本实用新型专利技术公开了一种高压活塞加工用切割装置，该装置包括工作台与切割机构，所述切割机构位于工作台的顶部，所述工作台的顶部固定连接有两个承载座，所述承载座的顶部固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸的底端贯穿并延伸至承载座的内部，所述夹持气缸的底端固定连接有夹持板，所述工作台的顶部滑动连接有移动座。该实用新型专利技术，通过可移动的安装座与移动座使得此装置可以对活塞杆的不同位置进行切割，辅助杆会对活塞杆起到支撑作用，避免活塞杆受力过大发生形变，除尘机构的设置可以提高装置的实用性，对切割产生的碎屑进行收集，避免碎屑扩散对装置与人体造成危害，解决了以往高压活塞加工用切割装置实用性不佳的问题。活塞加工用切割装置实用性不佳的问题。活塞加工用切割装置实用性不佳的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高压活塞加工用切割装置
[0001]本技术涉及一种高压活塞加工用切割装置。
技术介绍
[0002]活塞杆是支持高压活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。
[0003]活塞杆在加工过程中，需要使用到切割装置，目前现有的切割装置，不具有除尘功能，当人们在使用切割装置时，容易造成粉尘及铁屑飞向四周，容易对人们的身体造成伤害，且容易对周围环境造成污染，不方便人们使用，且现有的装置不能对活塞杆进行不同位置的切割，且在切割的过程中切割部分会发生形变。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的相关问题，本技术的目的在于提供一种高压活塞加工用切割装置。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种高压活塞加工用切割装置，包括工作台与切割机构，所述切割机构位于工作台的顶部，所述工作台的顶部固定连接有两个承载座，所述承载座的顶部固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸的底端贯穿并延伸至承载座的内部，所述夹持气缸的底端固定连接有夹持板，所述工作台的顶部滑动连接有移动座，所述移动座的顶部固定连接有两个辅助杆，所述工作台的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述移动座螺纹连接在驱动轴上，所述移动座的内部设置有除尘机构，所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部开设有通槽，所述安装架的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿并延伸至通槽的内部，所述通槽的内部上滑动连接有安装座，所述安装座螺纹连接在伺服电机的输出轴上，所述安装座的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端贯穿并延伸至安装座的底部，所述切割机构安装在电动推杆的底端。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的顶部固定安装有控制面板，所述伺服电机、驱动电机、夹持气缸、电动推杆与除尘机构均与控制面板电性连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑条，所述滑条的顶部固定连接在移动座的底部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持板的底部固定连接有软垫，所述软垫由橡胶材料制成。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述除尘机构包含有引风机，所述引风机固定安装在移动座的顶部，所述引风机的底端贯穿并延伸至移动座的内部，所述移动座的正面插接有收集盒，所述收集盒的底部与移动座的内底壁滑动连接，所述引风机与控制面板电性连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述收集盒的正面固定连接有拉手，所述拉手上开设有均匀分布的防滑纹。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]本方案中通过可移动的安装座与移动座使得此装置可以对活塞杆的不同位置进行切割，辅助杆会对活塞杆起到支撑作用，避免活塞杆受力过大发生形变，除尘机构的设置可以提高装置的实用性，对切割产生的碎屑进行收集，避免碎屑扩散对装置与人体造成危害，解决了以往高压活塞加工用切割装置实用性不佳的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的工作台立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的承载座立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的移动座立体结构示意图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、工作台；2、切割机构；3、承载座；4、夹持气缸；5、夹持板；6、移动座；7、辅助杆；8、驱动电机；9、驱