一种塑料颗粒烘干装置以及塑料加工产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种塑料颗粒烘干装置以及塑料加工产线，其包括：机壳，其包括壳体和若干导向板，壳体内具有容置腔，且壳体具有导入口和导出口，导入口和导出口均连通容置腔和外界，若干导向板安装于容置腔，以在容置腔中隔离出曲折的滑料通道，滑料通道顶端连通导入口，滑料通道底端连通导出口；加热组件，其具有一散发热量的加热端，加热端位于容置腔内部，以加热容置腔。将待烘干的塑料颗粒从导入口中投入容置腔中，使得塑料颗粒沿着曲折的滑料通道行进。在塑料颗粒行进的过程中，容置腔中的高温会烘干塑料颗粒中夹带的水分。塑料颗粒通过导出口导出。实现对产线上持续性输送的塑料颗粒进行烘干，避免分批烘干的方式影响生产线工作效率的问题。工作效率的问题。工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒烘干装置以及塑料加工产线


[0001]本技术涉及塑料加工领域，具体涉及一种塑料烘干装置以及塑料加工产线。

技术介绍

[0002]塑料在生产时利用挤出机在高温下挤出塑胶料条，冷却成型后的塑料料条干燥后输送到切粒机处，最后切粒机将塑料料条切成颗粒状。塑料料条常用的冷却方式为水冷，切粒后的塑料颗粒仍然带有水分，因此需要将水分去除，以满足后续加工的需要。
[0003]现有的塑料颗粒烘干设备可参加申请号为CN201710459515.1的专利，其通过驱动电机带动内筒体旋转，并且气缸上推杆的伸缩带动叶片对塑料颗粒进行上下混匀，能够将内筒体内的塑料颗粒充分搅动起来，有利于热风与塑料颗粒充分接触从而进行烘干。但此类塑料颗粒烘干设备需要分批次的对塑料颗粒进行烘干，使得烘干塑料颗粒的操作是间歇性。而生产线上的塑料颗粒供给是持续性的与分批次的塑料颗粒烘干操作难以相互协调，影响了塑料加工产线的工作效率。
[0004]因此，如何持续性的烘干塑料颗粒是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种塑料颗粒烘干装置以及塑料加工产线，解决现有技术中难以持续性的烘干塑料颗粒的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案包括一种塑料颗粒烘干装置，其包括：
[0007]机壳，其包括壳体和若干导向板，所述壳体内具有容置腔，且所述壳体具有导入口和导出口，所述导入口和所述导出口均连通所述容置腔和外界，若干所述导向板交错的安装于所述容置腔，以在所述容置腔中隔离出滑料通道，所述滑料通道顶端连通所述导入口，所述滑料通道底端连通所述导出口；
[0008]加热组件，其具有一散发热量的加热端，所述加热端位于加热所述容置腔。
[0009]优选地，所述壳体包括外壳和内壳，所述容置腔位于所述内壳中，且所述内壳开设有若干连通所述容置腔的透气孔，所述外壳套设于所述内壳外部，且所述外壳和所述内壳之间形成有加热腔，所述加热端位于所述加热腔。
[0010]优选地，所述加热组件包括若干电热件和与若干所述电热件一一对应的若干散热件，所述电热件具有所述加热端，所述散热件一端抵压所述加热端，其另一端形成有若干散热瓦。
[0011]优选地，所述加热组件还包括气泵，所述气泵向所述加热腔中输送气流。
[0012]优选地，所述外壳包覆有保温层。
[0013]优选地，所述导向板与塑料颗粒接触的一面具有突出于其板面的若干分流部，若干所述分流部错落的排布于所述导向板。
[0014]优选地，所述分流部呈楔形，且其尖端承接下滑的塑料颗粒。
[0015]优选地，所述塑料颗粒烘干装置还包括振动组件，所述振动组件包括承托座和振动驱动件，所述承托座两端分别具有一个限位台，所述机壳可转动的安装于两个所述限位台之间，其转动轨迹上具有两个极限位置分别抵压两个所述限位台，所述振动驱动件驱动所述机壳在两个极限位置之间往复振动。
[0016]优选地，所述振动组件还包括弹性件，所述弹性件一端连接所述承托座，其另一端连接所述机壳。
[0017]一种塑料加工产线，其列装有上述的塑料颗粒烘干装置。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：加热组件的加热端对容置腔进行加热，从而对容置腔进行加热升温。此时将待烘干的塑料颗粒从导入口中投入容置腔中，使得塑料颗粒沿着曲折的滑料通道行进。在塑料颗粒行进的过程中，容置腔中的高温会烘干塑料颗粒中夹带的水分。塑料颗粒最终通过导出口导出。利用本技术所提供的塑料颗粒烘干装置，可以对产线上持续性输送的塑料颗粒进行烘干，避免了分批烘干的方式影响生产线工作效率的问题。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例塑料颗粒烘干装置结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例加热组件结构示意图；
[0021]图3是本技术实施例导向板结构示意图。
[0022]其中，100
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机壳、110
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壳体、111
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内壳、1111
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容置腔、1112
