贴膜模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种贴膜模组，包括：安装座；加热机构，用于对传输过程中的薄膜加热，加热机构与安装座连接；吸附机构，用于对薄膜吸附定位，吸附机构与安装座连接；切割机构，用于切断薄膜，切割机构与安装座连接。上述贴膜模组，通过加热机构对薄膜进行加热，使得加热后的薄膜的贴附效果更好，吸附机构使薄膜能稳定地贴附于指定的位置，保证贴膜效果，同时切割机构可实现自动切断薄膜的功能，通过将加热、固定、剪切形成于一体，不仅保证了贴膜效果，而且大大提高了贴膜效率，且结合有加热、固定、剪切于一体的结构也可方便使用者将其直接安装在有需要加热功能的贴膜机上，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
贴膜模组


[0001]本技术涉及贴膜设备
，特别是涉及一种贴膜模组。

技术介绍

[0002]随着半导体技术的发展，出现了半导体表面贴装型封装技术，这种半导体封装工艺，需要在QFN(Quad Flat No
‑
leads Package，方形扁平无引脚封装)芯片进行芯片固晶前，在QFN引线框架上进行贴膜操作，以防塑封时树脂从引线框架上泄漏，造成生产不良。
[0003]传统技术中，在对QFN芯片进行贴膜操作时，普遍使用QFN引线框架的贴膜机，使用者将成卷的薄膜固定在贴膜机上，然后将薄膜一端抻出并贴附在QFN芯片上，贴附好后对薄膜进行切割，使薄膜未使用的部分可继续对下一个QFN芯片进行贴附。
[0004]然而，目前的QFN引线框架的贴膜机大多只是针对普通薄膜，而高温薄膜在使用这种贴膜机进行贴膜操作时，贴膜效果一般。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对QFN引线框架的贴膜机无法针对高温薄膜进行有效使用的问题，提供一种贴膜模组。
[0006]一种贴膜模组，包括：
[0007]安装座；
[0008]加热机构，用于对传输过程中的薄膜加热，所述加热机构与所述安装座连接；
[0009]吸附机构，用于对薄膜吸附定位，所述吸附机构与所述安装座连接；
[0010]切割机构，用于切断薄膜，所述切割机构与所述安装座连接。
[0011]上述贴膜模组，可针对高温薄膜进行使用，通过加热机构对由供给机构向预设工位传输的薄膜进行加热，使得加热后的薄膜的贴附效果更好，吸附机构可对贴附过程中的薄膜进行吸附定位，保持薄膜的位置固定，从而使薄膜能稳定地贴附于指定的位置，保证贴膜效果，同时切割机构可对贴附完成的薄膜进行切断，实现自动切断薄膜的功能，通过将加热、固定、剪切形成于一体，以实现快速自动贴膜，不仅保证了贴膜效果，而且大大提高了贴膜效率，且结合有加热、固定、剪切于一体的结构也可方便使用者将其直接安装在有需要加热功能的贴膜机上，使用方便。
[0012]在其中一个实施例中，所述加热机构至少设有两个，各所述加热机构用以依次对产品加热。
[0013]在上述实施例中，通过设置非单一数量的加热机构，使得薄膜可进行多次加热，受到的加热效果更好，同时，也可保证在其中一个加热机构出现故障的情况下，贴膜模组依旧可以通过其余加热机构对薄膜进行加热，使用可靠性更强。
[0014]在其中一个实施例中，所述吸附机构设置在相邻两加热机构之间。
[0015]在上述实施例中，为确保对薄膜加热的均匀性，相邻两加热机构之间会存在一定距离，通过将吸附机构设置在相邻两加热机构之间，可合理运用相邻两加热机构间的距离，
使得整体结构更紧密，占用空间更少。
[0016]在其中一个实施例中，所述切割机构对应设置在所述吸附机构的吸附面一侧，用于对所述吸附机构上的产品进行切割。
[0017]在上述实施例中，通过将切割机构正对吸附机构设置，使得吸附机构在对薄膜进行吸附定位后，切割机构可有效地对固定好的薄膜进行切割，同时，由于吸附机构设置在相邻两加热机构之间，因此正对吸附机构设置的切割机构也位于相邻两加热机构之间，同样完成对相邻两加热机构间的距离的合理运用，保证整体结构的紧密性。
[0018]在其中一个实施例中，还包括旋转机构，所述旋转机构与安装座连接，用于驱动安装座进行转动。
[0019]在上述实施例中，旋转机构可驱动安装座连同加热机构、吸附机构和切割机构一起进行转动，继而可在薄膜进行贴附的过程中模拟人手贴膜时的动作，保证贴膜效果。
