本实用新型专利技术公开了一种螺栓加工过程中棒料倒角冲孔装置，包括加工工作台和固定安装在加工工作台上右侧的放置底座，所述加工工作台上设有倒角冲孔机构，倒角冲孔机构包括驱动电机、转动丝杆一、滑动丝母一、固定圆杆一、滑动轴套一、倒角安装板、倒角安装壳、倒角电机、倒角轴、倒角盘、主动伞齿轮、转动丝杆二、从动伞齿轮、滑动丝母二、固定圆杆二、滑动轴套二、钻孔安装板、钻孔电机以及钻杆。本实用新型专利技术的有益效果是，通过位于加工工作台上的倒角冲孔机构可对螺栓棒料同时进行倒角冲孔加工，有效提高螺栓棒料倒角冲孔效率，倒角冲孔时，弧形夹持板可对放置底座上的螺栓棒料进行夹紧固定，防止螺栓棒料倒角冲孔时，发生位置偏移现象。发生位置偏移现象。发生位置偏移现象。
【技术实现步骤摘要】
一种螺栓加工过程中棒料倒角冲孔装置
[0001]本技术涉及螺栓加工领域，具体为一种螺栓加工过程中棒料倒角冲孔装置。
技术介绍
[0002]螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。 这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
[0003]螺栓在加工过程中需要对成型后的棒料进行倒角和冲孔处理，一般要分别通过倒角设备和冲孔设备完成，导致螺栓倒角冲孔效率较低，且人工来回搬运棒料较为繁琐，影响使用。
技术实现思路
[0004]针对以上缺陷，本技术提供一种螺栓加工过程中棒料倒角冲孔装置，以解决螺栓加工过程中棒料倒角冲孔问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种螺栓加工过程中棒料倒角冲孔装置，包括加工工作台和固定安装在加工工作台上右侧的放置底座，所述加工工作台上设有倒角冲孔机构；
[0007]倒角冲孔机构包括驱动电机、转动丝杆一、滑动丝母一、固定圆杆一、滑动轴套一、倒角安装板、倒角安装壳、倒角电机、倒角轴、倒角盘、主动伞齿轮、转动丝杆二、从动伞齿轮、滑动丝母二、固定圆杆二、滑动轴套二、钻孔安装板、钻孔电机以及钻杆，所述驱动电机水平安装在加工工作台上左侧后端，所述转动丝杆一安装在驱动电机旋转端上，所述滑动丝母一活动套装在转动丝杆一上，所述固定圆杆一水平安装在加工工作台上左侧前端，所述滑动轴套一活动套装在固定圆杆一上，所述倒角安装板安装在滑动丝母一与滑动轴套一上端，所述倒角安装壳安装在倒角安装板上，所述倒角电机水平安装在倒角安装壳内底部，所述倒角轴活动插装在倒角安装壳右侧，所述倒角盘安装在倒角轴右端，所述主动伞齿轮安装在转动丝杆一右端，所述转动丝杆二竖直安装在加工工作台上后端，所述从动伞齿轮安装在转动丝杆二底部，且与主动伞齿轮互相啮合，所述滑动丝母二活动套装在转动丝杆二上，所述固定圆杆二竖直安装在加工工作台上后端，所述滑动轴套二活动套装在固定圆杆二上，所述钻孔安装板安装在滑动丝母二与滑动轴套二前端，所述钻孔电机安装在钻孔安装板前表面左侧，且旋转端竖直朝下，所述钻杆安装在钻孔电机旋转端上。
[0008]进一步的，所述钻孔安装板前表面右侧安装有固定套筒，固定套筒内顶部安装有弹簧，固定套筒内底部活动插装有滑动杆，滑动杆底部安装有与放置底座相对应的弧形夹持板。
[0009]进一步的，所述滑动杆上端安装有限位块。
[0010]进一步的，所述倒角电机通过一组传动齿轮与倒角轴传动连接。
[0011]进一步的，所述主动伞齿轮尺寸大于从动伞齿轮尺寸。
[0012]进一步的，所述放置底座上表面开有弧形放置槽。
[0013]本技术提供了一种螺栓加工过程中棒料倒角冲孔装置，具备以下有益效果，通过位于加工工作台上的倒角冲孔机构可对螺栓棒料同时进行倒角冲孔加工，有效提高螺栓棒料倒角冲孔效率，倒角冲孔时，弧形夹持板可对放置底座上的螺栓棒料进行夹紧固定，防止螺栓棒料倒角冲孔时，发生位置偏移现象。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种螺栓加工过程中棒料倒角冲孔装置示意图。
[0015]图2为本技术所述倒角安装壳剖视图。
[0016]图3为本技术所述固定套筒剖视图。
[0017]图4为本技术所述加工工作台俯视图。
[0018]图5为本技术螺栓棒料倒角冲孔示意图。
[0019]图中：1、加工工作台；2、放置底座；3、驱动电机；4、转动丝杆一；5、滑动丝母一；6、固定圆杆一；7、滑动轴套一；8、倒角安装板；9、倒角安装壳；10、倒角电机；11、倒角轴；12、倒角盘；13、主动伞齿轮；14、转动丝杆二；15、从动伞齿轮；16、滑动丝母二；17、固定圆杆二；18、滑动轴套二；19、钻孔安装板；20、钻孔电机；21、钻杆；22、固定套筒；23、弹簧；24、滑动杆；25、弧形夹持板；26、限位块；27、传动齿轮；28、弧形放置槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
