一种数控机床金属切削加工用刀具制造技术

本实用新型专利技术属于数控加工领域，具体说的是一种数控机床金属切削加工用刀具，包括套筒，所述套筒的底部固定连接有防护环，所述防护环的底部固定连接有外壳体，所述外壳体的外壁表面贯穿卡合有定位锁扣；通过定位锁扣、外壳体、外壳体、缓冲弹簧、限位块之间的关系，能够通过定位锁扣控制一侧的缓冲弹簧控制一侧的限位块对一侧的联动轴杆整体能够进行限位防护，能够防止后期该刀具整体移位，且通过外壳体与转筒以及防护罩之间的关系，在后期使用时，能够通过防护罩对下方的刀具整体能够进行防护，从而能够防止碎屑纷飞，且合金杆与钛钢钻头之间的配合，在后期使用时，能够通过合金杆控制下方的钛钢钻头整体能够进行旋转控制，非常便捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床金属切削加工用刀具


[0001]本技术涉及数控加工领域，具体是一种数控机床金属切削加工用刀具。

技术介绍

[0002]数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。
[0003]现有的数控刀具在后期使用时，不便于后期控制数控刀具整体在进行切销的同时进行外部防护，同时现有的数控刀具在后期使用不能集切割钻孔为一体式，且现有的数控刀具普遍为单一的加工方式；
[0004]因此，针对上述问题提出一种数控机床金属切削加工用刀具。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有的数控刀具在后期使用时，不便于后期控制数控刀具整体在进行切销的同时进行外部防护，同时现有的数控刀具在后期使用不能集切割钻孔为一体式，且现有的数控刀具普遍为单一的加工方式的问题，本技术提出一种数控机床金属切削加工用刀具。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种数控机床金属切削加工用刀具，包括套筒，所述套筒的底部固定连接有防护环，所述防护环的底部固定连接有外壳体，所述外壳体的外壁表面贯穿卡合有定位锁扣，所述定位锁扣的一侧固定连接有缓冲弹簧。
[0007]所述缓冲弹簧的一侧固定连接有限位块，所述外壳体的下方外壁活动连接有转筒。
[0008]优选的，所述转筒的外壁贯穿有定位螺丝，所述定位螺丝的一侧贯穿稳固有防护罩，所述外壳体的底部活动连接有驱动刀杆，通过转筒与定位螺丝以及防护罩之间的关系，在后期使用时，能够通过防护罩对下方的驱动刀杆整体能够进行外部防护，非常便捷。
[0009]优选的，所述驱动刀杆的底部固定连接有合金杆，所述合金杆的底部固定连接有钛钢钻头，且钛钢钻头与合金杆之间为一体式结构，通过钛钢钻头与合金杆之间的配合，在后期使用时能够通过钛钢钻头增强该装置整体的强度，非常便捷。
[0010]优选的，所述驱动刀杆的外壁表面贯穿连接有定位螺栓，所述定位螺栓的一侧贯穿有磨削刀轮，所述磨削刀轮的一侧外壁固定连接有磨料圈，通过驱动刀杆与定位螺栓以及磨削刀轮之间的关系，在后期使用时，能够通过驱动刀杆控制前端的磨削刀轮整体能够进行后期打磨处理，非常便捷。
[0011]优选的，所述套筒的内部活动连接有联动轴杆，所述联动轴杆的中轴线与驱动刀杆的中轴线之间相重合，且联动轴杆贯穿外壳体与驱动刀杆顶部外壁焊接连接，通过套筒与联动轴杆以及驱动刀杆之间的关系，在后期使用时，能够通过驱动刀杆控制下方的合金
杆整体能够进行旋转，从而控制下方的钛钢钻头整体能够进行快速打磨处理，非常便捷。
[0012]优选的，所述定位锁扣的数量为四组，且四组定位锁扣等距离分布于外壳体的外壁表面，同时通过定位锁扣与外壳体进行配合，从而能够控制定位锁扣控制内壁一侧的缓冲弹簧对一侧的联动轴杆整体能够进行稳固防护，非常便捷。
[0013]优选的，所述防护罩通过定位螺丝与转筒之间构成可拆卸结构，且防护罩的中轴线与外壳体的中轴线之间相重合，通过防护罩与定位螺丝以及转筒之间的关系，在后期使用时，能够通过防护罩对下方的刀具进行加工的同时，能够进行整体防护。
[0014]优选的，所述驱动刀杆与合金杆之间为一体式结构，且合金杆与钛钢钻头之间通过焊接连接，通过驱动刀杆与合金杆之间的关系，在后期使用时，能够通过驱动刀杆控制下方的合金杆控制下方的钛钢钻头整体进行钻孔加工，非常便捷。
