本实用新型专利技术公开了PCB板微蚀前处理的自动添加装置，包括装置本体，所述装置本体顶部一端通过安装板安装有安装框，所述安装框内部安装有存料筒，所述存料筒底端通过第一输料管贯通设置有输料筒，所述输料筒底端贯通设置有第二输料管，所述第一输料管表面安装有第一电磁阀，所述第二输料管表面安装有第二电磁阀，所述输料筒顶部表面安装有驱动气缸，所述驱动气缸底端通过活塞杆贯穿输料筒顶部表面安装有液位计，所述输料筒表面设置有刻度线。本实用新型专利技术中，通过设置存料筒、第一输料管、输料筒、第二输料管、第一电磁阀、第二电磁阀、驱动气缸、液位计和刻度线的配合使用，便于对微蚀液中的成分进行自动添加，此方式操作简单，大大提高其工作效率。提高其工作效率。提高其工作效率。
【技术实现步骤摘要】
PCB板微蚀前处理的自动添加装置
[0001]本技术涉及PCB板微蚀
，尤其涉及PCB板微蚀前处理的自动添加装置。
技术介绍
[0002]印刷线路板行业中，电路板的微蚀通常是由微蚀液来完成的。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的微蚀液一般都是通过水和几种化学物质混合搅拌组成，从而在线路板微蚀前，需要对微蚀液中的成分进行添加和混合，但现有的添加方式过于复杂，操作性能不高。
[0005]我们为此，提出了PCB板微蚀前处理的自动添加装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的PCB板微蚀前处理的自动添加装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：PCB板微蚀前处理的自动添加装置，包括装置本体，所述装置本体顶部一端通过安装板安装有安装框，所述安装框内部安装有存料筒，所述存料筒底端通过第一输料管贯通设置有输料筒，所述输料筒底端贯通设置有第二输料管，所述第一输料管表面安装有第一电磁阀，所述第二输料管表面安装有第二电磁阀，所述输料筒顶部表面安装有驱动气缸，所述驱动气缸底端通过活塞杆贯穿输料筒顶部表面安装有液位计，所述输料筒表面设置有刻度线。
[0008]优选的，所述装置本体内部设置有支撑杆，所述支撑杆底端竖直设置有弹簧杆，所述弹簧杆底端设置有放置框，所述放置框顶部设置有横板，所述横板顶部表面安装有转盘，所述转盘顶部竖直安装有压杆，所述压杆顶端设置有压板，所述压杆表面设置有限位杆，所述支撑杆表面开设有限位槽。
[0009]优选的，所述装置本体内部底端安装有搅拌机构，所述搅拌机构是由电机驱动。
[0010]优选的，所述存料筒设置有多个，且多个存料筒等距离安装在安装框内部。
[0011]优选的，所述装置本体表面下方设置有排液管。
[0012]优选的，所述装置本体底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在装置本体底端四个拐角处。
[0013]优选的，所述装置本体表面安装有控制面板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015](1)、本技术，通过设置存料筒、第一输料管、输料筒、第二输料管、第一电磁阀、第二电磁阀、驱动气缸、液位计和刻度线的配合使用，便于对微蚀液中的成分进行自动添加，使得在添加时，工作人员启动驱动气缸，之后使驱动气缸带动液位计移动到指定的刻度线位置的高度，之后开启第一电磁阀，然后存料筒内部的物质通过第一输料管进入到输料筒内部，带物质与液位计接触时，说明输出到指定的容量，之后液位计把信号传递给控制
面板，然后控制面板关闭第一电磁阀，打开第二电磁阀，之后使输料筒内部的物质通过第二输料管输入到装置本体内部即可，从而完成对微蚀液内部成分的添加，此方式操作简单，大大提高其工作效率，其次通过设置放置框(放置框表面开设有漏孔)、支撑杆、弹簧杆、限位槽、压杆、压板、限位杆和转盘的配合使用，便于对线路板的微蚀，使得在操作时，工作人员把线路板投入到放置框内部，之后按压压板，使压杆拉伸弹簧，带动放置框移动到微蚀液内部对线路板进行处理，在移动到微蚀液内部之后，旋转压杆，之后使限位杆一端滑动在限位槽内部，从而使放置框固定到微蚀液内部，便于对线路板的处理。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本技术提出的PCB板微蚀前处理的自动添加装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的PCB板微蚀前处理的自动添加装置存料筒示意图；
