一种新型倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型倒角机，包括传送带、传送带凸起、电推杆、推板、V型架、弧形搁置板、弧形衬板、调节柱、齿槽块和移动驱动；通过传送带、传送带凸起、震荡板、下料口、伸缩板、上下移动压板保证不同规格的钢管均可通过下料口单个漏下并避免拥堵保证漏下顺利并进行转移；通过电推杆、推板对钢管的位置进行调整使其放置在传送带位于中心的位置并以传送带中线是两侧对此便于后续加工；通过V型架、双向丝杠、工型移动块、倾斜升降柱、转动安装块、升降柱、弧形搁置板、弧形衬板、调节柱、调节螺母对不同规格钢管进行适应性调整保证装卡稳定，保证加工效果；通过齿槽块、移动驱动、抬升柱对倒角加工工具位置进行调整顺利完成倒角加工。倒角加工工具位置进行调整顺利完成倒角加工。倒角加工工具位置进行调整顺利完成倒角加工。

【技术实现步骤摘要】
一种新型倒角机


[0001]本技术涉及倒角机
，具体为一种新型倒角机。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，工业化的不断深入，各种工业制品不断涌现，机械加工在工业建设中处于重要的地位，机械加工中，常常要对各类制品进行倒角操作，大多数情况下多采用人工的方式对板材类或管状类工件进行倒角，对于板材类，人工倒角的误差较小，操作起来也较为安全，但是对于管状工件，人工操作的误差较大，并且由于工件本身特点导致的装卡按压等问题，操作起来也较为不便。
[0003]在利用倒角机对管状工件进行倒角过程中，常常使人为的将工件放入倒角机进行加工，效率较低并且管状工件的规格也多有不同，在现实加工中倒角机需要满足多种不同长度直径的管状工件的加工。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种新型倒角机，采用的技术方案是，包括工作台、支撑、安装槽、带轮电机、传送带、传送带凸起、上部安装块、支撑杆、放料框、下料口、辅助下料结构、管材调整结构、弧形架、挡架、顶部固定杆、V型架、安装板、双向丝杠、工型移动块、可调节管材支撑部、收集箱、收集引导和可调节倒角结构，工作台底部由支撑放置于地面，工作台中开有安装槽使得位于工作台右端外侧面安装的带轮电机伸入其中，并在其输出端上安装带轮，通过带轮在其上配合传送带用以对钢管工件的输送，同时在传送带上设置有若干均匀的传送带凸起，使得钢管落入其上后避免其发生不规则滚动或摆放歪斜导致其落下时无法完成有效装卡，影响后续操作，放料框通过工作台右端上部具有的上部安装块和中部的支撑杆进行安装放置，钢管工件预先全部放置在其中，通过其中设置的下料口使钢管漏下，并且放料框中还设置有辅助下料结构，针对不同规格进行调整，或在发生拥堵时进行辅助下料，保证钢管顺利漏下，传送带两侧的工作台上设置有管材调整结构，对于到达传送带上的钢管进行位置调整保证其处于传送带的中心区域上，工作台上左侧固定有弧形架，其上均匀分布有挡架可用以搭建防护罩对加工过程中的工件进行防护，避免废屑飞出，并在顶部中心处安装顶部固定杆，顶部固定杆下方固定有V型架，其开口朝向下方，与可调节管材支撑部配合共同对钢管进行卡紧，弧形架下方的安装槽通过螺丝固定安装板，其上对称有贯穿槽并在其中安装双向丝杠，工型移动块与双向丝杠配合放置在贯穿槽中并通过电机驱动，可调节管材支撑部安装在工型移动块上，工作台左端之间设置有收集箱对加工完成的钢管进行收集，其靠近弧形架一段设置有收集引导便于滚落并且收集箱底部为弹性材料并在底部设置有缓冲弹簧，降低钢管的冲击，管材调整结构由电推杆和推板组成，支撑杆靠下端安装电推杆，其输出端朝向内侧并在其端部安装推板，两侧电推杆同时运行向内运行使推板对钢管进行推动使其运行至中心区域。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，辅助下料结构包括震荡板、伸缩板、上下移
动压板和导轨，震荡板底部通过振动电机与放料框相连接，在拥堵出现时振动电机开启使震荡板震动辅助下料，下料口一侧伸出有伸缩板根据不同直径钢管进行下料口调节保证单个下料，放料框右侧内壁设置有导轨并在其中活动安装上下移动压板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，可调节管材支撑部包括倾斜升降柱、转动安装块、升降柱、弧形搁置板、弧形衬板、调节柱和调节螺母，工型移动块上设置有挡板并在其之间转动安装有转动安装块，通过电机进行调整，转动安装块左侧转动安装的方式通过倾斜升降柱与工型移动块连接，提高其稳定性，在加工完成后进行歪斜使得钢管从上滚落，转动安装块上端通过升降柱安装弧形搁置板，其上设置有弧形衬板并通过调节柱和调节螺母根据不同直径钢管对其进行位置调节和固定。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，可调节倒角结构包括齿槽块、移动驱动、抬升柱、倒角部安装块、倒角驱动、刀盘和倒角刀，弧形架中心处下方的工作台上固定有齿槽块并在其上配合安装有移动体，移动驱动安装在移动体外侧，其输出端具有齿轮安装在移动体内部并与齿槽块啮合配合，移动驱动使得内部的齿轮转动从而带动移动体沿着齿槽块进行移动，抬升柱安装在移动体上并在其上端固定倒角部安装块，倒角部安装块外侧安装倒角驱动，其伸入内侧的输出端上固定有刀盘，倒角刀通过刀盘进行安装并且其位置可在刀盘上进行调节。
