本实用新型专利技术公开了一种气缸模具生产用打磨装置，属于气缸模具加工技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有模具座，所述模具座上开设有均匀分布的延展槽。该实用新型专利技术，通过对延展板的调节来对不同规格的气缸模具进行支撑，通过电动推杆来改变压板的位置，对气缸模具的进行限位，避免打磨过程中出现位移，通过改变两个打磨辊之间的距离可对不同规格的气缸模块两侧进行同时打磨，且通过驱动电机对置物座进行转动，无需对气缸模具进行重复夹持即可对气缸模具的一周进行均匀打磨，解决了以往气缸模具生产用打磨装置无法对不同规格的模具进行快速打磨的问题。快速打磨的问题。快速打磨的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种气缸模具生产用打磨装置
[0001]本技术涉及气缸模具加工
，更具体地说，涉及一种气缸模具生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]气缸模具则是用来进行气缸成型加工，在气缸模具生产过程中四周会产生毛边影响美观，需要使用打磨装置对其表面进行打磨。
[0004]现有的气缸模具生产用打磨装置存在一定的缺陷，在对气缸模具进行打磨的过程中需要反复取下改变角度来进行打磨，影响了打磨效率，且无法对不同规格的气缸模具进行限位打磨，存在一定的局限性。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种气缸模具生产用打磨装置，以解决以往气缸模具生产用打磨装置无法对不同规格的模具进行快速打磨的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种气缸模具生产用打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有模具座，所述模具座上开设有均匀分布的延展槽，所述延展槽的内壁上滑动连接有延展板，所述底板的顶部固定连接有均匀分布的导向杆，所述底板的顶部设置有顶板，所述导向杆的顶端固定连接在顶板的底部，所述顶板的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端贯穿并延伸至顶板的底部，所述电动推杆的底端固定连接有承载板，所述承载板的底部设置有压板，所述压板的顶部固定连接有均匀分布的弹簧，所述弹簧的顶端固定连接在承载板的底部，所述底板的顶部设置有打磨架，所述底板的顶部固定安装有两个液压推杆，所述液压推杆的顶端固定连接在打磨架上，所述打磨架的正面与背面均开设两个通槽，所述通槽的内部滑动连接有移动座，背面的所述移动座上固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴贯穿移动座并延伸至打磨架的内部，所述打磨电机的输出轴上固定连接有打磨辊，所述打磨辊的另一端转动连接在正面的移动座上，所述打磨架的正面固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两端均固定连接有丝杠，正面的两个所述移动座分别螺纹连接在两个丝杠上。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的顶部固定安装有控制面板，所述电动推杆、液压推杆、驱动电机、双轴电机与打磨电机均与控制面板电性连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述压板的顶部固定连接有均匀分布的限位
杆，所述限位杆的顶端贯穿并延伸至承载板的顶部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述压板的底部固定连接有橡胶软垫，所述橡胶软垫上开设有均匀分布的防滑纹。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨架的左右两侧均固定连接有拓展板，所述液压推杆的顶端固定连接在拓展板上，所述导向杆贯穿拓展板并于拓展板滑动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑座的顶部开设有限位槽，所述模具座的底部固定连接有限位环，所述限位环位于限位槽的内部并与限位槽的内壁滑动连接。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]本技术通过对延展板的调节来对不同规格的气缸模具进行支撑，通过电动推杆来改变压板的位置，对气缸模具的进行限位，避免打磨过程中出现位移，通过改变两个打磨辊之间的距离可对不同规格的气缸模块两侧进行同时打磨，且通过驱动电机对置物座进行转动，无需对气缸模具进行重复夹持即可对气缸模具的一周进行均匀打磨。