[0015]本技术的有益之处在于：
[0016]1.本技术中，通过定位锁扣、外壳体、外壳体、缓冲弹簧、限位块之间的关系，在后期使用时，能够通过定位锁扣控制一侧的缓冲弹簧控制一侧的限位块对一侧的联动轴杆整体能够进行限位防护，非常便捷，能够防止后期该刀具整体移位，且通过外壳体与转筒以及防护罩之间的关系，在后期使用时，能够通过防护罩对下方的刀具整体能够进行防护，从而能够防止碎屑纷飞，且合金杆与钛钢钻头之间的配合，在后期使用时，能够通过合金杆控制下方的钛钢钻头整体能够进行旋转控制，非常便捷；
[0017]2.本技术中磨料圈、磨削刀轮、定位螺栓之间的关系，在后期使用时，能够通过驱动刀杆控制外部的磨削刀轮整体能够进行旋转，从而能够对需要进行加工的原料进行打磨处理，非常便捷，该刀具在后期进行使用时，能够实现打磨防护以及钻孔切削多种功能，非常便捷。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本技术的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术的外壳体结构示意图；
[0021]图3为本技术的防护环结构示意图；
[0022]图4为本技术的磨削刀轮结构示意图；
[0023]图5为本技术的定位锁扣结构示意图。
[0024]图中：1、套筒；2、定位锁扣；3、外壳体；4、防护罩；5、磨削刀轮；6、合金杆；7、钛钢钻头；8、防护环；9、定位螺丝；10、转筒；11、定位螺栓；12、磨料圈；13、联动轴杆；14、驱动刀杆；15、限位块；16、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5所示，一种数控机床金属切削加工用刀具，包括套筒1，套筒1的底部固定连接有防护环8，防护环8的底部固定连接有外壳体3，外壳体3的外壁表面贯穿卡合有定位锁扣2，定位锁扣2的一侧固定连接有缓冲弹簧16。
[0027]缓冲弹簧16的一侧固定连接有限位块15，外壳体3的下方外壁活动连接有转筒10。
[0028]本实施例，转筒10的外壁贯穿有定位螺丝9，定位螺丝9的一侧贯穿稳固有防护罩4，外壳体3的底部活动连接有驱动刀杆14，工作时，通过转筒10与定位螺丝9以及防护罩4之间的关系，在后期使用时，能够通过防护罩4对下方的刀具在加工时进行防护阻隔。
[0029]本实施例，驱动刀杆14的底部固定连接有合金杆6，合金杆6的底部固定连接有钛钢钻头7，且钛钢钻头7与合金杆6之间为一体式结构，通过驱动刀杆14与合金杆6以及钛钢钻头7之间的配合，能够通过驱动刀杆14与合金杆6以及钛钢钻头7之间的关系，在后期使用时，能够通过驱动刀杆14控制下方的合金杆6以及下方的钛钢钻头7整体能够进行钻孔。
[0030]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床金属切削加工用刀具，其特征在于：包括套筒(1)，所述套筒(1)的底部固定连接有防护环(8)，所述防护环(8)的底部固定连接有外壳体(3)，所述外壳体(3)的外壁表面贯穿卡合有定位锁扣(2)，所述定位锁扣(2)的一侧固定连接有缓冲弹簧(16)；所述缓冲弹簧(16)的一侧固定连接有限位块(15)，所述外壳体(3)的下方外壁活动连接有转筒(10)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床金属切削加工用刀具，其特征在于：所述转筒(10)的外壁贯穿有定位螺丝(9)，所述定位螺丝(9)的一侧贯穿稳固有防护罩(4)，所述外壳体(3)的底部活动连接有驱动刀杆(14)。3.根据权利要求2所述的一种数控机床金属切削加工用刀具，其特征在于：所述驱动刀杆(14)的底部固定连接有合金杆(6)，所述合金杆(6)的底部固定连接有钛钢钻头(7)，且钛钢钻头(7)与合金杆(6)之间为一体式结构。4.根据权利要求2所述的一种数控机床金属切削加工用刀具，其特征在于：所述驱动刀杆(14)的外壁表面贯穿连接有定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伯涛，王勇勇，邹斌，
申请(专利权)人：叶伯涛，
类型：新型
国别省市：