本发明专利技术涉及一种螺旋射流破碎清洗装置，其包括支架和破碎清洗组件，所述破碎清洗组件包括罐体和多个射流管组，所述罐体与所述支架连接，所述罐体上设置有出料口、进料口和排污端，所述罐体的内部沿远离所述出料口的方向形成有一渐扩的锥形内壁，多个所述射流管组沿所述锥形内壁的延伸方向等间距设置，每个所述射流管组均包括沿所述锥形内壁周向均匀设置的多个射流管，每个所述射流管的一端外接水源，每个所述射流管的另一端的出水方向均与所述锥形内壁相切、且倾斜指向所述出料口设置，以供在所述锥形内壁中形成多股螺旋射流；解决干式破碎的过程会扬起大量的灰尘，需要配备除尘器等除尘设备，除尘设备存在需要定期清理，使用不便的问题。不便的问题。不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋射流破碎清洗装置
[0001]本专利技术涉及家电拆解
，尤其涉及一种螺旋射流破碎清洗装置。
技术介绍
[0002]随着经济的发展，家电产品的更新换代速度越来越快，导致需要拆解回收的家电数量日益增多。在家电拆解的过程中，需要进行破碎处理，以便于回收破碎料中的金属，实现回收再利用，以便于可持续发展的需求。
[0003]目前，大多通过破碎机进行上述破碎过程，通过挤压力和/或撞击力实现破碎的过程。然而，上述干式破碎的过程，会扬起大量的灰尘，需要配备除尘器等除尘设备，除尘设备需要定期清理，使用不便。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，有必要提供一种螺旋射流破碎清洗装置，用以解决干式破碎的过程会扬起大量的灰尘，需要配备除尘器等除尘设备，除尘设备存在需要定期清理，使用不便的问题。
[0005]本专利技术提供一种螺旋射流破碎清洗装置，包括支架和破碎清洗组件，所述破碎清洗组件包括罐体和多个射流管组，所述罐体与所述支架连接，所述罐体上设置有出料口、进料口和排污端，所述罐体的内部沿远离所述出料口的方向形成有一渐扩的锥形内壁，多个所述射流管组沿所述锥形内壁的延伸方向等间距设置，每个所述射流管组均包括沿所述锥形内壁周向均匀设置的多个射流管，每个所述射流管的一端外接水源，每个所述射流管的另一端的出水方向均与所述锥形内壁相切、且倾斜指向所述出料口设置，以供在所述锥形内壁中形成多股螺旋射流。
[0006]进一步的，所述罐体的锥形内壁处开设有与多个所述射流管一一对应的多个通孔，多个所述射流管均内嵌于对应的所述通孔中。
[0007]进一步的，所述罐体的锥形内壁处固定连接有与多个所述射流管一一对应的多个保护罩，多个所述保护罩均与所述锥形内壁形成一保护空腔，多个所述射流管内置于对应的所述保护空腔中。
[0008]进一步的，所述破碎清洗组件还包括多个凸起组，多个所述凸起组沿所述锥形内壁的延伸方向等间距设置，每个所述凸起组均包括沿所述锥形内壁周向均匀设置的多个凸起。
[0009]进一步的，多个所述凸起与多个所述射流管一一对应，每个所述射流管均指向对应的所述凸起设置，以供形成倾斜于螺旋射流方向的水流。
[0010]进一步的，所述出料口处安装有阀门。
[0011]进一步的，所述进料口处安装有进料斗。
[0012]进一步的，所述排污端设置有滤网；
[0013]所述排污端与排污管相连通。
[0014]进一步的，所述破碎清洗组件还包括一清洗件，所述清洗件固定设置于所述罐体远离所述出料口的一侧，所述清洗件的清洗端指向所述出料口设置；
[0015]所述清洗件包括多个清洗管呈矩阵布置于所述罐体上，多个所述清洗管的一端外接水源，多个所述清洗管的另一端延伸至所述罐体的内部、并指向所述出料口和/或所述锥形内壁设置。
[0016]进一步的，所述进料口和所述排污端均设置于所述罐体的锥形内壁远离所述出料口的一侧，所述进料口和所述排污端相对设置于所述罐体的两侧；
[0017]所述罐体与所述支架转动连接，所述罐体可转动至第一位置和第二位置，当所述罐体转动至第一位置时，所述出料口位于所述罐体的下方设置，所述进料口和所述排污端分别位于所述罐体的两侧设置，当所述罐体转动至第二位置时，所述出料口位于所述罐体的侧壁处，所述进料口位于所述罐体的顶部，所述排污端位于所述罐体的底部设置；
[0018]所述罐体的两端均经由一转轴与所述支架转动连接，所述支架上固定安装有一驱动件，所述驱动件的输出端与其中一所述转轴连接。
