多工位智能移载机制造技术

本实用新型专利技术公开了多工位智能移载机，涉及自动化设备领域，包括机架，机架的上方设置有若干个辊筒，若干个辊筒之间相互平行且分开设置，辊筒的中部固定安装有辊轴，机架上固定安装有若干个辊架，辊架上成型有通孔，辊轴的两端分别转动配合安装在两个辊架的通孔内，机架的上方设置有升降架，升降架的上方固定安装有若干个皮带输送机，皮带输送机一一对应设置在两个辊筒之间，辊筒的输送方向和皮带输送机的输送方向相互垂直设置，机架下侧的中部固定安装有升降气缸，升降气缸的伸缩杆穿过机架设置，升降气缸的伸缩杆固定安装在升降架的下侧，机架上成型有若干个定位孔，升降架的下侧固定安装有若干个定位杆，定位杆一一对应间隙配合插入定位孔设置。配合插入定位孔设置。配合插入定位孔设置。

【技术实现步骤摘要】
多工位智能移载机


[0001]本技术涉及自动化设备领域，尤其是涉及多工位智能移载机。

技术介绍

[0002]板材生产加工时，一般采用辊筒输送机进行输送，输送到对应的工位处进行加工，但是，辊筒输送机不具备移载的功能，当板材需要移载到另一条生产线上时，需要手动搬运，很不方便，严重影响板材的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]多工位智能移载机，包括机架，机架的上方设置有若干个辊筒，若干个辊筒之间相互平行且分开设置，辊筒的中部固定安装有辊轴，机架上固定安装有若干个辊架，辊架上成型有通孔，辊轴的两端分别转动配合安装在两个辊架的通孔内，机架的上方设置有升降架，升降架的上方固定安装有若干个皮带输送机，皮带输送机一一对应设置在两个辊筒之间，辊筒的输送方向和皮带输送机的输送方向相互垂直设置，机架下侧的中部固定安装有升降气缸，升降气缸的伸缩杆穿过机架设置，升降气缸的伸缩杆固定安装在升降架的下侧，机架上成型有若干个定位孔，升降架的下侧固定安装有若干个定位杆，定位杆一一对应间隙配合插入定位孔设置。
[0005]作为本技术进一步的方案：皮带输送机包括输送机架、从动轮、主动轮和传动皮带，主动轮设置有两个，两个主动轮均转动配合安装在升降架内，从动轮设置有两个，两个从动轮分别转动配合安装在输送机架的两端，传动皮带配合安装在两个主动轮和两个从动轮之间。
[0006]作为本技术进一步的方案：升降架内转动配合安装有两个转轴，若干个皮带输送机的主动轮一一对应固定安装在转轴上，转轴的前端固定安装有齿轮，两个转轴的齿轮之间相互啮合设置。
[0007]作为本技术进一步的方案：其中一个转轴的后端通出升降架设置，通出升降架的转轴上固定安装有第一带轮，升降架的下侧固定安装有驱动电机，驱动电机的转子处固定安装有第二带轮，第一带轮和第二带轮之间配合安装有传动带。
[0008]作为本技术进一步的方案：辊架的下端成型有直角板，直角板固定安装在机架上。
[0009]作为本技术进一步的方案：相邻的两个皮带输送机之间固定安装有连杆，连杆和辊筒之间相互错开设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：若干个辊筒同步旋转带动板材输送，板材移载时，升降气缸带动升降架上升，升降架上的若干个皮带输送机抬起板材，皮带输送机带动板材进行移载，移载过后升降气缸带动升降架下降，让板材重新放置到若干个辊筒上进行输送，由于辊筒和皮带输送机的输送方向相互垂直，实现了自动移载的效果，无需手
动操作，提高了板材的生产效率。
[0011]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1的A处放大结构示意图；
[0015]图3是图1的B处放大结构示意图；
[0016]图4是图1的C处放大结构示意图；
[0017]图5是本技术的侧视结构示意图；
[0018]图6是图5的D处放大结构示意图。
[0019]图中所示：1、机架；2、辊筒；3、辊轴；4、辊架；5、通孔；6、升降架； 7、皮带输送机；8、升降气缸；9、定位孔；10、定位杆；71、输送机架；72、从动轮；73、主动轮；74、传动皮带；11、转轴；12、齿轮；13、第一带轮；14、驱动电机；15、第二带轮；16、传动带；17、直角板；18、连杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0022]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1
‑
6所示，本技术的多工位智能移载机，包括机架1，机架1的上方设置有若干个辊筒2，若干个辊筒2之间相互平行且分开设置，辊筒2的中部固定安装有辊轴3，机架
1上固定安装有若干个辊架4，辊架4上成型有通孔5，辊轴3的两端分别转动配合安装在两个辊架4的通孔5内，机架1的上方设置有升降架6，升降架6的上方固定安装有若干个皮带输送机7，皮带输送机7一一对应设置在两个辊筒2之间，辊筒2的输送方向和皮带输送机7的输送方向相互垂直设置，机架1下侧的中部固定安装有升降气缸8，升降气缸8的伸缩杆穿过机架1设置，升降气缸8的伸缩杆固定安装在升降架6的下侧，机架1上成型有若干个定位孔9，升降架6的下侧固定安装有若干个定位杆10，定位杆10一一对应间隙配合插入定位孔9设置；
[0026]其原理是；若干个辊筒2同步旋转带动板材输送，板材移载时，升降气缸8 带动升降架6上升，升降架6上的若干个皮带输送机7抬起板材，皮带输送机7 带动板材进行移载，移载过后升降气缸8带动升降架6下降，让板材重新放置到若干个辊筒2上进行输送，由于辊筒2和皮带输送机7的输送方向相互垂直，实现了自动移载的效果，无需手动操作，提高了板材的生产效率。
[0027]作为本技术进一步的方案：皮带输送机7包括输送机架71、从动轮72、主动轮73和传动皮带74，主动轮73设置有两个，两个主动轮73均转动配合安装在升降架6内，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多工位智能移载机，包括机架，其特征在于：机架的上方设置有若干个辊筒，若干个辊筒之间相互平行且分开设置，辊筒的中部固定安装有辊轴，机架上固定安装有若干个辊架，辊架上成型有通孔，辊轴的两端分别转动配合安装在两个辊架的通孔内，机架的上方设置有升降架，升降架的上方固定安装有若干个皮带输送机，皮带输送机一一对应设置在两个辊筒之间，辊筒的输送方向和皮带输送机的输送方向相互垂直设置，机架下侧的中部固定安装有升降气缸，升降气缸的伸缩杆穿过机架设置，升降气缸的伸缩杆固定安装在升降架的下侧，机架上成型有若干个定位孔，升降架的下侧固定安装有若干个定位杆，定位杆一一对应间隙配合插入定位孔设置。2.根据权利要求1所述的多工位智能移载机，其特征在于：皮带输送机包括输送机架、从动轮、主动轮和传动皮带，主动轮设置有两个，两个主动轮均转动配合安装在升降架内，从动轮设置有两个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝溶青，
申请(专利权)人：广东易典智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：