[0008]本技术的有益效果：通过传送带、传送带凸起、震荡板、下料口、伸缩板、上下移动压板保证不同规格的钢管均可通过下料口单个漏下并避免拥堵保证漏下顺利并进行转移；通过电推杆、推板对钢管的位置进行调整使其放置在传送带位于中心的位置并以传送带中线是两侧对此便于后续加工；通过V型架、双向丝杠、工型移动块、倾斜升降柱、转动安装块、升降柱、弧形搁置板、弧形衬板、调节柱、调节螺母对不同规格钢管进行适应性调整保证装卡稳定，保证加工效果；通过齿槽块、移动驱动、抬升柱对倒角加工工具位置进行调整顺利完成倒角加工。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图；
[0010]图2为本技术的左视结构示意图；
[0011]图3为本技术的部分结构示意图。
[0012]图中：工作台1、支撑2、安装槽3、带轮电机4、传送带5、传送带凸起6、上部安装块7、支撑杆8、放料框9、震荡板10、下料口11、伸缩板12、上下移动压板13、导轨14、电推杆15、推板16、弧形架17、挡架18、顶部固定杆19、V型架20、安装板21、双向丝杠22、工型移动块23、倾斜升降柱231、转动安装块232、升降柱233、弧形搁置板234、弧形衬板235、调节柱236、调节螺母237、收集箱24、收集引导25、齿槽块26、移动驱动27、抬升柱28、倒角部安装块29、倒角驱动30、刀盘31、倒角刀32。
具体实施方式
[0013]如图1至图3所示，本技术公开了一种新型倒角机，采用的技术方案是，包括工作台1、支撑2、安装槽3、带轮电机4、传送带5、传送带凸起6、上部安装块7、支撑杆8、放料框9、下料口11、辅助下料结构、管材调整结构、弧形架17、挡架18、顶部固定杆19、V型架20、安
装板21、双向丝杠22、工型移动块23、可调节管材支撑部、收集箱24、收集引导25和可调节倒角结构，工作台1底部由支撑2进行放置，其上部内侧开有安装槽3，安装槽3右端内侧通过工作台1右端外侧面安装的带轮电机4伸入的输出端上安装带轮的方式在工作台1之间配合安装传送带5，用以对钢管进行输送，传送带5上设置有传送带凸起6，避免钢管歪斜放置和滚动，保证其规则的进入到装卡部分，便于后续加工，放料框9通过工作台1上部固定的上部安装块7和支撑杆8进行安装放置，放料框9下部具有下料口11，使钢管从此处漏下，并在其中设置有辅助下料结构保证钢管单个顺利漏下，传送带5两侧的工作台1上设置有管材调整结构对于进入到传送带5上的钢管进行位置调整，工作台1上左侧固定有弧形架17，内侧均匀分布有挡架18用以扣装防护罩避免碎屑飞溅，并在顶部中心处安装顶部固定杆19，顶部固定杆19下方固定有V型架20，其开口朝向下方与通过工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型倒角机，其特征在于：包括工作台(1)、支撑(2)、安装槽(3)、带轮电机(4)、传送带(5)、传送带凸起(6)、上部安装块(7)、支撑杆(8)、放料框(9)、下料口(11)、辅助下料结构、管材调整结构、弧形架(17)、挡架(18)、顶部固定杆(19)、V型架(20)、安装板(21)、双向丝杠(22)、工型移动块(23)、可调节管材支撑部、收集箱(24)、收集引导(25)和可调节倒角结构；所述工作台(1)底部由支撑(2)放置于地面；所述工作台(1)中开有安装槽(3)；所述工作台(1)右端外侧面安装带轮电机(4)，其输出端伸入内侧上安装带轮并配合安装有传送带(5)；所述传送带(5)上设置有传送带凸起(6)；所述工作台(1)右端上面固定有上部安装块(7)；所述放料框(9)通过上部安装块(7)和支撑杆(8)进行安装放置；所述放料框(9)下部具有下料口(11)并在其中设置有辅助下料结构；所述传送带(5)两侧的工作台(1)上设置有管材调整结构；所述工作台(1)上左侧固定有弧形架(17)；所述弧形架(17)上均匀分布有挡架(18)，并在顶部中心处安装顶部固定杆(19)；所述顶部固定杆(19)下方固定有V型架(20)，其开口朝向下方；所述弧形架(17)下方的安装槽(3)通过螺丝固定安装板(21)；所述安装板(21)上对称有贯穿槽并在其中安装双向丝杠(22)；所述工型移动块(23)与双向丝杠(22)配合放置在贯穿槽中并通过电机驱动；所述工型移动块(23)上安装有可调节管材支撑部；所述工作台(1)左端之间设置有收集箱(24)，其靠近弧形架(17)一段设置有收集引导(25)；所述收集箱(24)底部为弹性材料并在底部设置有缓冲弹簧；所述弧形架(17)上通过挡架(18)放置防护罩。2.根据权利要求1所述的一种新型倒角机，其特征在于：所述辅助下料结构包括震荡板(10)、伸缩板(12)、上下移动压板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙举成，
申请(专利权)人：永康市龙氏自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：