带有防尘功能的开料机制造技术

本实用新型专利技术公开了带有防尘功能的开料机，涉及自动化设备领域，包括辊筒输送机、底框架、收集箱、隔板、坐标轴输送机构和切割刀，辊筒输送机内转动配合安装有若干个辊筒和若干个输送筒，输送筒包括细转轴和两个圆柱体，两个圆柱体分别固定安装在细转轴的前后两端，底框架的前后两侧均成型有若干个通孔，细转轴的前后两端分别转动配合设置在通孔内，隔板固定安装在底框架的上侧，隔板上成型有若干个吸尘孔，吸尘孔和细转轴之间相互错开设置，坐标轴输送机构固定安装在辊筒输送机上方的中部，坐标轴输送机构位于隔板的上方，坐标轴输送机构带动切割刀进行移动，收集箱固定安装在底框架的下侧，收集箱的下侧成型有气孔，气孔通入收集箱设置。设置。设置。

【技术实现步骤摘要】
带有防尘功能的开料机


[0001]本技术涉及自动化设备领域，尤其是涉及带有防尘功能的开料机。

技术介绍

[0002]开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。开料机对板材切割时，会产生大量的灰尘碎屑，其灰尘碎屑堆积到一定程度时会影响开料机的正常运作，因此，有必要在开料机的工作途中吸走灰尘碎屑，避免灰尘碎屑的堆积。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]带有防尘功能的开料机，包括辊筒输送机、底框架、收集箱、隔板、坐标轴输送机构和切割刀，辊筒输送机内转动配合安装有若干个辊筒和若干个输送筒，输送筒设置在若干个辊筒的中部，输送筒包括细转轴和两个圆柱体，两个圆柱体分别固定安装在细转轴的前后两端，辊筒的直径和圆柱体的直径相同，辊筒和圆柱体之间相互同步旋转，底框架的前后两侧均成型有若干个通孔，细转轴的前后两端分别转动配合设置在通孔内，隔板固定安装在底框架的上侧，隔板上成型有若干个吸尘孔，吸尘孔和细转轴之间相互错开设置，坐标轴输送机构固定安装在辊筒输送机上方的中部，坐标轴输送机构位于隔板的上方，坐标轴输送机构带动切割刀进行移动，收集箱固定安装在底框架的下侧，收集箱的下侧成型有气孔，气孔通入收集箱设置。
[0005]作为本技术进一步的方案：收集箱内的底侧边沿向气孔方向倾斜设置，收集箱的下侧固定安装有振动电机。
[0006]作为本技术进一步的方案：底框架的上侧边沿成型有若干个支撑板，支撑板和细转轴之间相互上下隔开设置，支撑板和细转轴的方向相互垂直设置，隔板固定安装在若干个支撑板上，吸尘孔和支撑板相互错开设置。
[0007]作为本技术进一步的方案：辊筒的后端和输送筒的后端均固定安装有链轮，输送筒上的链轮和圆柱体相互固定连接，两个相邻的链轮之间配合安装有链条。
[0008]作为本技术进一步的方案：辊筒输送机的下侧固定安装有若干个立柱，立柱的下端固定安装有防滑脚垫。
[0009]作为本技术进一步的方案：坐标轴输送机构包括X轴输送机、Y轴输送机和Z轴输送机，X轴输送机固定安装在辊筒输送机的上侧，X轴输送机带动Y轴输送机左右移动，Y轴输送机带动Z轴输送机前后移动，Z轴输送机带动切割刀上下移动。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：辊筒输送机上的辊筒带动板材输入到隔板的上方，坐标轴输送机构带动切割刀移动实现板材开料，开料时，气孔连接气泵进行灰尘碎屑的吸附，灰尘碎屑会通过吸尘孔进入收集箱内，能够避免灰尘碎屑堆积到输送筒上，板材开料完成后，圆柱体带动板材重新输送到辊筒上，吸尘孔可根据实际开料位置进行
设置，减少碎屑灰尘的堆积，隔板能够覆盖住细转轴，避免切割刀切断细转轴而发生故障。
[0011]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的爆炸结构示意图；
[0015]图3是图2的A处放大结构示意图；
[0016]图4是坐标轴输送机构和切割刀的结构示意图。
[0017]图中所示：1、辊筒输送机；2、底框架；3、收集箱；4、隔板；5、坐标轴输送机构；51、X轴输送机；52、Y轴输送机；53、Z轴输送机；6、切割刀；7、辊筒；8、输送筒；81、细转轴；82、圆柱体；9、通孔；10、吸尘孔；11、气孔；12、振动电机；13、支撑板；14、链轮；15、链条；16、立柱；17、防滑脚垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0020]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
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4所示，本技术的带有防尘功能的开料机，包括辊筒输送机1、底框架2、收集箱3、隔板4、坐标轴输送机构5和切割刀6，辊筒输送机1内转动配合安装有若干个辊筒7和若干个输送筒8，输送筒8设置在若干个辊筒7的中部，输送筒8包括细转轴81和两个圆柱
体82，两个圆柱体82分别固定安装在细转轴81的前后两端，辊筒7的直径和圆柱体82的直径相同，辊筒7和圆柱体82之间相互同步旋转，底框架2的前后两侧均成型有若干个通孔9，细转轴81的前后两端分别转动配合设置在通孔9内，隔板4固定安装在底框架2的上侧，隔板4上成型有若干个吸尘孔10，吸尘孔10和细转轴81之间相互错开设置，坐标轴输送机构5固定安装在辊筒输送机1上方的中部，坐标轴输送机构5位于隔板4的上方，坐标轴输送机构5带动切割刀6进行移动，收集箱3固定安装在底框架2的下侧，收集箱3的下侧成型有气孔11，气孔11通入收集箱3设置；
[0024]其原理是：辊筒输送机1上的辊筒7带动板材输入到隔板4的上方，坐标轴输送机构5带动切割刀6移动实现板材开料，开料时，气孔11连接气泵进行灰尘碎屑的吸附，灰尘碎屑会通过吸尘孔10进入收集箱3内，能够避免灰尘碎屑堆积到输送筒8上，板材开料完成后，圆柱体82带动板材重新输送到辊筒7上，吸尘孔10可根据实际开料位置进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带有防尘功能的开料机，其特征在于：包括辊筒输送机、底框架、收集箱、隔板、坐标轴输送机构和切割刀，辊筒输送机内转动配合安装有若干个辊筒和若干个输送筒，输送筒设置在若干个辊筒的中部，输送筒包括细转轴和两个圆柱体，两个圆柱体分别固定安装在细转轴的前后两端，辊筒的直径和圆柱体的直径相同，辊筒和圆柱体之间相互同步旋转，底框架的前后两侧均成型有若干个通孔，细转轴的前后两端分别转动配合设置在通孔内，隔板固定安装在底框架的上侧，隔板上成型有若干个吸尘孔，吸尘孔和细转轴之间相互错开设置，坐标轴输送机构固定安装在辊筒输送机上方的中部，坐标轴输送机构位于隔板的上方，坐标轴输送机构带动切割刀进行移动，收集箱固定安装在底框架的下侧，收集箱的下侧成型有气孔，气孔通入收集箱设置。2.根据权利要求1所述的带有防尘功能的开料机，其特征在于：收集箱内的底侧边沿向气孔方向倾斜设置，收集箱的下侧固定安装有振动...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝溶青，
申请(专利权)人：广东易典智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：