[0019]与现有技术相比，罐体上设置有出料口、进料口和排污端，罐体的内部沿远离出料口的方向形成有一渐扩的锥形内壁，多个射流管组沿锥形内壁的延伸方向等间距设置，每个射流管组均包括沿锥形内壁周向均匀设置的多个射流管，每个射流管的一端外接水源，每个射流管的另一端的出水方向均与锥形内壁相切、且倾斜指向出料口设置，以供在锥形内壁中形成多股螺旋射流，将待清洗破碎的物料从进料口放置于罐体的内部，物料可堆积在罐体位于锥形内壁中间的空腔处，沿靠近出料口的方向，每股螺旋射流到物料的距离越来越近，即沿靠近出料口的方向，多个射流管形成的多股螺旋射流的破碎强度逐渐增强，破碎后的物料可朝靠近出料口的方向移动，即沿靠近出料口的方向，物料的体积越小，直至破碎至所需的体积大小，在上述破碎的过程中，可对物料进行全方位的清洗，清洗后的水夹杂着杂质从排污端排出，整个破碎过程所产生的灰尘量可忽略不计，且逐级破碎，破碎效果更好，使用更加方便。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提供的一种螺旋射流破碎清洗装置本实施例中整体的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提供的一种螺旋射流破碎清洗装置本实施例中破碎清洗组件的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术提供的一种螺旋射流破碎清洗装置本实施例中射流管组的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术提供的一种螺旋射流破碎清洗装置本实施例中多个凸起组的布置示意图；
[0024]图5为本专利技术提供的一种螺旋射流破碎清洗装置本实施例中罐体位于第二位置时的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术提供的一种螺旋射流破碎清洗装置本实施例中罐体与支架连接的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图来具体描述本专利技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本专利技术的实施例一起用于阐释本专利技术的原理，并非用于限定本专利技术的范围。
[0027]如图1
‑
3所示，本实施例中的一种螺旋射流破碎清洗装置，包括支架100和破碎清洗组件200，破碎清洗组件200包括罐体210和多个射流管组220，罐体210与支架100连接，罐体210上设置有出料口212、进料口213和排污端214，罐体210的内部沿远离出料口212的方向形成有一渐扩的锥形内壁211，多个射流管组220沿锥形内壁211的延伸方向等间距设置，每个射流管组220均包括沿锥形内壁211周向均匀设置的多个射流管，每个射流管的一端外接水源，每个射流管的另一端的出水方向均与锥形内壁211相切、且倾斜指向出料口212设置，以供在锥形内壁211中形成多股螺旋射流。
[0028]其中，罐体210上设置有出料口212、进料口213和排污端214，罐体210的内部沿远离出料口212的方向形成有一渐扩的锥形内壁211，多个射流管组220沿锥形内壁211的延伸方向等间距设置，每个射流管组220均包括沿锥形内壁211周向均匀设置的多个射流管，每个射流管的一端外接水源，每个射流管的另一端的出水方向均与锥形内壁211相切、且倾斜指向出料口212设置，以供在锥形内壁211中形成多股螺旋射流，将待清洗破碎的物料从进料口213放置于罐体210的内部，物料可堆积在罐体210位于锥形内壁211中间的空腔处，沿靠近出料口212的方向，每股螺旋射流到物料的距离越来越近，即沿靠近出料口212的方向，多个射流管形成的多股螺旋射流的破碎强度逐渐增强，破碎后的物料可朝靠近出料口212的方向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋射流破碎清洗装置，其特征在于，包括支架和破碎清洗组件；所述破碎清洗组件包括罐体和多个射流管组，所述罐体与所述支架连接，所述罐体上设置有出料口、进料口和排污端，所述罐体的内部沿远离所述出料口的方向形成有一渐扩的锥形内壁，多个所述射流管组沿所述锥形内壁的延伸方向等间距设置，每个所述射流管组均包括沿所述锥形内壁周向均匀设置的多个射流管，每个所述射流管的一端外接水源，每个所述射流管的另一端的出水方向均与所述锥形内壁相切、且倾斜指向所述出料口设置，以供在所述锥形内壁中形成多股螺旋射流。2.根据权利要求1所述的螺旋射流破碎清洗装置，其特征在于，所述罐体的锥形内壁处开设有与多个所述射流管一一对应的多个通孔，多个所述射流管均内嵌于对应的所述通孔中。3.根据权利要求1所述的螺旋射流破碎清洗装置，其特征在于，所述罐体的锥形内壁处固定连接有与多个所述射流管一一对应的多个保护罩，多个所述保护罩均与所述锥形内壁形成一保护空腔，多个所述射流管内置于对应的所述保护空腔中。4.根据权利要求1所述的螺旋射流破碎清洗装置，其特征在于，所述破碎清洗组件还包括多个凸起组，多个所述凸起组沿所述锥形内壁的延伸方向等间距设置，每个所述凸起组均包括沿所述锥形内壁周向均匀设置的多个凸起。5.根据权利要求4所述的螺旋射流破碎清洗装置，其特征在于，多个所述凸起与多个所述射流管一一对应，每个所述射流管均指向对应的所述凸起设置，以供形成倾斜于螺旋射流方向的水流...
【专利技术属性】
技术研发人员：许开华，彭涛，张云河，胡修才，陶君，伍苏，
申请(专利权)人：湖南格林美资源利用有限公司，
类型：发明
国别省市：
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