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2中B处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的打磨架立体结构示意图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1、底板；2、支撑座；3、驱动电机；4、模具座；5、延展槽；6、延展板；7、导向杆；8、顶板；9、电动推杆；10、承载板；11、压板；12、弹簧；13、打磨架；14、液压推杆；15、通槽；16、移动座；17、打磨电机；18、打磨辊；19、双轴电机；20、控制面板；21、限位杆；22、橡胶软垫；23、拓展板；24、限位槽；25、限位环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0023]请参阅图1～5，本技术中，一种气缸模具生产用打磨装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑座2，支撑座2的内壁上固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上固定连接有模具座4，模具座4上开设有均匀分布的延展槽5，延展槽5的内壁上滑动连接有延展板6，底板1的顶部固定连接有均匀分布的导向杆7，底板1的顶部设置有顶板8，导向杆7的顶端固定连接在顶板8的底部，顶板8的顶部固定安装有电动推杆9，电动推杆9的底端贯穿并延伸至顶板8的底部，电动推杆9的底端固定连接有承载板10，承载板10的底部设置有压板11，压板11的顶部固定连接有均匀分布的弹簧12，弹簧12的顶端固定连接在承载板10的底部，底板1的顶部设置有打磨架13，底板1的顶部固定安装有两个液压推杆14，液压推杆14的顶端固定连接在打磨架13上，打磨架13的正面与背面均开设两个通槽15，通槽15的内部滑动连接有移动座16，背面的移动座16上固定安装有打磨电机17，打磨电机17的输出轴贯穿移动座16并延伸至打磨架13的内部，打磨电机17的输出轴上固定连接有打磨辊18，
打磨辊18的另一端转动连接在正面的移动座16上，打磨架13的正面固定安装有双轴电机19，双轴电机19的两端均固定连接有丝杠，正面的两个移动座16分别螺纹连接在两个丝杠上。
[0024]本技术中，当需要对气缸模具进行打磨时，使用人员将延展板6从延展槽5内部抽出，随后将气缸模具放置在模具座4的顶部，使得延展板6的端面与气缸模具的端面齐平，随后使用人员控制电动推杆9通电工作，电动推杆9通电工作后带动与其固定连接的承载板10向下移动，压板11随之移动，随着电动推杆9的持续工作压板11接触到气缸模具的顶部，弹簧12受力开始收缩并产生相反的作用力对气缸模具起到限制作用，直至气缸模具保持稳定无法移动，接着使用人员控制液压推杆14通电工作，液压推杆14通电后带动与其固定连接的打磨架13向上移动，使得打磨辊18处于气缸模具的两侧，接着使用人员控制双轴电机19通电工作，双轴电机19带动与其固定连接的丝杠同步转动，与丝杠螺纹连接的移动座16开始沿着通槽15朝着气缸模具移动，打磨辊18随之移动，接着使用人员控制打磨电机17通电工作，打磨电机17通电后带动与其固定连接的打磨辊18本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气缸模具生产用打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的内壁上固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴上固定连接有模具座(4)，所述模具座(4)上开设有均匀分布的延展槽(5)，所述延展槽(5)的内壁上滑动连接有延展板(6)，所述底板(1)的顶部固定连接有均匀分布的导向杆(7)，所述底板(1)的顶部设置有顶板(8)，所述导向杆(7)的顶端固定连接在顶板(8)的底部，所述顶板(8)的顶部固定安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的底端贯穿并延伸至顶板(8)的底部，所述电动推杆(9)的底端固定连接有承载板(10)，所述承载板(10)的底部设置有压板(11)，所述压板(11)的顶部固定连接有均匀分布的弹簧(12)，所述弹簧(12)的顶端固定连接在承载板(10)的底部，所述底板(1)的顶部设置有打磨架(13)，所述底板(1)的顶部固定安装有两个液压推杆(14)，所述液压推杆(14)的顶端固定连接在打磨架(13)上，所述打磨架(13)的正面与背面均开设两个通槽(15)，所述通槽(15)的内部滑动连接有移动座(16)，背面的所述移动座(16)上固定安装有打磨电机(17)，所述打磨电机(17)的输出轴贯穿移动座(16)并延伸至打磨架(13)的内部，所述打磨电机(17)的输出轴上固定连接有打磨辊(18)，所述打磨辊(18)的另一端转动连接在正...
【专利技术属性】
技术研发人员：张敬民，邓咏，张刘洋，刘韦秀，
申请(专利权)人：蚌埠青和机械设备加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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