动轴；10、除尘机构；1001、引风机；1002、收集盒；11、安装架；12、通槽；13、伺服电机；14、安装座；15、电动推杆；16、控制面板；17、滑槽；18、滑条；19、软垫；20、拉手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0021]请参阅图1～4，本技术中，一种高压活塞加工用切割装置，包括工作台1与切割机构2，切割机构2位于工作台1的顶部，工作台1的顶部固定连接有两个承载座3，承载座3的顶部固定安装有夹持气缸4，夹持气缸4的底端贯穿并延伸至承载座3的内部，夹持气缸4的底端固定连接有夹持板5，工作台1的顶部滑动连接有移动座6，移动座6的顶部固定连接有两个辅助杆7，工作台1的顶部固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴上固定连接有驱动轴9，移动座6螺纹连接在驱动轴9上，移动座6的内部设置有除尘机构10，工作台1的顶部固定连接有安装架11，安装架11的顶部开设有通槽12，安装架11的左侧固定安装有伺服电机13，伺服电机13的输出轴贯穿并延伸至通槽12的内部，通槽12的内部上滑动连接有安装座14，安装座14螺纹连接在伺服电机13的输出轴上，安装座14的顶部固定安装有电动推杆15，电动推杆15的底端贯穿并延伸至安装座14的底部，切割机构2安装在电动推杆15的底端，其中伺服电机13的输出轴上固定连接有丝杠，安装座14螺纹连接在丝杠上。
[0022]本技术中，当需要对高压活塞中的活塞杆进行切割时，使用人员将活塞杆托举起来并插入承载座3内部，使得活塞杆与两个承载座3的内壁接触，接着使用人员控制夹持气缸4通电工作，夹持气缸4通电后带动与其固定连接的夹持板5向下移动直至与活塞杆贴合，此时便完成了活塞杆的固定，接着使用人员控制伺服电机13通电工作，伺服电机13后带动安装座14发生位移，直至切割机构2移动至切割区域的顶部，随后使用人员控制驱动电机8通电工作，驱动电机8通电后带动与其固定连接的驱动轴9同步转动，螺纹连接在驱动轴9上的移动座6开始随之移动，此时辅助杆7始终与活塞杆接触，当两个辅助杆7分别位于切
割区域的两侧后即可控制驱动电机8停止工作，接着使用人员即可控制电动推杆15通电工作，电动推杆15通电后带动切割机构2向下移动对活塞杆进行切割，辅助杆7会对活塞杆起到支撑作用，避免活塞杆受力过大发生形变，当切割机构2对活塞杆进行切割时会产生大量碎屑，使用人员除尘机构10通电工作，除尘机构10通电后产生强大吸力，扩散的碎屑受到吸力的影响开始向下移动并进入移动座6内部，随后碎屑受重力影响落入除尘机构10内部被收集，除尘机构10的设置可以提高装置的实用性，对切割产生的碎屑进行收集，避免碎屑扩散对装置与人体造成危害，解决了以往高压活塞加工用切割装置实用性不佳的问题。
[0023]请参阅图1与2，其中：工作台1的顶部固定安装有控制面板16，伺服电机13、驱动电机8、夹持气缸4、电动推杆15与除尘机构10均与控制面板16电性连接。
[0024]本技术中，控制面板16的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入与所需要操作的步骤，从而加快对高压活塞杆的切割效率。
[0025]请参阅图1与2，其中：工作台1的顶部开设有滑槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压活塞加工用切割装置，包括工作台(1)与切割机构(2)，所述切割机构(2)位于工作台(1)的顶部，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有两个承载座(3)，所述承载座(3)的顶部固定安装有夹持气缸(4)，所述夹持气缸(4)的底端贯穿并延伸至承载座(3)的内部，所述夹持气缸(4)的底端固定连接有夹持板(5)，所述工作台(1)的顶部滑动连接有移动座(6)，所述移动座(6)的顶部固定连接有两个辅助杆(7)，所述工作台(1)的顶部固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴上固定连接有驱动轴(9)，所述移动座(6)螺纹连接在驱动轴(9)上，所述移动座(6)的内部设置有除尘机构(10)，所述工作台(1)的顶部固定连接有安装架(11)，所述安装架(11)的顶部开设有通槽(12)，所述安装架(11)的左侧固定安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出轴贯穿并延伸至通槽(12)的内部，所述通槽(12)的内部上滑动连接有安装座(14)，所述安装座(14)螺纹连接在伺服电机(13)的输出轴上，所述安装座(14)的顶部固定安装有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的底端贯穿并延伸至安装座(14)的底部，所述切割机构(2)安装在电动推杆(15)的底端。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张敬民，张余，
申请(专利权)人：蚌埠青和机械设备加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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