所述反应器中。
[0015]低压循环系统，与所述低压分离器连接，用于将所述气锁装置以及低压分离器分离出的气态乙烯送入低压压缩机，以使所述压缩机将所述气态乙烯输送至高压压缩机中。
[0016]在一个实施例中，所述高压聚乙烯装置还包括：
[0017]第一压力表，与所述气锁装置连接，用于检测所述气锁装置中的压力；
[0018]第二压力表，与所述低压分离器连接，用于检测所述低压分离器中的压力。
[0019]在一个实施例中，所述高压聚乙烯装置还包括：
[0020]火炬，与所述气锁装置连接，所述火炬的开关由第一压力控制阀控制；
[0021]排放罐，与所述气锁装置连接，所述排放罐的开关由第二压力控制阀控制；
[0022]第二产品出料阀，设置于所述气锁装置和低压分离器之间，用于控制气锁装置输送至低压分离器中的剩余混合物的压力。
[0023]在一个实施例中，当第一压力表所检测到的压力值位于预设区间时，所述第一压力控制阀自动开启，以使所述气锁装置中的气体向火炬排放。
[0024]在一个实施例中，当第一压力表所检测到的压力值大于第一阈值时，所述第二压力控制阀自动开启，以使所述气锁装置中的气体向排放罐排放。
[0025]在一个实施例中，当第一压力表所检测到的压力值大于第二阈值时，所述第二产品出料阀将开度调整至预设开度。
[0026]本申请还提供一种压力控制方法，包括：
[0027]检测上述任意一项实施例所记载的高压聚乙烯装置中气锁装置的压力值；
[0028]根据气锁装置的压力值控制气锁装置中的气体排放方式。
[0029]在一个实施例中，所述根据气锁装置的压力值控制气锁装置中的气体排放方式，包括：
[0030]当检测到气锁装置的压力值位于预设区间时，控制气锁装置中的气体向火炬排放；
[0031]当检测到气锁装置的压力值大于第一阈值时，控制气锁装置中的气体向排放罐排放。
[0032]本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0033]下面通过附图和实施例，对本申请的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0034]附图用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中：
[0035]图1为本申请一实施例中一种高压聚乙烯装置的结构示意图；
[0036]图2为本申请一实施例中一种压力控制方法的流程图。
具体实施方式
[0037]以下结合附图对本申请的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本申请，并不用于限定本申请。
[0038]图1为本申请一实施例中一种高压聚乙烯装置的结构示意图，如图1所示，该高压聚乙烯装置包括高压分离器、气锁装置和低压分离器，其中：
[0039]高压分离器，用于接收反应器输送的混合物，并从所述混合物中分离出部分气态乙烯。具体的，该高压分离器可以为图1中的V1401，高压分离器按可承受50MPa的压力进行设计，生产过程中的操作压力为26
‑
30MPa，接收从反应器后冷却系统输送处理的混合物，其中混合物中包括熔融状态的聚乙烯和未反应的乙烯。当混合物进入到高压分离器中后，经过分离，混合物分离出部分气态乙烯，气态乙烯通过高压循环系统输送至高压压缩机，通过压缩机将分离出来的未反应的气态乙烯输送至所述反应器中重新利用。
[0040]气锁装置，与所述高压分离器连接，用于从所述高压分离器中接收分离出部分气态乙烯后的剩余混合物。具体的，该气锁装置可以为图1中的V1403，通过第一产品出料阀即图1中的LV14002与高压分离器连接，接收从高压分离器分离出部分气态乙烯后的剩余混合物。需要说明的是，该气锁装置与高压分离器的材质相同，也是按可承受50MPa的压力进行设计的，因此，即使第一产品出料阀损坏，导致气锁装置与高压分离器连通，也不会导致气锁装置发生损坏。
[0041]低压分离器，与所述气锁装置连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压聚乙烯装置，其特征在于，包括：高压分离器，用于接收反应器输送的混合物，并从所述混合物中分离出部分气态乙烯；气锁装置，与所述高压分离器连接，用于从所述高压分离器处接收分离出部分气态乙烯后的剩余混合物；低压分离器，与所述气锁装置连接，用于从所述气锁装置处接收所述剩余混合物，将接收到的剩余混合物分离为熔融态聚乙烯和气态乙烯，并将所述熔融态聚乙烯送至挤压机。2.如权利要求1所述的高压聚乙烯装置，其特征在于，所述高压聚乙烯装置还包括：第一产品出料阀，设置于所述高压分离器和所述气锁装置之间，用于控制高压分离器输送至气锁装置中的剩余混合物的压力。3.如权利要求1所述的高压聚乙烯装置，其特征在于，所述高压聚乙烯装置还包括：高压循环系统，与所述高压分离器连接，用于将高压分离器分离出的气态乙烯送入压缩机，以使所述压缩机将所述气态乙烯输送回高压压缩机入口，以使所述压缩机将所述气态乙烯输送回所述反应器中。低压循环系统，与所述低压分离器连接，用于将所述气锁装置以及低压分离器分离出的气态乙烯送入低压压缩机入口，以使所述压缩机将所述气态乙烯输送至高压压缩机中。4.如权利要求1所述的高压聚乙烯装置，其特征在于，所述高压聚乙烯装置还包括：第一压力表，与所述气锁装置连接，用于检测所述气锁装置中的压力；第二压力表，与所述低压分离器连接，用于检测所述低压分离器中的压力。5.如权利要求4所述的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯向俊，杨韬，沈学文，黄起中，杨学超，郭佳，
申请(专利权)人：国能榆林化工有限公司，
类型：发明
国别省市：