极片加工系统及其切割机构技术方案

本实用新型专利技术涉及一种极片加工系统及其切割机构，一种极片切割机构包括第一切刀、第二切刀及第一驱动件，第二切刀活动设于第一切刀的顶部，第一驱动件用于驱使第二切刀相对于第一切刀移动；其中，第一切刀及第二切刀两者的其中之一设有切割槽，第一切刀及第二切刀两者的另一设有切割刃，切割槽及切割刃在第一方向由两端向中部呈渐缩状；当第二切刀移动至切割槽与切割刃相交时，第二切刀与第一切刀之间的基材在第二方向被切分为两个非矩形极片。一种极片加工系统包括上述的极片切割机构。上述的极片加工系统及其极片切割机构，使切分后的极片头部或极片尾部呈非矩形，并为后续极片卷绕过程中的极片头部偏移或极片尾部甩尾提供设计空间。计空间。计空间。

【技术实现步骤摘要】
极片加工系统及其切割机构


[0001]本技术涉及电池
，特别是涉及一种极片加工系统及其切割机构。

技术介绍

[0002]现有的极片在切割时，只能将极片一刀切，无法实现非矩形极片的切割。切割后的极片在卷绕过程中，阳极极片及阴极极片在卷绕头部入料时会发生偏移，且尾部阳极甩尾会导致设计空间不良的问题。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有的极片卷绕易偏移及空间不良的问题，提供一种极片加工系统及其切割机构。
[0004]一种极片切割机构包括第一切刀、第二切刀及第一驱动件，第二切刀活动设于第一切刀的顶部，第一驱动件用于驱使第二切刀相对于第一切刀移动；其中，第一切刀及第二切刀两者的其中之一设有切割槽，第一切刀及第二切刀两者的另一设有切割刃，切割槽及切割刃在第一方向由两端向中部呈渐缩状；当第二切刀移动至切割槽与切割刃相交时，第二切刀与第一切刀之间的基材在与第一方向垂直的第二方向被切分为两个非矩形极片。上述的极片切割机构，切割槽及切割刃在第一方向由两端向中部呈渐缩状，能够使切分后的极片头部或极片尾部呈非矩形，并为后续极片卷绕过程中的极片头部偏移或极片尾部甩尾提供设计空间，有利于提高产品良率。
[0005]在其中一实施例中，切割槽及切割刃在第一方向上的尺寸大于或等于基材在第一方向上的尺寸，基材沿与第一方向垂直的第二方向输送。通过该设置，能够使切割槽及切割刃沿第一方向顺畅地切断基材。
[0006]在其中一实施例中，切割槽及切割刃在第一方向上的轮廓线呈弧线。通过该设置，沿第一方向被切分的两个非矩形极片的头部或尾部均呈弧形，为后续卷绕提供冗余设计空间。
[0007]在其中一实施例中，切割槽及切割刃在第一方向上的轮廓线呈折线。通过该设置，沿第一方向被切分的两个非矩形极片的头部或尾部均至少有一个尖角，为后续卷绕提供冗余设计空间。
[0008]在其中一实施例中，切割槽及切割刃为镜像对称结构。通过该设置，能使沿第一方向被切分的一非矩形极片的尾部与另一非矩形极片的头部形状相同，有利于非矩形极片的批量加工及生产。
[0009]在其中一实施例中，极片切割机构包括第一转接座，第二切刀固定于第一转接座，第一驱动件连接于第一转接座并驱使第一转接座移动。通过该设置，通过第一转接座分别连接第一驱动件及第二切刀，第一驱动件驱使第一转接座移动即可带动第二切刀移动，结构设计简单合理。
[0010]在其中一实施例中，极片切割机构包括第一导向柱，第一切刀设有第一导向孔，第
一导向柱的一端固定于第一转接座，第一导向柱的另一端可活动地穿设于第一导向孔。通过该设置，在第一转接座与第二切刀相对于第一切刀移动时，通过第一导向柱及第一导向孔的配合对第二切刀的移动起导向作用，防止第二切刀移动时方向发生偏移。
[0011]在其中一实施例中，极片切割机构还包括第一弹性件，第一弹性件套设于第一导向柱外，且位于第一转接座及第一切刀之间。通过该设置，在第二切刀移动时，有效避免第一转接座与第一切刀硬接触而产生损伤。
[0012]在其中一实施例中，极片切割机构还包括固定于第一导向柱的预压板，预压板在第二方向上与第二切刀错开设置，且预压板的底面在垂直于第二方向的第三方向上位于第二切刀的底侧。通过该设置，在第二切刀移动至与第一切刀抵接前，预压板能够压置于基材的表面，使基材定位以便于进行后续基材切分。
[0013]在其中一实施例中，极片切割机构还包括基架及吸尘单元，第一切刀固定于基架，吸尘单元设于基架的底部。通过该设置，利用吸尘单元能自动去除基材切分后的多余废料，节省人力。
