本实用新型专利技术公开了一种紧固件热处理均匀回火装置，包括安装底座和活动安装在安装底座上的回火炉，所述回火炉底部设有转动机构，回火炉内设有回火机构，回火机构包括液压油缸、推动板、一组支撑杆、密封盖、驱动电机、驱动轴、主动齿轮一、转动轴、从动齿轮一、固定轴套、固定齿轮、一组连接杆、一组旋转轴以及一组转动齿轮。本实用新型专利技术的有益效果是，将全螺纹螺柱均匀插装在圆形插盘和圆形底盘上，回火时，旋转轴带动圆形插盘和圆形底盘围绕转动轴转动的同时进行自转，配合转动机构带动回火炉进行缓慢转动，使全螺纹螺柱受热更加均匀，而提高回火后工件的硬度和耐磨性。回火后工件的硬度和耐磨性。回火后工件的硬度和耐磨性。
【技术实现步骤摘要】
一种紧固件热处理均匀回火装置
[0001]本技术涉及全螺纹螺柱加工领域，具体为一种紧固件热处理均匀回火装置。
技术介绍
[0002]全螺纹螺柱就是整根螺柱都是螺纹，螺纹尺寸和公差以及两端倒角等要求按GB/T 901的规定，属于紧固件一种。全螺纹螺柱在热处理过程需要进行回火处理，是将淬火后的工件再次加热到一定的温度进行保温，从而保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性。
[0003]现有专利中，申请号为CN202121289769.1，公开了一种紧固件热处理均匀回火装置，通过将紧固件整齐的码放在转台的置物槽上，并通过电机缓慢带动转台转动与转台上加热线圈之间的配合，使紧固件能够均匀回火。然而，将紧固件码放在转台的置物槽上，容易导致内部紧固件受热不均匀，从而影响回火后工件的硬度和耐磨性，且全螺纹螺柱为圆柱体，码放起来较为不便。
技术实现思路
[0004]针对以上缺陷，本技术提供一种紧固件热处理均匀回火装置，以解决全螺纹螺柱热处理均匀回火问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种紧固件热处理均匀回火装置，包括安装底座和活动安装在安装底座上的回火炉，所述回火炉底部设有转动机构，回火炉内设有回火机构；
[0007]回火机构包括液压油缸、推动板、一组支撑杆、密封盖、驱动电机、驱动轴、主动齿轮一、转动轴、从动齿轮一、固定轴套、固定齿轮、一组连接杆、一组旋转轴以及一组转动齿轮，所述液压油缸安装在安装底座上左侧，且伸缩端竖直朝上，所述推动板安装在液压油缸伸缩端上，一组支撑杆安装在推动板底部，所述密封盖安装在一组支撑杆底部，所述驱动电机安装在密封盖上右侧，且旋转端竖直朝上，所述驱动轴安装在驱动电机旋转端上，所述主动齿轮一安装在驱动轴上，所述转动轴活动插装在密封盖中心处，所述从动齿轮一安装在转动轴上端，且与主动齿轮一互相啮合，所述固定轴套安装在密封盖内顶部，且转动轴活动贯穿固定轴套，所述固定齿轮安装在固定轴套底部，一组连接杆安装在转动轴底部两侧，一组旋转轴分别活动插装在一组连接杆上，一组转动齿轮分别安装在一组旋转轴上端，且与固定齿轮互相啮合。
[0008]进一步的，转动机构包括主动齿轮二、传动轴、从动齿轮二、主动链条齿以及从动链条齿圈，所述主动齿轮二安装在驱动轴上端，所述传动轴活动安装在安装底座上右侧，所述从动齿轮二安装在传动轴上端，所述主动链条齿安装在传动轴底部，所述从动链条齿圈安装在回火炉底部外表面。
[0009]进一步的，所述主动链条齿和从动链条齿圈之间套装有传动链条。
[0010]进一步的，所述回火炉内壁缠绕有电加热管和隔热层。
[0011]进一步的，一组旋转轴上分别固定安装有若干个圆形插盘，若干个圆形插盘上分别开有若干个插槽，且一组旋转轴上分别固定安装若干个与圆形插盘相对应的圆形底盘。
[0012]进一步的，所述回火炉底部通过转轴活动安装在安装底座上。
[0013]本技术提供了一种紧固件热处理均匀回火装置，具备以下有益效果，将全螺纹螺柱均匀插装在圆形插盘和圆形底盘上，回火时，旋转轴带动圆形插盘和圆形底盘围绕转动轴转动的同时进行自转，配合转动机构带动回火炉进行缓慢转动，使全螺纹螺柱受热更加均匀，而提高回火后工件的硬度和耐磨性。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种紧固件热处理均匀回火装置示意图。
[0015]图2为本技术所述回火炉剖视图。
[0016]图3为本技术所述圆形插盘俯视图。
[0017]图4为本技术所述圆形底盘俯视图。
[0018]图5为本技术所述密封盖闭合示意图。
[0019]图中：1、安装底座；2、回火炉；3、液压油缸；4、推动板；5、支撑杆；6、密封盖；7、驱动电机；8、驱动轴；9、主动齿轮一；10、转动轴；11、从动齿轮一；12、固定轴套；13、固定齿轮；14、连接杆；15、旋转轴；16、转动齿轮；17、主动齿轮二；18、传动轴；19、从动齿轮二；20、主动链条齿；21、从动链条齿圈；22、传动链条；23、电加热管；24、隔热层；25、圆形插盘；26、插槽；27、圆形底盘；28、转轴。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
