本实用新型专利技术涉及磨削工装的技术领域，特别是涉及一种石油钻井井控防喷器磨削工装，其提高磨削工装的自动化，减少人员手动磨削加工的劳动强度，提高加工效率，提高工装的实用性；包括底座、支撑装置、驱动装置、侧板、第一壳体、第一转轴、磨削轮、两组皮带轮、第二转轴、第一电机和皮带，底座顶端左部设置有支撑装置，支撑装置用于对防喷器位置固定，底座顶端右部设置有驱动装置，驱动装置对侧板的旋转和升降进行调节，第一壳体安装在侧板内侧壁上，第一转轴底端与侧板内侧壁旋转连接，第一转轴顶端与第一壳体内侧壁旋转连接，磨削轮安装在第一转轴外侧壁上，第一组皮带轮套装在第一转轴上部外侧壁上。侧壁上。侧壁上。
【技术实现步骤摘要】
一种石油钻井井控防喷器磨削工装
[0001]本技术涉及磨削工装的
，特别是涉及一种石油钻井井控防喷器磨削工装。
技术介绍
[0002]磨削加工，利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工，磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面，以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面，由于磨粒的硬度很高，磨具具有自锐性，磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料，目前在对一种防喷器进行磨削加工时，通常需要人员手持磨削设备对防喷器表面打磨加工，增加了人员的劳动强度，并且降低了防喷器的磨削效率，因此需要提出一种自动对防喷器磨削加工的工装。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高磨削工装的自动化，减少人员手动磨削加工的劳动强度，提高加工效率，提高工装的实用性的石油钻井井控防喷器磨削工装。
[0004]本技术的一种石油钻井井控防喷器磨削工装，包括底座、支撑装置、驱动装置、侧板、第一壳体、第一转轴、磨削轮、两组皮带轮、第二转轴、第一电机和皮带，底座顶端左部设置有支撑装置，支撑装置用于对防喷器位置固定，底座顶端右部设置有驱动装置，驱动装置对侧板的旋转和升降进行调节，第一壳体安装在侧板内侧壁上，第一转轴底端与侧板内侧壁旋转连接，第一转轴顶端与第一壳体内侧壁旋转连接，磨削轮安装在第一转轴外侧壁上，第一组皮带轮套装在第一转轴上部外侧壁上，第二转轴的上下两端分别与第一壳体内侧壁旋转连接，第二组皮带轮套装在第二转轴外侧壁上，第一电机安装在第一壳体外侧壁上，第一电机输出端与第二转轴顶端同心连接，皮带的左右两端分别套装在两组皮带轮外侧壁上；首先将需要磨削加工的防喷器通过支撑装置位置固定，之后通过打开第一电机带动第二转轴旋转，第二转轴旋转后带动第二组皮带轮旋转，第二组皮带轮通过皮带和第一组皮带轮带动第一转轴旋转，从而使第一转轴带动磨削轮旋转，使磨削轮将防喷器磨削加工，通过驱动装置带动侧板前后摆动旋转，使磨削轮对防喷器的磨削角度进行调节，通过驱动装置带动侧板升降调节，从而使磨削轮对防喷器不同位置磨削加工，提高磨削工装的自动化，减少人员手动磨削加工的劳动强度，提高加工效率，提高工装的实用性。
[0005]优选的，所述驱动装置包括第二壳体、升降装置、轴套、第三转轴、齿轮、第一滑轨、第一滑块、齿条、丝杠和第二电机，第二壳体底端通过升降装置安装在底座顶端，升降装置用于对第二壳体高度调节，轴套设置在第二壳体左部，第三转轴旋转安装在轴套上，第三转轴左端与侧板右端固定连接，第三转轴右端通过轴承与第二壳体内侧壁旋转连接，齿轮设置在第二壳体内部，并且齿轮固定套装在第三转轴外侧壁上，第一滑轨安装在第二壳体内侧壁上，第一滑块上下滑动设置在第一滑轨上，齿条安装在第一滑块外侧壁上，并且第一滑
块与齿轮啮合，丝杠的上下两端分别通过轴承旋转安装在第二壳体内侧壁上，第一滑块上设置有螺纹孔，第一滑块通过螺纹孔套装在丝杠外部，第二电机安装在第二壳体顶端，第二电机输出端与丝杠顶端同心连接；通过打开第二电机带动丝杠旋转，丝杠旋转后带动第一滑块向上或向下移动，第一滑块移动后通过齿条与齿轮的啮合带动第三转轴前后方向旋转，从而使第三转轴带动侧板进行旋转，提高磨削轮不同倾斜角度对防喷器磨削加工的调节便利性，提高磨削轮角度倾斜调节的稳定性，减少磨削轮对防喷器磨削加工的使用局限性，提高工装实用性。