[0020]在其中一个实施例中，所述加热机构包括连接座和滚轮，所述连接座与所述安装座连接，所述滚轮转动安装在所述连接座上，所述滚轮内设有加热件。
[0021]在上述实施例中，通过加热件对滚轮进行加热，使得加热后的滚轮可对薄膜进行加热，同时由于滚轮的可转动性，因此此结构既可对薄膜进行辅助传递，又可对薄膜进行均匀加热。
[0022]在其中一个实施例中，所述加热件包括加热棒和电滑环，所述加热棒安装在所述滚轮内部，所述电滑环与加热棒电连接。
[0023]在上述实施例中，与滚轮形状相似的加热棒可更均匀的对滚轮进行加热，且由于滚轮在旋转时会带动加热棒随之转动，因此通过电滑环起到对加热棒通电加热的功能，使加热棒在转动过程中依旧可对滚轮进行加热。
[0024]在其中一个实施例中，所述加热机构还包括压块和位移件，所述压块与所述位移件连接，所述位移件用于驱动所述压块向靠近或远离所述滚轮的方向移动。
[0025]在上述实施例中，压块可在位移件的驱动下与滚轮处的薄膜接触或离开，继而可给予薄膜一定的压力进行保压，同时通过控制压块的下压程度，可使薄膜在贴膜的过程中实现压到平台和不压到平台的两种状态，继而更好的辅助薄膜进行贴膜操作。
[0026]在其中一个实施例中，所述加热机构还包括调节件，所述调节件安装在所述连接座上并与所述位移件连接，所述调节件用于调节所述位移件与所述滚轮间的距离。
[0027]在上述实施例中，可通过调节件对位移件的极限位置进行调整，使调整精度更高。
[0028]在其中一个实施例中，还包括导向机构，用于向加热机构引导薄膜，所述导向机构与所述安装座连接。
[0029]在上述实施例中，通过导向机构可辅助薄膜绷直，以便辅助薄膜更平滑地传递到加热机构处。
附图说明
[0030]图1为本技术一实施例的贴膜模组的结构示意图；
[0031]图2为图1中的贴膜模组的结构爆炸图；
[0032]图3为图1中的贴膜模组的加热机构的结构爆炸图。
[0033]附图标记：
[0034]1、安装座；
[0035]2、加热机构；21、连接座；22、滚轮；23、加热棒；24、电滑环；25、压块；26、位移件；27、调节件；281、安装座；282、安装块；283、滑环安板；
[0036]3、吸附机构；31、吸附板；32、吸气孔；33、切线；
[0037]4、切割机构；
[0038]5、旋转机构；
[0039]6、导向机构；61、固定板；62、导向轮。
具体实施方式
[0040]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0041]本申请实施例公开的贴膜模组可以但不限用于引线框架的贴膜机中。贴膜机可以使用具备本申请公开的贴膜模组，进而对一些需要被加热到一定温度的QFN膜等高温膜进行使用，提高高温膜的贴膜效果。
[0042]如图1
‑
图2所示，本技术一实施例提供了的贴膜模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴膜模组，其特征在于，包括：安装座(1)；加热机构(2)，用于对传输过程中的薄膜加热，所述加热机构(2)与所述安装座(1)连接；吸附机构(3)，用于对薄膜吸附定位，所述吸附机构(3)与所述安装座(1)连接；切割机构(4)，用于切断薄膜，所述切割机构(4)与所述安装座(1)连接。2.根据权利要求1所述的贴膜模组，其特征在于，所述加热机构(2)至少设有两个，各所述加热机构(2)用以依次对产品加热。3.根据权利要求2所述的贴膜模组，其特征在于，所述吸附机构(3)设置在相邻两加热机构(2)之间。4.根据权利要求1所述的贴膜模组，其特征在于，所述切割机构(4)对应设置在所述吸附机构(3)的吸附面一侧，用于对所述吸附机构(3)上的产品进行切割。5.根据权利要求1所述的贴膜模组，其特征在于，所述加热机构(2)包括连接座(21)和滚轮(22)，所述连接座(21)与所述安装座(1)连接，所述滚轮(22)转动安装在所述连接座(21)上，所述滚轮(22)内设有加热件。6.根据权利要求5所述的贴膜模...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑嘉瑞，尹祖金，周宽林，钱正，耿小猛，李虎，曾胜林，
申请(专利权)人：深圳市联得半导体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：