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导入口、1113
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导出口、1115
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透气孔、112
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外壳、1121
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加热腔、120
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导向板、121
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分流部、200
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加热组件、210
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电热件、220
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散热件、221
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散热瓦、300
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振动组件、310
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承托座、311
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限位台、330
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弹性件。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]本技术提供了一种塑料颗粒烘干装置，其包括：机壳100、加热组件200和振动组件300，其中机壳100用于收容待烘干的塑料颗粒，加热组件200用于对塑料颗粒进行加热，从而烘干塑料颗粒上夹带的水分，振动组件300用于带动机壳100振动，从而便于塑料颗粒在机壳100中滑动。
[0025]向机壳100中持续的导入塑料颗粒，在振动组件300的作用下，使得机壳100不断振动，使得塑料颗粒在机壳100中滑动，直至持续的从机壳100中导出。而在塑料颗粒滞留在机壳100中的过程中，机壳100内加热组件200所产生的高温可以烘干塑料颗粒上的水分。从而可以起到对持续供给的塑料颗粒进行烘干的作用，解决了成批次间歇性的烘干操作影响生产线工作效率的问题。
[0026]具体地，机壳100包括壳体110和若干导向板120，壳体110内具有容置腔1111，且壳体110具有导入口1112和导出口1113，导入口1112和导出口1113均连通容置腔1111和外界，若干导向板120交错的安装于容置腔1111，以在容置腔1111中隔离出曲折的滑料通道(图中未标注)，滑料通道(图中未标注)顶端连通导入口1112，滑料通道(图中未标注)底端连通导
出口1113。可以理解的是，滑料通道(图中未标注)用于对塑料颗粒进行导向，使得塑料颗粒沿着滑料通道(图中未标注)滑动，为了获得更好的烘干效果，需要延长塑料颗粒在滑料通道(图中未标注)中的滞留时间，可以适当的延长滑料通道(图中未标注)。也可以适当的调小滑料通道(图中未标注)的倾角，适当的减缓塑料颗粒的滑动速度，需要注意滑料通道(图中未标注)的倾角也不能过小，否则塑料颗粒无法顺利的沿着滑料通道(图中未标注)行进。
[0027]此外，曲折的滑料通道(图中未标注)并不局限于图中所展示的结构，也可以是螺旋的滑道结构，倘若机壳100的尺寸足够大，甚至滑道可以采用直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒烘干装置，其特征在于，包括：机壳，其包括壳体和若干导向板，所述壳体内具有容置腔，且所述壳体具有导入口和导出口，所述导入口和所述导出口均连通所述容置腔和外界，若干所述导向板交错的安装于所述容置腔，以在所述容置腔中隔离出曲折的滑料通道，所述滑料通道顶端连通所述导入口，所述滑料通道底端连通所述导出口；加热组件，其具有一散发热量的加热端，所述加热端加热所述容置腔。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒烘干装置，其特征在于，所述壳体包括外壳和内壳，所述容置腔位于所述内壳中，且所述内壳开设有若干连通所述容置腔的透气孔，所述外壳套设于所述内壳外部，且所述外壳和所述内壳之间形成有加热腔，所述加热端位于所述加热腔。3.根据权利要求2所述的塑料颗粒烘干装置，其特征在于，所述加热组件包括若干电热件和与若干所述电热件一一对应的若干散热件，所述电热件具有所述加热端，所述散热件一端抵压所述加热端，其另一端形成有若干散热瓦。4.根据权利要求3所述的塑料颗粒烘干装置，其特征在于，所述加热组件还包括气泵，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许开华，彭涛，胡修才，童泽琼，张云河，陶君，贾文利，伍苏，
申请(专利权)人：湖南格林美资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：