一种煤化工用平衡气压安全设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤化工用平衡气压安全设备，涉及化工机械技术领域，包括煤化工反应罐和筒体，所述煤化工反应罐上安装有气压检测仪，煤化工反应罐的外壁安装有连接管，所述连接管和筒体之间设置有安装机构，所述连接管的内部设置有过滤机构，所述过滤机构包括安装框和滤网，所述滤网与安装框的内壁连接，本实用新型专利技术中，通过设置滤网和滤芯，对减压和加压过程中进入煤化工反应罐内与排出的气体过滤，通过设置并拉动限位块，使插杆在连接管上滑动并远离滤网，同时利用拉伸弹簧的弹性复位原理，进而便于安装固定或拆卸安装框，不仅提升了安装框在连接管内的稳定性，同时更加便于清理滤网和滤芯，因此确保了过滤效果。因此确保了过滤效果。因此确保了过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种煤化工用平衡气压安全设备


[0001]本技术涉及化工机械
，尤其涉及一种煤化工用平衡气压安全设备。

技术介绍

[0002]煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程，主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等，煤化学加工过程，煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构，通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品。
[0003]现有煤化工使用的反应容器设备的容积是固定的，因生成原料的投放量不同、反应效果不同，其单位时间内产生的气体量不同，导致容器内的气压时刻发生变化，由此当气压高于安全范围值时，对容器壁形成过负荷应力，容易导致容器受损，甚至发生安全事故，同时严重缩短容器使用寿命。
[0004]现有专利(公开号CN213840480U)公开了一种煤化工用平衡气压安全设备，包括煤化工反应罐和控制器，煤化工反应罐侧部具有进料口，煤化工反应罐下部具有出料口，煤化工反应罐上部具有存气腔，存气腔的顶部连通排气口，存气腔还连通气压检测仪，存气腔的侧部连通平衡气管，平衡气管连通平衡罐，平衡气管上装设电磁阀，平衡罐包括固定半壳和活动半壳，固定半壳与活动半壳形成套接，固定半壳与活动半壳之间设置密封组件，活动半壳的外壁连接若干升降机构，升降机构驱动活动半壳沿平衡罐的中心轴线做伸缩运动，固定半壳的外壁上设置标尺，标尺与平衡罐的中心轴线相平行，气压检测仪通过电路连接控制器，控制器通过电路连接电磁阀，控制器通过电路连接升降机构。
[0005]该煤化工用平衡气压安全设备在使用时，虽然可以在反应罐气压高时泄压，在反应罐气压低时冲压，以确保反应罐处于安全气压值，然而该固定半壳和活动半壳之间的空间有限，当反应罐内气压过高或过低时，无法有效的确保反应罐处于安全气压值，因此具有一定的局限性，同时不具有过滤功能，无法对减压和加压过程中通过电磁阀进入反应罐内与排出的气体过滤，不仅影响反应罐的内部环境，同时易造成周围环境的污染，且在当反应罐周围存在相关工作人员的时候，易影响相关工作人员的身体健康，并易患上呼吸道疾病。
[0006]为此，有必要提供一种煤化工用平衡气压安全设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0007]本技术提供一种煤化工用平衡气压安全设备，解决了现有煤化工用平衡气压安全设备中固定半壳和活动半壳之间的空间有限，当反应罐内气压过高或过低时，无法有效的确保反应罐处于安全气压值和不具有过滤功能而影响反应罐内外环境的技术问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供的一种煤化工用平衡气压安全设备，包括煤化工反应罐和筒体，所述煤化工反应罐上安装有气压检测仪，煤化工反应罐的外壁安装有连接管，所述连接管和筒体之间设置有安装机构，所述连接管的内部设置有过滤机构，所述过滤机构包括安装框和滤网，所述滤网与安装框的内壁连接，所述筒体的内壁安装有单
片机和微型气泵，筒体的外壁安装有电动阀门，所述气压检测仪、微型气泵和电动阀门均与单片机电性连接。
