本实用新型专利技术公开了一种双头螺栓夹持双头倒角装置，包括上料架，所述上料架前端设置有倒角工作台，倒角工作台前端设置有下料架，所述上料架和下料架分别倾斜设置，所述倒角工作台上设有双头倒角机构，双头倒角机构包括一组相对的安装侧板、一组第一气缸、一组滑动板、一组安装壳、一组旋转电机、一组主动齿轮、一组旋转轴、一组从动齿轮以及一组倒角刀盘。本实用新型专利技术的有益效果是，通过位于倒角工作台上的双头倒角机构可以实现对双头螺栓的双头同时进行倒角，上料架和下料架可以自动进行上下料，有效提高双头螺栓倒角效率，方便使用。方便使用。方便使用。
【技术实现步骤摘要】
一种双头螺栓夹持双头倒角装置
[0001]本技术涉及双头螺栓加工领域，具体为一种双头螺栓夹持双头倒角装置。
技术介绍
[0002]双头螺栓也叫双头螺丝或双头螺柱。用于连接机械的固定链接功能，双头螺栓两头都有螺纹，中间的螺杆，有粗的也有细的。一般用于矿山机械，桥梁，汽车，摩托车，锅炉钢结构，吊塔，大跨度钢结构和大型建筑等。
[0003]双头螺栓加工过程中需要将剪断成型后的工件进行双头倒角处理。目前所使用的双头螺栓倒角设备在对双头螺栓在进行倒角时，大多只能对双头螺栓一头进行倒角，然后，再对双头螺栓另一头进行倒角，倒角效率较低，不能满足市场需求。
技术实现思路
[0004]针对以上缺陷，本技术提供一种双头螺栓夹持双头倒角装置，以解决双头螺栓倒角问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种双头螺栓夹持双头倒角装置，包括上料架，所述上料架前端设置有倒角工作台，倒角工作台前端设置有下料架，所述上料架和下料架分别倾斜设置，所述倒角工作台上设有双头倒角机构；
[0007]双头倒角机构包括一组相对的安装侧板、一组第一气缸、一组滑动板、一组安装壳、一组旋转电机、一组主动齿轮、一组旋转轴、一组从动齿轮以及一组倒角刀盘，一组相对的安装侧板安装在倒角工作台上端两侧，一组第一气缸分别水平安装在一组相对的安装侧板上，一组滑动板分别安装在一组第一气缸伸缩端上，一组安装壳分别安装在一组滑动板上，一组旋转电机分别水平安装在一组安装壳上端，一组主动齿轮分别安装在一组旋转电机旋转端上，一组旋转轴分别活动贯穿一组安装壳，一组从动齿轮分别安装在一组旋转轴一端，且分别与一组主动齿轮互相啮合，一组倒角刀盘分别安装在一组旋转轴另一端。
[0008]进一步的，所述倒角工作台底部后端安装有第二气缸，第二气缸伸缩端竖直朝上，且第二气缸伸缩端安装有一组上料推板和一组下料推板。
[0009]进一步的，所述上料架、倒角工作台以及下料架上分别开有一组与一组上料推板和一组下料推板相对应的条形孔。
[0010]进一步的，一组相对的安装侧板上安装有n型安装架，n型安装架上安装有第三气缸，第三气缸伸缩端竖直朝下，且第三气缸伸缩端安装有弧形压紧板。
[0011]进一步的，所述上料架和下料架上端两侧分别安装有一组定位挡板，且上料架与倒角工作台之间连接有倾斜的导料板块。
[0012]进一步的，所述倒角工作台上表面开有弧形槽。
[0013]本技术提供了一种双头螺栓夹持双头倒角装置，具备以下有益效果，通过位于倒角工作台上的双头倒角机构可以实现对双头螺栓的双头同时进行倒角，上料架和下料
架可以自动进行上下料，有效提高双头螺栓倒角效率，方便使用。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种双头螺栓夹持双头倒角装置示意图。
[0015]图2为本技术双头螺栓上料示意图。
[0016]图3为本技术所述上料推板和下料推板示意图。
[0017]图4为本技术所述一种双头螺栓夹持双头倒角装置俯视图。
[0018]图5为本技术所述安装壳剖视图。
[0019]图6为本技术所述n型安装架正视图。
[0020]图中：1、上料架；2、倒角工作台；3、下料架；4、安装侧板；5、第一气缸；6、滑动板；7、安装壳；8、旋转电机；9、主动齿轮；10、旋转轴；11、从动齿轮；12、倒角刀盘；13、第二气缸；14、上料推板；15、下料推板；16、条形孔；17、n型安装架；18、第三气缸；19、弧形压紧板；20、定位挡板；21、导料板块；22、弧形槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