[0019]图3为本技术提出的PCB板微蚀前处理的自动添加装置放置框示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、装置本体；2、输料筒；3、安装框；4、存料筒；5、控制面板；6、放置框；7、搅拌机构；8、支腿；9、排液管；10、液位计；11、驱动气缸；12、第一输料管；13、第一电磁阀；14、刻度线；15、第二电磁阀；16、第二输料管；17、横板；18、弹簧杆；19、支撑杆；20、限位杆；21、压板；22、压杆；23、限位槽；24、转盘。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]请参照图1
‑
3，PCB板微蚀前处理的自动添加装置，包括装置本体1，所述装置本体1顶部一端通过安装板安装有安装框3，所述安装框3内部安装有存料筒4，所述存料筒4底端通过第一输料管12贯通设置有输料筒2，所述输料筒2底端贯通设置有第二输料管16，所述第一输料管12表面安装有第一电磁阀13，所述第二输料管16表面安装有第二电磁阀15，所述输料筒2顶部表面安装有驱动气缸11，所述驱动气缸11底端通过活塞杆贯穿输料筒2顶部表面安装有液位计10，所述输料筒2表面设置有刻度线14，所述存料筒4设置有多个，且多个存料筒4等距离安装在安装框3内部。
[0024]本实施方案中：通过设置存料筒4、第一输料管12、输料筒2、第二输料管16、第一电磁阀13、第二电磁阀15、驱动气缸11、液位计10和刻度线14的配合使用，便于对微蚀液中的成分进行自动添加，使得在添加时，工作人员启动驱动气缸11，之后使驱动气缸11带动液位计10移动到指定的刻度线14位置的高度，之后开启第一电磁阀13，然后存料筒4内部的物质通过第一输料管12进入到输料筒2内部，带物质与液位计10接触时，说明输出到指定的容量，之后液位计10把信号传递给控制面板5，然后控制面板5关闭第一电磁阀13，打开第二电磁阀15，之后使输料筒2内部的物质通过第二输料管16输入到装置本体1内部即可，从而完
成对微蚀液内部成分的添加，此方式操作简单，大大提高其工作效率。
[0025]具体的，所述装置本体1内部设置有支撑杆19，所述支撑杆19底端竖直设置有弹簧杆18，所述弹簧杆18底端设置有放置框6，所述放置框6顶部设置有横板17，所述横板17顶部表面安装有转盘24，所述转盘24顶部竖直安装有压杆22，所述压杆22顶端设置有压板21，所述压杆22表面设置有限位杆20，所述支撑杆19表面开设有限位槽23。
[0026]本实施方案中：通过设置放置框6(放置框6表面开设有漏孔)、支撑杆19、弹簧杆18、限位槽23、压杆22、压板21、限位杆20和转盘24的配合使用，便于对线路板的微蚀，使得在操作时，工作人员把线路板投入到放置框6内部，之后按压压板21，使压杆22拉伸弹簧，带动放置框6移动到微蚀液内部对线路板进行处理，在移动到微蚀液内部之后，旋转压杆22，之后使限位杆20一端滑动在限位槽23内部，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.PCB板微蚀前处理的自动添加装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)顶部一端通过安装板安装有安装框(3)，所述安装框(3)内部安装有存料筒(4)，所述存料筒(4)底端通过第一输料管(12)贯通设置有输料筒(2)，所述输料筒(2)底端贯通设置有第二输料管(16)，所述第一输料管(12)表面安装有第一电磁阀(13)，所述第二输料管(16)表面安装有第二电磁阀(15)，所述输料筒(2)顶部表面安装有驱动气缸(11)，所述驱动气缸(11)底端通过活塞杆贯穿输料筒(2)顶部表面安装有液位计(10)，所述输料筒(2)表面设置有刻度线(14)。2.根据权利要求1所述的PCB板微蚀前处理的自动添加装置，其特征在于，所述装置本体(1)内部设置有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)底端竖直设置有弹簧杆(18)，所述弹簧杆(18)底端设置有放置框(6)，所述放置框(6)顶部设置有横板(17)，所述横板(17)顶部表面安装有转盘(24)，所述转盘(24)顶部竖直安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖治团，叶弦，
申请(专利权)人：江西伟林电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。