本实用新型专利技术公开了一种丝杠加工用原料快速定位切断装置，包括加工台面，所述加工台面上分别设有切断机构和定位机构，定位机构包括步进电机、转动丝杆、滑动丝母、固定滑轨、滑动安装板、三爪卡盘、定位板以及超声波测距传感器。本实用新型专利技术的有益效果是，通过位于加工台面上的定位机构可对丝杠原料进行快速定位，采用超声波测距传感器进行定位切断尺寸，定位精度更高，切断机构可对定位后的丝杠原料进行切断，上夹紧板可对丝杠原料进行夹紧固定，防止丝杠原料切断时发生位置偏移现象。丝杠原料切断时发生位置偏移现象。丝杠原料切断时发生位置偏移现象。
【技术实现步骤摘要】
一种丝杠加工用原料快速定位切断装置
[0001]本技术涉及丝杠加工领域，具体为一种丝杠加工用原料快速定位切断装置。
技术介绍
[0002]滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
[0003]滚珠丝杠在加工过程中需要将原料切断成指定长度。现有的切断设备在对滚珠丝杠原料进行切断时，首先要通过人工对原料量尺做标记定切割尺寸，然后再进行切断，操作较为繁琐，且人工定位精度较低，影响使用。
技术实现思路
[0004]针对以上缺陷，本技术提供一种丝杠加工用原料快速定位切断装置，以解决丝杠原料快速定位切断问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种丝杠加工用原料快速定位切断装置，包括加工台面，所述加工台面上分别设有切断机构和定位机构；
[0007]定位机构包括步进电机、转动丝杆、滑动丝母、固定滑轨、滑动安装板、三爪卡盘、定位板以及超声波测距传感器，所述步进电机水平安装在加工台面上前端右侧，所述转动丝杆安装在步进电机旋转端上，所述滑动丝母活动套装在转动丝杆上，所述固定滑轨安装在加工台面上后端右侧，所述滑动安装板底部滑动安装在固定滑轨上，且与滑动丝母连接，所述三爪卡盘安装在滑动安装板上端，所述定位板安装在加工台面上左侧，所述超声波测距传感器安装在定位板右侧。
[0008]进一步的，所述切断机构包括固定安装板、固定底座、弧形凹槽、液压油缸以及切断刀头，所述固定安装板安装在加工台面上，所述固定底座安装在固定安装板上右侧，所述弧形凹槽开在固定底座上端中心处，所述液压油缸水平安装在固定安装板上左侧后端，所述切断刀头安装在液压油缸伸缩端上。
[0009]进一步的，所述固定底座内开有内腔，内腔右端水平安装有旋转电机，旋转电机旋转端安装有转动轴，转动轴上两端安装有一组驱动齿轮，所述内腔上两端活动插装有一组滑动杆，一组滑动杆底部分别通过一组条形齿条与一组驱动齿轮互相啮合，且一组滑动杆上端安装有上夹紧板。
[0010]进一步的，所述固定安装板上表面前端左侧安装有固定套筒，固定套筒前端活动插装有与切断刀头相对应的切断刀座，固定套筒内底部安装有弹簧。
[0011]进一步的，所述三爪卡盘上端安装有可拆卸的卡盘扳手。
[0012]本技术提供了一种丝杠加工用原料快速定位切断装置，具备以下有益效果，通过位于加工台面上的定位机构可对丝杠原料进行快速定位，采用超声波测距传感器进行
定位切断尺寸，定位精度更高，切断机构可对定位后的丝杠原料进行切断，上夹紧板可对丝杠原料进行夹紧固定，防止丝杠原料切断时发生位置偏移现象。
附图说明
[0013]图1为本技术所述一种丝杠加工用原料快速定位切断装置示意图。
[0014]图2为本技术所述滑动安装板驱动示意图。
[0015]图3为本技术所述固定安装板俯视图。
[0016]图4为本技术所述固定底座剖视图。
[0017]图5为本技术丝杠原料切断示意图。
[0018]图中：1、加工台面；2、步进电机；3、转动丝杆；4、滑动丝母；5、固定滑轨；6、滑动安装板；7、三爪卡盘；8、定位板；9、超声波测距传感器；10、固定安装板；11、固定底座；12、弧形凹槽；13、液压油缸；14、切断刀头；15、内腔；16、旋转电机；17、转动轴；18、驱动齿轮；19、滑动杆；20、条形齿条；21、上夹紧板；22、固定套筒；23、切断刀座；24、弹簧；25、卡盘扳手。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
‑