‑
5所示：一种紧固件热处理均匀回火装置，包括安装底座1和活动安装在安装底座1上的回火炉2，所述回火炉2底部设有转动机构，回火炉2内设有回火机构；回火机构包括液压油缸3、推动板4、一组支撑杆5、密封盖6、驱动电机7、驱动轴8、主动齿轮一9、转动轴10、从动齿轮一11、固定轴套12、固定齿轮13、一组连接杆14、一组旋转轴15以及一组转动齿轮16，所述液压油缸3安装在安装底座1上左侧，且伸缩端竖直朝上，所述推动板4安装在液压油缸3伸缩端上，一组支撑杆5安装在推动板4底部，所述密封盖6安装在一组支撑杆5底部，所述驱动电机7安装在密封盖6上右侧，且旋转端竖直朝上，所述驱动轴8安装在驱动电机7旋转端上，所述主动齿轮一9安装在驱动轴8上，所述转动轴10活动插装在密封盖6中心处，所述从动齿轮一11安装在转动轴10上端，且与主动齿轮一9互相啮合，所述固定轴套12安装在密封盖6内顶部，且转动轴10活动贯穿固定轴套12，所述固定齿轮13安装在固定轴套12底部，一组连接杆14安装在转动轴10底部两侧，一组旋转轴15分别活动插装在一组连接杆14上，一组转动齿轮16分别安装在一组旋转轴15上端，且与固定齿轮13互相啮合；转动机构包括主动齿轮二17、传动轴18、从动齿轮二19、主动链条齿20以及从动链条齿圈21，所述主动齿轮二17安装在驱动轴8上端，所述传动轴18活动安装在安装底座1上右侧，所述从动齿轮二19安装在传动轴18上端，所述主动链条齿20安装在传动轴18底部，所述从动链条齿圈21安装在回火炉2底部外表面；所述主动链条齿20和从动链条齿圈21之间套装有传动链条22；所述回火炉2内壁缠绕有电加热管23和隔热层24；一组旋转轴15上分别固定安装有若干个圆形插盘25，若干个圆形插盘25上分别开
有若干个插槽26，且一组旋转轴15上分别固定安装若干个与圆形插盘25相对应的圆形底盘27；所述回火炉2底部通过转轴28活动安装在安装底座1上。
[0021]本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，一组旋转轴15上分别固定安装有若干个圆形插盘25，若干个圆形插盘25上分别开有若干个插槽26，且一组旋转轴15上分别固定安装若干个与圆形插盘25相对应的圆形底盘27，如图3和图4所示，使用时，使用者首先将需要回火处理的全螺纹螺柱均匀插装在圆形插盘25上，并使全螺纹螺柱底部与圆形底盘27接触，圆形插盘25为薄片状；
[0022]回火时：液压油缸3首先开始工作，推动板4安装在液压油缸3伸缩端上，一组支撑杆5安装在推动板4底部，密封盖6安装在一组支撑杆5底部，驱动电机7安装在密封盖6上右侧，且旋转端竖直朝上，驱动轴8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紧固件热处理均匀回火装置，包括安装底座（1）和活动安装在安装底座（1）上的回火炉（2），其特征在于，所述回火炉（2）底部设有转动机构，回火炉（2）内设有回火机构；回火机构包括液压油缸（3）、推动板（4）、一组支撑杆（5）、密封盖（6）、驱动电机（7）、驱动轴（8）、主动齿轮一（9）、转动轴（10）、从动齿轮一（11）、固定轴套（12）、固定齿轮（13）、一组连接杆（14）、一组旋转轴（15）以及一组转动齿轮（16），所述液压油缸（3）安装在安装底座（1）上左侧，且伸缩端竖直朝上，所述推动板（4）安装在液压油缸（3）伸缩端上，一组支撑杆（5）安装在推动板（4）底部，所述密封盖（6）安装在一组支撑杆（5）底部，所述驱动电机（7）安装在密封盖（6）上右侧，且旋转端竖直朝上，所述驱动轴（8）安装在驱动电机（7）旋转端上，所述主动齿轮一（9）安装在驱动轴（8）上，所述转动轴（10）活动插装在密封盖（6）中心处，所述从动齿轮一（11）安装在转动轴（10）上端，且与主动齿轮一（9）互相啮合，所述固定轴套（12）安装在密封盖（6）内顶部，且转动轴（10）活动贯穿固定轴套（12），所述固定齿轮（13）安装在固定轴套（12）底部，一组连接杆（14）安装在转动轴（10）底部两侧，一组旋转轴（15）分别活动插装在一组连接杆（14）上，一组转动齿轮（16）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈少光，翟猛，白岩，武栋阳，
申请(专利权)人：邯郸市润和紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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