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6所示：一种双头螺栓夹持双头倒角装置，包括上料架1，所述上料架1前端设置有倒角工作台2，倒角工作台2前端设置有下料架3，所述上料架1和下料架3分别倾斜设置，所述倒角工作台2上设有双头倒角机构；双头倒角机构包括一组相对的安装侧板4、一组第一气缸5、一组滑动板6、一组安装壳7、一组旋转电机8、一组主动齿轮9、一组旋转轴10、一组从动齿轮11以及一组倒角刀盘12，一组相对的安装侧板4安装在倒角工作台2上端两侧，一组第一气缸5分别水平安装在一组相对的安装侧板4上，一组滑动板6分别安装在一组第一气缸5伸缩端上，一组安装壳7分别安装在一组滑动板6上，一组旋转电机8分别水平安装在一组安装壳7上端，一组主动齿轮9分别安装在一组旋转电机8旋转端上，一组旋转轴10分别活动贯穿一组安装壳7，一组从动齿轮11分别安装在一组旋转轴10一端，且分别与一组主动齿轮9互相啮合，一组倒角刀盘12分别安装在一组旋转轴10另一端；所述倒角工作台2底部后端安装有第二气缸13，第二气缸13伸缩端竖直朝上，且第二气缸13伸缩端安装有一组上料推板14和一组下料推板15；所述上料架1、倒角工作台2以及下料架3上分别开有一组与一组上料推板14和一组下料推板15相对应的条形孔16；一组相对的安装侧板4上安装有n型安装架17，n型安装架17上安装有第三气缸18，第三气缸18伸缩端竖直朝下，且第三气缸18伸缩端安装有弧形压紧板19；所述上料架1和下料架3上端两侧分别安装有一组定位挡板20，且上料架1与倒角工作台2之间连接有倾斜的导料板块21；所述倒角工作台2上表面开有弧形槽22。
[0022]本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，上料架1和下料架3分别倾斜设置，使用时，使用者首先将需要倒角处理的双头螺栓整齐放置在上料架1上，上料架1上端两侧安装有一组定位挡板20，定位挡板20可以起到定位和限位的作用；
[0023]上下料时：第二气缸13首先开始工作，第二气缸13安装在倒角工作台2底部后端，且伸缩端竖直朝上，第二气缸13伸缩端安装有一组上料推板14和一组下料推板15，如图3所示，上料架1、倒角工作台2以及下料架3上分别开有一组与一组上料推板14和一组下料推板
15相对应的条形孔16，第二气缸13初始状态处于收缩状态，如图1所示，上下料时，第二气缸13伸缩端伸长，带动一组上料推板14和一组下料推板15向上运动，一组上料推板14将上料架1前端的双头螺栓顶起进行上料，上料架1与倒角工作台2之间连接有倾斜的导料板块21，顶起后的双头螺栓首先通过导料板块21进行上料，同时，一组下料推板15将倒角工作台2上表面弧形槽22内倒角完成的双头螺栓顶起，下料推板15上端弧形设置，倒角完成的双头螺栓在重力作用下落入下料架3上，完成下料，上料推板14顶起的双头螺栓由于下料推板15限位，处于导料板块21上方，如图2所示，第二气缸13伸缩端收缩，带动一组上料推板14和一组下料推板15复位，此时，导料板块21上的双头螺栓落入倒角工作台2上表面弧形槽22内，完成上料，然后进行倒角处理，重复上述动作，即可实现双头螺栓的自动上下料；
[0024]倒角时：第三气缸18首先开始工作，一组相对的安装侧板4上安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双头螺栓夹持双头倒角装置，包括上料架（1），所述上料架（1）前端设置有倒角工作台（2），倒角工作台（2）前端设置有下料架（3），所述上料架（1）和下料架（3）分别倾斜设置，其特征在于，所述倒角工作台（2）上设有双头倒角机构；双头倒角机构包括一组相对的安装侧板（4）、一组第一气缸（5）、一组滑动板（6）、一组安装壳（7）、一组旋转电机（8）、一组主动齿轮（9）、一组旋转轴（10）、一组从动齿轮（11）以及一组倒角刀盘（12），一组相对的安装侧板（4）安装在倒角工作台（2）上端两侧，一组第一气缸（5）分别水平安装在一组相对的安装侧板（4）上，一组滑动板（6）分别安装在一组第一气缸（5）伸缩端上，一组安装壳（7）分别安装在一组滑动板（6）上，一组旋转电机（8）分别水平安装在一组安装壳（7）上端，一组主动齿轮（9）分别安装在一组旋转电机（8）旋转端上，一组旋转轴（10）分别活动贯穿一组安装壳（7），一组从动齿轮（11）分别安装在一组旋转轴（10）一端，且分别与一组主动齿轮（9）互相啮合，一组倒角刀盘（12）分别安装在一组旋转轴（10）另一端。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈少光，翟猛，白岩，武栋阳，
申请(专利权)人：邯郸市润和紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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