5所示：一种丝杠加工用原料快速定位切断装置，包括加工台面1，所述加工台面1上分别设有切断机构和定位机构；定位机构包括步进电机2、转动丝杆3、滑动丝母4、固定滑轨5、滑动安装板6、三爪卡盘7、定位板8以及超声波测距传感器9，所述步进电机2水平安装在加工台面1上前端右侧，所述转动丝杆3安装在步进电机2旋转端上，所述滑动丝母4活动套装在转动丝杆3上，所述固定滑轨5安装在加工台面1上后端右侧，所述滑动安装板6底部滑动安装在固定滑轨5上，且与滑动丝母4连接，所述三爪卡盘7安装在滑动安装板6上端，所述定位板8安装在加工台面1上左侧，所述超声波测距传感器9安装在定位板8右侧；所述切断机构包括固定安装板10、固定底座11、弧形凹槽12、液压油缸13以及切断刀头14，所述固定安装板10安装在加工台面1上，所述固定底座11安装在固定安装板10上右侧，所述弧形凹槽12开在固定底座11上端中心处，所述液压油缸13水平安装在固定安装板10上左侧后端，所述切断刀头14安装在液压油缸13伸缩端上；所述固定底座11内开有内腔15，内腔15右端水平安装有旋转电机16，旋转电机16旋转端安装有转动轴17，转动轴17上两端安装有一组驱动齿轮18，所述内腔15上两端活动插装有一组滑动杆19，一组滑动杆19底部分别通过一组条形齿条20与一组驱动齿轮18互相啮合，且一组滑动杆19上端安装有上夹紧板21；所述固定安装板10上表面前端左侧安装有固定套筒22，固定套筒22前端活动插装有与切断刀头14相对应的切断刀座23，固定套筒22内底部安装有弹簧24；所述三爪卡盘7上端安装有可拆卸的卡盘扳手25。
[0020]本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，三爪卡盘7上端安装有可拆卸的卡盘扳手25，使用时，使用者首先将需要切断的丝杠原料一端通过三爪卡盘7进行夹紧，并使丝杠原料前端穿过固定底座11上的弧形凹槽12；
[0021]切断时：步进电机2首先开始工作，步进电机2水平安装在加工台面1上前端右侧，转动丝杆3安装在步进电机2旋转端上，滑动丝母4活动套装在转动丝杆3上，固定滑轨5安装在加工台面1上后端右侧，滑动安装板6底部滑动安装在固定滑轨5上，且与滑动丝母4连接，三爪卡盘7安装在滑动安装板6上端，步进电机2正转，可带动三爪卡盘7上的丝杠原料向前
进给，定位板8安装在加工台面1上左侧，超声波测距传感器9安装在定位板8右侧，超声波测距传感器9用于检测丝杠原料进给位置，从而确定丝杠原料切断尺寸，丝杠原料进给到合适位置后，超声波测距传感器9接受信号，控制步进电机2停止工作，然后，旋转电机16开始工作，旋转电机16安装在内腔15右端，旋转电机16旋转端安装有转动轴17，转动轴17上两端安装有一组驱动齿轮18，内腔15上两端活动插装有一组滑动杆19，一组滑动杆19底部分别通过一组条形齿条20与一组驱动齿轮18互相啮合，且一组滑动杆19上端安装有上夹紧板21，如图4所示，旋转电机16正转，通过一组滑动杆19带动上夹紧板21向下运动，对丝杠原料前端进行夹紧固定，液压油缸13开始工作，液压油缸13水平安装在固定安装板10上左侧后端，切断刀头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丝杠加工用原料快速定位切断装置，包括加工台面（1），其特征在于，所述加工台面（1）上分别设有切断机构和定位机构；定位机构包括步进电机（2）、转动丝杆（3）、滑动丝母（4）、固定滑轨（5）、滑动安装板（6）、三爪卡盘（7）、定位板（8）以及超声波测距传感器（9），所述步进电机（2）水平安装在加工台面（1）上前端右侧，所述转动丝杆（3）安装在步进电机（2）旋转端上，所述滑动丝母（4）活动套装在转动丝杆（3）上，所述固定滑轨（5）安装在加工台面（1）上后端右侧，所述滑动安装板（6）底部滑动安装在固定滑轨（5）上，且与滑动丝母（4）连接，所述三爪卡盘（7）安装在滑动安装板（6）上端，所述定位板（8）安装在加工台面（1）上左侧，所述超声波测距传感器（9）安装在定位板（8）右侧。2.根据权利要求1所述的一种丝杠加工用原料快速定位切断装置，其特征在于，所述切断机构包括固定安装板（10）、固定底座（11）、弧形凹槽（12）、液压油缸（13）以及切断刀头（14），所述固定安装板（10）安装在加工台面（1）上，所述固定底座（11）安装在固定安装板（10）上右侧，所述弧形...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈少光，翟猛，白岩，武栋阳，
申请(专利权)人：邯郸市润和紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。