一种钕铁硼磁钢加工系统与方法技术方案

本发明专利技术涉及钕铁硼磁钢加工，更具体的说是一种钕铁硼磁钢加工系统与方法，包括支撑环，支撑环上固定连接有多个圆弧腔体，每个圆弧腔体内均间隙配合有球体，每个球体均固定连接在管道上，每个管道的后端均固定连接有收缩腔，每个收缩腔上均固定连接有多个进风管道，每个收缩腔上均固定连接有第一伸缩机构，每个管道内均固定连接有弹性螺旋，第一伸缩机构的伸缩端和弹性螺旋固定连接，每个管道上均滑动连接有滑动拉环，顶部腔体上滑动连接有物料管道，物料管道的上侧设置有多个孔，物料管道的下端插入到顶部腔体内；可以在气流磨粉碎的过程中，调整气流的角度，满足不同物料的粉碎需求。满足不同物料的粉碎需求。满足不同物料的粉碎需求。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁钢加工系统与方法


[0001]本专利技术涉及钕铁硼磁钢加工，更具体地说是一种钕铁硼磁钢加工系统与方法。

技术介绍

[0002]气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、摩擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎；现有技术中的气流粉碎机无法根据物料的重量和使用需求调整风力的角度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种钕铁硼磁钢加工系统与方法，可以在气流磨粉碎的过程中，调整气流的角度，满足不同物料的粉碎需求。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种钕铁硼磁钢加工系统，包括支撑环，支撑环上固定连接有多个圆弧腔体，每个圆弧腔体内均间隙配合有球体，每个球体均固定连接在管道上，每个管道的后端均固定连接有收缩腔，每个收缩腔上均固定连接有多个进风管道，每个收缩腔上均固定连接有第一伸缩机构，每个管道内均固定连接有弹性螺旋，第一伸缩机构的伸缩端和弹性螺旋固定连接，每个管道上均滑动连接有滑动拉环；
[0006]支撑环的下端固定连接有底部腔体，底部腔体的底部固定连接有过滤板，过滤板上设置有多个过滤孔，过滤板固定连接在升风管道的上端，升风管道上固定连接有螺纹筒，螺纹筒上通过螺纹连接有螺纹套，螺纹套上转动连接有拉扯环，拉扯环上铰接有多个连杆，多个连杆的上端分别铰接在多个滑动拉环上；
[0007]支撑环上固定连接有顶部腔体，顶部腔体上转动连接有多个出风管道，顶部腔体上固定连接有多个动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ优选为电机，多个电机的输出轴分别和多个出风管道之间转动连接，每个出风管道的下端均固定连接有筛分板，每个筛分板上均设置有多个筛分孔；
[0008]顶部腔体上转动连接有物料腔体，顶部腔体上固定连接有动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ优选为电机，动力机构Ⅱ的输出轴和物料腔体之间传动连接，物料腔体内固定连接有多个拨动板，顶部腔体上滑动连接有物料管道，物料管道的上侧设置有多个孔，物料管道的下端插入到顶部腔体内，物料腔体上固定连接有第二伸缩机构，第二伸缩机构的伸缩端上固定连接有升降板，物料管道转动连接在升降板上。
[0009]一种钕铁硼磁钢加工方法，该方法包括以下步骤：
[0010]步骤一：将经过氢爆工艺的钕铁硼物料通过物料管道通入到多个管道之间；
[0011]步骤二：多个管道对下落的物料吹向气流，使得物料之间相互碰撞；
[0012]步骤三：通过调整球体在圆弧腔体内摆动的位置，调整管道的角度，使得物料能够受到不同角度冲击气流。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0014]图1是本专利技术的钕铁硼磁钢加工过程原理示意图；
[0015]图2是本专利技术的钕铁硼磁钢加工系统整体结构示意图；
[0016]图3是本专利技术的钕铁硼磁钢加工系统整体剖视图结构示意图；
[0017]图4是本专利技术的钕铁硼磁钢加工系统局部结构示意图一；
[0018]图5是本专利技术的钕铁硼磁钢加工系统局部结构示意图二；
[0019]图6是本专利技术的钕铁硼磁钢加工系统局部结构示意图三；
[0020]图7是本专利技术的钕铁硼磁钢加工系统局部结构示意图四；
[0021]图8是本专利技术的钕铁硼磁钢加工系统局部结构示意图五；
[0022]图9是本专利技术的钕铁硼磁钢加工系统局部结构示意图六；
[0023]图10是本专利技术的钕铁硼磁钢加工系统局部结构示意图七；
[0024]图11是本专利技术的钕铁硼磁钢加工系统局部结构示意图八。
[0025]图中：支撑环11；圆弧腔体12；管道21；球体22；收缩腔23；进风管道24；弹性螺旋25；第一伸缩机构26；滑动拉环27；底部腔体31；过滤板32；升风管道33；螺纹筒34；螺纹套35；拉扯环36；连杆37；顶部腔体41；出风管道42；筛分板43；物料腔体51；拨动板52；第二伸缩机构53；升降板54；物料管道55；孔56。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本专利技术做进一步详细说明。