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5所示：一种螺栓加工过程中棒料倒角冲孔装置，包括加工工作台1和固定安装在加工工作台1上右侧的放置底座2，所述加工工作台1上设有倒角冲孔机构；倒角冲孔机构包括驱动电机3、转动丝杆一4、滑动丝母一5、固定圆杆一6、滑动轴套一7、倒角安装板8、倒角安装壳9、倒角电机10、倒角轴11、倒角盘12、主动伞齿轮13、转动丝杆二14、从动伞齿轮15、滑动丝母二16、固定圆杆二17、滑动轴套二18、钻孔安装板19、钻孔电机20以及钻杆21，所述驱动电机3水平安装在加工工作台1上左侧后端，所述转动丝杆一4安装在驱动电机3旋转端上，所述滑动丝母一5活动套装在转动丝杆一4上，所述固定圆杆一6水平安装在加工工作台1上左侧前端，所述滑动轴套一7活动套装在固定圆杆一6上，所述倒角安装板8安装在滑动丝母一5与滑动轴套一7上端，所述倒角安装壳9安装在倒角安装板8上，所述倒角电机10水平安装在倒角安装壳9内底部，所述倒角轴11活动插装在倒角安装壳9右侧，所述倒角盘12安装在倒角轴11右端，所述主动伞齿轮13安装在转动丝杆一4右端，所述转动丝杆二14竖直安装在加工工作台1上后端，所述从动伞齿轮15安装在转动丝杆二14底部，且与主动伞齿轮13互相啮合，所述滑动丝母二16活动套装在转动丝杆二14上，所述固定圆杆二17竖直安装在加工工作台1上后端，所述滑动轴套二18活动套装在固定圆杆二17上，所述钻孔安装板19安装在滑动丝母二16与滑动轴套二18前端，所述钻孔电机20安装在钻孔安装板19前表面左侧，且旋转端竖直朝下，所述钻杆21安装在钻孔电机20旋转端上；所述钻孔安装板19前表面右侧安装有固定套筒22，固定套筒22内顶部安装有弹簧23，固定套筒22内底部活动插装有滑动杆24，滑动杆24底部安装有与放置底座2相对应的弧形夹持板25；所述滑动杆24上端安装有限位块26；所述倒角电机10通过一
组传动齿轮27与倒角轴11传动连接；所述主动伞齿轮13尺寸大于从动伞齿轮15尺寸；所述放置底座2上表面开有弧形放置槽28。
[0021]本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，使用时，使用者首先将需要倒角冲孔的螺栓棒料放置在放置底座2上的弧形放置槽28内，并使螺栓棒料头部紧贴放置底座2一侧，如图1所示，对螺栓棒料起到定位作用；
[0022]倒角冲孔时：驱动电机3首先开始工作，带动旋转端上的转动丝杆一4开始转动，滑动丝母一5活动套装在转动丝杆一4上，固定圆杆一6水平安装在加工工作台1上左侧前端，滑动轴套一7活动套装在固定圆杆一6上，倒角安装板8安装在滑动丝母一5与滑动轴套一7上端，倒角安装壳9安装在倒角安装板8上，倒角电机10水平安装在倒角安装壳9内底部，倒角轴11通过紧固轴承活动插装在倒角安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺栓加工过程中棒料倒角冲孔装置，包括加工工作台（1）和固定安装在加工工作台（1）上右侧的放置底座（2），其特征在于，所述加工工作台（1）上设有倒角冲孔机构；倒角冲孔机构包括驱动电机（3）、转动丝杆一（4）、滑动丝母一（5）、固定圆杆一（6）、滑动轴套一（7）、倒角安装板（8）、倒角安装壳（9）、倒角电机（10）、倒角轴（11）、倒角盘（12）、主动伞齿轮（13）、转动丝杆二（14）、从动伞齿轮（15）、滑动丝母二（16）、固定圆杆二（17）、滑动轴套二（18）、钻孔安装板（19）、钻孔电机（20）以及钻杆（21），所述驱动电机（3）水平安装在加工工作台（1）上左侧后端，所述转动丝杆一（4）安装在驱动电机（3）旋转端上，所述滑动丝母一（5）活动套装在转动丝杆一（4）上，所述固定圆杆一（6）水平安装在加工工作台（1）上左侧前端，所述滑动轴套一（7）活动套装在固定圆杆一（6）上，所述倒角安装板（8）安装在滑动丝母一（5）与滑动轴套一（7）上端，所述倒角安装壳（9）安装在倒角安装板（8）上，所述倒角电机（10）水平安装在倒角安装壳（9）内底部，所述倒角轴（11）活动插装在倒角安装壳（9）右侧，所述倒角盘（12）安装在倒角轴（11）右端，所述主动伞齿轮（13）安装在转动丝杆一（4）右端，所述转动丝杆二（14）竖直安装在加工工作台（1）上后端，所述从动伞齿轮（15）安装在转动丝杆二（14...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈少光，翟猛，白岩，武栋阳，
申请(专利权)人：邯郸市润和紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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