本实用新型专利技术公开了一种数控机床车削打磨一体装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有矩形的顶框，所述顶框的顶部装配有顶罩，且顶罩由透明材料制作而成，所述底板的顶部固定安装有位置相对的驱动箱和限位板，所述限位板输出轴的外端固定连接有驱动盘，所述驱动箱的内侧螺纹套装有旋轴；该数控机床车削打磨一体装置，通过顶框顶部顶罩的设置，能够配合顶框对车削打磨机构外侧进行遮挡，继而能够达到防护的效果，避免车削打磨过程中碎屑飞溅进而导致工作安全性不佳的情况发生，同时配合上底板底部收集箱的设置，便于在工作结束后对碎屑进行收集和处理，解决了现有加工操作后难以对碎屑进行相应收集的问题。屑进行相应收集的问题。屑进行相应收集的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床车削打磨一体装置
[0001]本技术涉及数控机床车削打磨辅助
，具体为一种数控机床车削打磨一体装置。
技术介绍
[0002]数控机械加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，数控机械加工是指，由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工，它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。
[0003]在现有数控机床工作时，常常配合相应车削打磨机构，现有车削打磨机构一般由限位机构和打磨机构组装而成，但是现有装置的防护效果不佳，加工过程中碎屑飞溅，不仅安全性不佳，同时也不便于后续清理。
[0004]因此，我们提出了一种数控机床车削打磨一体装置。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控机床车削打磨一体装置，解决了现有车削打磨过程中碎屑飞溅进而导致工作安全性不佳且难以对废屑进行相应收集的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种数控机床车削打磨一体装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有矩形的顶框，所述顶框的顶部装配有顶罩，且顶罩由透明材料制作而成，所述底板的顶部固定安装有位置相对的驱动箱和限位板，所述限位板输出轴的外端固定连接有驱动盘，所述驱动箱的内侧螺纹套装有旋轴，且旋轴的右端上固定套装有与驱动盘规格和位置相同的限位盘。
[0009]优选的，所述顶框的外壁上固定安装有两个位置相对的旋座，所述旋座上装配有旋框，且旋框上设置有顶罩。
[0010]优选的，所述顶框的侧壁上开设有卡槽，所述卡槽内侧固定安装有限位座，所述限位座中装配有调节杆，所述调节杆的一端固定套装有安装座，且安装座中可装配有规格不同的车削头。
[0011]优选的，所述调节杆的外端固定安装有拉柄，且限位座中开设有与调节杆规格相适配的调节槽。
[0012]优选的，所述底板中开设有位于限位盘和驱动盘下方的收集槽口，且底板的底部固定安装有位于收集槽口外侧的收集箱。
[0013]优选的，所述旋轴的右端通过轴承环装配有限位盘，且旋轴的外端固定安装有旋柄。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种数控机床车削打磨一体装置。具备以下有益效果：
[0016]1、该数控机床车削打磨一体装置，通过顶框顶部顶罩的设置，能够配合顶框对车削打磨机构外侧进行遮挡，继而能够达到防护的效果，避免车削打磨过程中碎屑飞溅进而导致工作安全性不佳的情况发生，同时配合上底板底部收集箱的设置，便于在工作结束后对碎屑进行收集和处理，解决了现有加工操作后难以对碎屑进行相应收集的问题。
[0017]2、该数控机床车削打磨一体装置，通过顶框上卡槽内侧各组件的设置，便于通过限位座对调节杆的位置进行限定，同时配合上限位座上调节槽的设置，能够对调节杆的位置进行前后和左右调节，进而便于根据需求调节调节杆外端车削头与工件间的接触点，从而达到对工件进行高效车削和打磨的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术内侧的结构示意图；
[0020]图3为本技术侧视的结构示意图；
[0021]图4为本技术内视的结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、顶框；3、驱动箱；4、限位板；5、旋轴；6、顶罩；7、旋框；8、旋座；9、卡槽；10、限位座；11、拉柄；12、调节杆；13、安装座；14、限位盘；15、驱动盘；16、收集箱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种数控机床车削打磨一体装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有矩形的顶框2，顶框2的顶部装配有顶罩6，且顶罩6由透明材料制作而成，底板1的顶部固定安装有位置相对的驱动箱3和限位板4，限位板4输出轴的外端固定连接有驱动盘15，驱动箱3的内侧螺纹套装有旋轴5，且旋轴5的右端上固定套装有与驱动盘15规格和位置相同的限位盘14；
[0025]其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该数控机床车削打磨一体装置，通过顶框2顶部顶罩6的设置，能够配合顶框2对车削打磨机构外侧进行遮挡，继而能够达到防护的效果，避免车削打磨过程中碎屑飞溅进而导致工作安全性不佳的情况发生，同时配合上底板1底部收集箱16的设置，便于在工作结束后对碎屑进行收集和处理，解决了现有加工操作后难以对碎屑进行相应收集的问题。
[0026]在本实施例中，需要补充说明的是，顶框2的外壁上固定安装有两个位置相对的旋座8，旋座8上装配有旋框7，且旋框7上设置有顶罩6；
[0027]其中，旋座8和旋框7的设置便于在顶框2的顶部对顶罩6进行启闭，从而便于在不
工作时对其内侧组件进行拿取和处理，也便于对工件进行位置限定。
[0028]在本实施例中，需要补充说明的是，顶框2的侧壁上开设有卡槽9，卡槽9内侧固定安装有限位座10，限位座10中装配有调节杆12，调节杆12的一端固定套装有安装座13，且安装座13中可装配有规格不同的车削头；
[0029]在本实施例中，进一步需要补充说明的是，调节杆12的外端固定安装有拉柄11，且限位座10中开设有与调节杆12规格相适配的调节槽；
[0030]其中，该数控机床车削打磨一体装置，通过顶框2上卡槽9内侧各组件的设置，便于通过限位座10对调节杆12的位置进行限定，同时配合上限位座10上调节槽的设置，能够对调节杆12的位置进行前后和左右调节，进而便于根据需求调节调节杆12外端车削头与工件间的接触点，从而达到对工件进行高效车削和打磨的效果。
[0031]在本实施例中，需要补充说明的是，底板1中开设有位于限位盘14和驱动盘15下方的收集槽口，且底板1的底部固定安装有位于收集槽口外侧的收集箱16；
[0032]其中，收集箱16的设置便于在加工完毕后对其内侧所残留的废屑进行统一收集和处理。
[0033]在本实施例中，需要补充说明的是，旋轴5的右端通过轴承环装配有限位盘14，且旋轴5的外端固定安装有旋柄。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：当需要该装置进行工作时，先打开顶罩6，然后调节旋轴5，配合限位盘14和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床车削打磨一体装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定安装有矩形的顶框(2)，所述顶框(2)的顶部装配有顶罩(6)，且顶罩(6)由透明材料制作而成，所述底板(1)的顶部固定安装有位置相对的驱动箱(3)和限位板(4)，所述限位板(4)输出轴的外端固定连接有驱动盘(15)，所述驱动箱(3)的内侧螺纹套装有旋轴(5)，且旋轴(5)的右端上固定套装有与驱动盘(15)规格和位置相同的限位盘(14)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床车削打磨一体装置，其特征在于：所述顶框(2)的外壁上固定安装有两个位置相对的旋座(8)，所述旋座(8)上装配有旋框(7)，且旋框(7)上设置有顶罩(6)。3.根据权利要求1所述的一种数控机床车削打磨一体装置，其特征在于：所述顶框(2)的侧壁上开设有卡槽(9)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：何光力，
申请(专利权)人：上海琴涛精密机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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