[0027]如图1至11所示，下面对一种钕铁硼磁钢加工系统的结构和功能进行详细的说明；
[0028]一种钕铁硼磁钢加工系统，包括支撑环11，支撑环11上固定连接有多个圆弧腔体12，这里的固定连接可以使用焊接的方式，每个圆弧腔体12内均间隙配合有球体22，将球体22间隙配合安装在圆弧腔体12内，并在球体22和圆弧腔体12之间放置适当的润滑油；
[0029]每个球体22均固定连接在管道21上，这里的固定连接可以使用焊接的方式，每个管道21的后端均固定连接有收缩腔23，这里的固定连接可以使用焊接的方式，每个收缩腔23上均固定连接有多个进风管道24，这里的固定连接可以使用焊接的方式，每个收缩腔23上均固定连接有第一伸缩机构26，这里的固定连接可以使用螺栓固定的方式，每个管道21内均固定连接有弹性螺旋25，这里的固定连接可以使用螺栓固定的方式，第一伸缩机构26的伸缩端和弹性螺旋25固定连接，这里的固定连接可以使用螺栓固定的方式，每个管道21上均滑动连接有滑动拉环27，这里的滑动可以是间隙配合，在管道21和滑动拉环27之间放置适当的润滑油；
[0030]支撑环11的下端固定连接有底部腔体31，这里的固定连接可以使用焊接的方式，
[0031]底部腔体31的底部固定连接有过滤板32，这里的固定连接可以使用螺栓固定的方式，过滤板32上设置有多个过滤孔，过滤板32固定连接在升风管道33的上端，这里的固定连接可以使用螺栓固定的方式，升风管道33上固定连接有螺纹筒34，这里的固定连接可以使
用螺栓固定的方式，
[0032]螺纹筒34上通过螺纹连接有螺纹套35，螺纹套35上转动连接有拉扯环36，这里的转动连接可以通过轴承和卡簧组成轴系来实现，拉扯环36上铰接有多个连杆37，多个连杆37的上端分别铰接在多个滑动拉环27上，这里的铰接可以通过铰接钉来实现；
[0033]支撑环11上固定连接有顶部腔体41，这里的固定连接可以使用螺栓固定的方式，顶部腔体41上转动连接有多个出风管道42，这里的转动连接可以通过轴承和卡簧组成轴系来实现，顶部腔体41上固定连接有多个动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ优选为电机，多个电机的输出轴分别和多个出风管道42之间转动连接，每个出风管道42的下端均固定连接有筛分板43，每个筛分板43上均设置有多个筛分孔；
[0034]顶部腔体41上转动连接有物料腔体51，这里的转动连接可以通过轴承和卡簧组成轴系来实现，顶部腔体41上固定连接有动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ优选为电机，动力机构Ⅱ的输出轴和物料腔体51之间传动连接，物料腔体51内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁钢加工系统，包括支撑环(11)，其特征在于：所述支撑环(11)上固定连接有多个圆弧腔体(12)，每个圆弧腔体(12)内均间隙配合有球体(22)，每个球体(22)均固定连接在管道(21)上，支撑环(11)的上部固定连接有顶部腔体(41)，顶部腔体(41)上滑动连接有物料管道(55)，球体(22)能够在圆弧腔体(12)内进行摆动，调整管道(21)的角度。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁钢加工系统，其特征在于：所述管道(21)的后端均固定连接有收缩腔(23)，收缩腔(23)上固定连接有多个进风管道(24)。3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼磁钢加工系统，其特征在于：所述收缩腔(23)上固定连接有第一伸缩机构(26)，管道(21)内固定连接有弹性螺旋(25)，第一伸缩机构(26)的伸缩端和弹性螺旋(25)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁钢加工系统，其特征在于：所述顶部腔体(41)上转动连接有多个出风管道(42)，每个出风管道(42)的下端均固定连接有筛分板(43)，每个筛分板(43)上均设置有多个筛分孔。5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼磁钢加工系统，其特征在于：所述顶部腔体(41)上转动连接有物料腔体(51)，物料管道(55)的上侧设置有多个孔(56)，物料管道(55)的下端插入到顶部腔体(41)内。6.根据权利要求5所述的一种钕铁硼磁钢加工系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄益红，吴中平，白慧龙，
申请(专利权)人：浙江中科磁业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：