[0014]在其中一实施例中，极片切割机构还包括第二转接座、第二导向柱及第二弹性件，第二转接座设于第一转接座的顶侧，基架上设有第二导向孔，第二导向柱的一端固定于第二转接座，第二导向柱的另一端可活动地穿设第二导向孔，第二弹性件套设于第二导向柱外。通过该设置，能够进一步对第二切刀的移动进行导向。
[0015]在其中一实施例中，还包括与第二切刀连接的第二驱动件，第二驱动件用于驱使第二切刀平移运动，第一驱动件用于驱使第二切刀升降运动。通过该设置，第二切刀既能进行升降运动，还能进行平移运动，使第二切刀的位置调节更灵活。
[0016]一种极片加工系统包括上述的极片切割机构。上述的极片加工系统，由于切分后的极片头部或极片尾部呈非矩形，并为后续极片卷绕过程中的极片头部偏移或极片尾部甩尾提供设计空间，有利于提高产品良率。
附图说明
[0017]图1为一实施例中用电设备的示意图；
[0018]图2为一实施例中极片切割机构的示意图；
[0019]图3为图2所示极片切割机构中第一切刀的示意图；
[0020]图4为图2所示极片切割机构中第二切刀的示意图；
[0021]图5为第一实施例中极片的切割示意图；
[0022]图6为第二实施例中极片的切割示意图；
[0023]图7为第三实施例中极片的切割示意图。
[0024]附图标记：
[0025]10、车辆；11、控制器；12、马达；20、电池；
[0026]30、基材；31、第一非矩形极片；32、第二非矩形极片；100、第一切刀；101、切割槽；102、第一导向孔；200、第二切刀；201、切割刃；300、第一驱动件；400、第一转接座；500、第一导向柱；600、第一弹性件；700、预压板；800、基架；900、吸尘单元；901、第二转接座；902、第二导向柱；903、第二弹性件；
[0027]X、第一方向；Y、第二方向；Z、第三方向。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0030]在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0032]在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片切割机构，其特征在于，包括：第一切刀(100)；第二切刀(200)，活动设于所述第一切刀(100)的顶部；第一驱动件(300)，用于驱使所述第二切刀(200)相对于所述第一切刀(100)移动；其中，所述第一切刀(100)及所述第二切刀(200)两者的其中之一设有切割槽(101)，所述第一切刀(100)及所述第二切刀(200)两者的另一设有切割刃(201)，所述切割槽(101)及所述切割刃(201)在第一方向由两端向中部呈渐缩状；当所述第二切刀(200)移动至所述切割槽(101)与所述切割刃(201)相交时，所述第二切刀(200)与所述第一切刀(100)之间的基材(30)在与所述第一方向垂直于的第二方向被切分为两个非矩形极片。2.根据权利要求1所述的极片切割机构，其特征在于，所述切割槽(101)及所述切割刃(201)在所述第一方向上的尺寸大于或等于所述基材(30)在所述第一方向上的尺寸，所述基材(30)沿所述第二方向输送。3.根据权利要求1所述的极片切割机构，其特征在于，所述切割槽(101)及所述切割刃(201)在所述第一方向上的轮廓线呈弧线。4.根据权利要求1所述的极片切割机构，其特征在于，所述切割槽(101)及所述切割刃(201)在所述第一方向上的轮廓线呈折线。5.根据权利要求1所述的极片切割机构，其特征在于，所述切割槽(101)及所述切割刃(201)为镜像对称结构。6.根据权利要求1所述的极片切割机构，其特征在于，所述极片切割机构包括第一转接座(400)，所述第二切刀(200)固定于所述第一转接座(400)，所述第一驱动件(300)连接于所述第一转接座(400)并驱使所述第一转接座(400)移动。7.根据权利要求6所述的极片切割机构，其特征在于，所述极片切割机构包括第一导向柱(500)，所述第一切刀(100)设有第一导向孔(102)，所述第一导向柱(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓媛，吕东旭，王艺若，林纲，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：