[0009]优选的，所述过滤机构还包括滤芯和插杆，所述滤芯一体成型在滤网的内部，所述滤网与连接管的内壁滑动连接，所述插杆与连接管的外壁插接，所述滤网的外壁开设有与插杆相适配的凹槽，所述插杆的一端安装有限位块，所述限位块和连接管之间设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧套设在插杆的外部，滤网和滤芯的滤料结构紧凑，过滤面积大，且容尘能力强，具有良好的过滤效果，通过设置滤网和滤芯，对减压和加压过程中进入煤化工反应罐内与排出的气体过滤，通过设置并拉动限位块，使插杆在连接管上滑动并远离滤网，同时利用拉伸弹簧的弹性复位原理，进而便于安装固定或拆卸安装框，不仅提升了安装框在连接管内的稳定性，同时更加便于清理滤网和滤芯，因此确保了过滤效果。
[0010]优选的，所述安装机构包括密封圈和两个固定块，两个所述固定块分别与连接管和筒体的外壁连接，其中一个所述固定块的一侧插接有调节螺栓，所述调节螺栓与另一个固定块螺纹连接，所述密封圈位于连接管和筒体之间，通过设置并旋转调节螺栓，并配合两个固定块的使用，不仅便于安装和拆卸筒体，同时便于更换和清理连接管内的过滤机构。
[0011]优选的，所述筒体的内壁安装有阻隔板，所述单片机和微型气泵均位于阻隔板的右侧，所述微型气泵的进气端延伸至筒体的外部，微型气泵的出气端延伸至阻隔板的左侧，通过设置阻隔板，使单片机不与连接管和筒体内的气体直接接触，进而确保了防爆功能。
[0012]优选的，所述限位块的外壁安装有拉环，通过设置拉环，方便使用者拉动限位块。
[0013]优选的，所述拉环的外表面一体成型有防滑颗粒，通过设置防滑颗粒，增加人手与拉环之间的摩擦力。
[0014]优选的，所述调节螺栓的一端一体成型有指槽，通过设置指槽，方便使用者旋转调节螺栓，并避免发生脱手现象。
[0015]优选的，所述调节螺栓和其中一个固定块之间设置有垫片，通过设置垫片，减小调节螺栓和其中一个固定块之间的压力，并防止调节螺栓松动。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的一种煤化工用平衡气压安全设备具有如下有益效果：
[0017]1、本技术中，单片机储存有预设的气压值，用于与气压检测仪传送的当前气压值进行比较，当实际值高于预设值时，启动电动阀门排气减压，当实际值低于预设值时，启动微型气泵对煤化工反应罐内加压，通过设置并旋转调节螺栓，并配合两个固定块的使用，不仅便于安装和拆卸筒体，同时便于更换和清理连接管内的过滤机构。
[0018]2、本技术中，通过设置滤网和滤芯，对减压和加压过程中进入煤化工反应罐内与排出的气体过滤，通过设置并拉动限位块，使插杆在连接管上滑动并远离滤网，同时利用拉伸弹簧的弹性复位原理，进而便于安装固定或拆卸安装框，不仅提升了安装框在连接管内的稳定性，同时更加便于清理滤网和滤芯，因此确保了过滤效果。
附图说明
[0019]图1为一种煤化工用平衡气压安全设备的整体结构示意图；
[0020]图2为一种煤化工用平衡气压安全设备中连接管的剖面结构示意图；
[0021]图3为图1中A处的结构放大图；
[0022]图4为图2中B处的结构放大图。
[0023]图中标号：1、煤化工反应罐；2、气压检测仪；3、连接管；4、筒体；5、单片机；6、微型气泵；7、安装框；8、滤网；9、滤芯；10、插杆；11、限位块；12、拉伸弹簧；13、固定块；14、调节螺栓；15、密封圈；16、阻隔板；17、拉环；18、电动阀门；19、垫片。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤化工用平衡气压安全设备，包括煤化工反应罐(1)和筒体(4)，其特征在于，所述煤化工反应罐(1)上安装有气压检测仪(2)，煤化工反应罐(1)的外壁安装有连接管(3)，所述连接管(3)和筒体(4)之间设置有安装机构，所述连接管(3)的内部设置有过滤机构，所述过滤机构包括安装框(7)和滤网(8)，所述滤网(8)与安装框(7)的内壁连接，所述筒体(4)的内壁安装有单片机(5)和微型气泵(6)，筒体(4)的外壁安装有电动阀门(18)，所述气压检测仪(2)、微型气泵(6)和电动阀门(18)均与单片机(5)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种煤化工用平衡气压安全设备，其特征在于，所述过滤机构还包括滤芯(9)和插杆(10)，所述滤芯(9)一体成型在滤网(8)的内部，所述滤网(8)与连接管(3)的内壁滑动连接，所述插杆(10)与连接管(3)的外壁插接，所述滤网(8)的外壁开设有与插杆(10)相适配的凹槽，所述插杆(10)的一端安装有限位块(11)，所述限位块(11)和连接管(3)之间设置有拉伸弹簧(12)，所述拉伸弹簧(12)套设在插杆(10)的外部。3.根据权利要求1所述的一种煤化工用平衡气压安全设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡硕生，成富宁，杨忠林，
申请(专利权)人：胡硕生，
类型：新型
国别省市：