[0006]优选的，所述支撑装置包括第二滑轨、第二滑块、第三壳体、第三电机、转盘、夹持装置和第一液压缸，多组第二滑轨的底端均与底座顶端左部连接，第二滑块左右滑动设置在多组第二滑轨顶端，第三壳体底端与第二滑块顶端连接，第三电机安装在第三壳体内侧壁上，转盘旋转安装在第三壳体顶端，夹持装置安装在转盘顶端，并且第三电机输出端与转盘底端同心连接，第一液压缸的固定端安装在底座顶端，第一液压缸的移动端与第二滑块左端连接；将防喷器放置转盘顶端并通过夹持装置固定，通过控制第一液压缸移动端伸缩长度，使第一液压缸推动第二滑块向左或向右移动，从而使第二滑块带动防喷器左右移动调节，提高防喷器与磨削轮之间的间距调节便利性，提高防喷器磨削加工便利性，通过打开第三电机带动转盘旋转，转盘旋转带动防喷器旋转调节，提高磨削轮对防喷器不同位置磨削加工便利性。
[0007]优选的，所述升降装置包括第四壳体、多组第二液压缸和顶板，第四壳体安装在底座顶端右部，多组第二液压缸的固定端均安装在第四壳体内侧壁上，多组第二液压缸的移动端均与顶板底端连接，顶板顶端与第二壳体底端连接；通过控制多组第二液压缸移动端伸缩长度，使第二液压缸通过顶板带动第二壳体向上或向下移动，从而提高磨削轮高度调节的便利性。
[0008]优选的，还包括电磁制动器，电磁制动器安装在第二壳体右端，并且电磁制动器与第三转轴右端同心连接；通过设置电磁制动器，提高第三转轴旋转制动的便利性，提高磨削轮倾斜角度调节的固定稳定性。
[0009]优选的，所述夹持装置包括夹具，夹具安装在转盘顶端；通过夹具对防喷器夹持固定，提高防喷器磨削加工时的位置稳定性，提高磨削加工便利性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要磨削加工的防喷器通过支撑装置位置固定，之后通过打开第一电机带动第二转轴旋转，第二转轴旋转后带动第二组皮带轮旋转，第二组皮带轮通过皮带和第一组皮带轮带动第一转轴旋转，从而使第一转轴带动磨削轮旋转，使磨削轮将防喷器磨削加工，通过驱动装置带动侧板前后摆动旋转，使磨削轮对防喷器的磨削角度进行调节，通过驱动装置带动侧板升降调节，从而使磨削轮对防喷器不同位置磨削加工，提高磨削工装的自动化，减少人员手动磨削加工的劳动强度，提高加工效率，提高工装的实用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是第一转轴与磨削轮等连接的局部结构示意图；
[0013]图3是第一滑块与齿条等连接的侧视局部结构示意图；
[0014]图4是第二滑块与第三壳体等连接的局部结构示意图；
[0015]图5是侧板与第一壳体等连接的轴测局部结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底座；2、侧板；3、第一壳体；4、第一转轴；5、磨削轮；6、皮带轮；7、第二转轴；8、第一电机；9、皮带；10、第二壳体；11、轴套；12、第三转轴；13、齿轮；14、第一滑轨；15、第一滑块；16、齿条；17、丝杠；18、第二电机；19、第二滑轨；20、第二滑块；21、第三壳体；22、第三电机；23、转盘；24、第一液压缸；25、第四壳体；26、第二液压缸；27、顶板；28、电磁制动器；29、夹具。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]第一壳体3安装在侧板2内侧壁上，第一转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油钻井井控防喷器磨削工装，其特征在于，包括底座（1）、支撑装置、驱动装置、侧板（2）、第一壳体（3）、第一转轴（4）、磨削轮（5）、两组皮带轮（6）、第二转轴（7）、第一电机（8）和皮带（9），底座（1）顶端左部设置有支撑装置，支撑装置用于对防喷器位置固定，底座（1）顶端右部设置有驱动装置，驱动装置对侧板（2）的旋转和升降进行调节，第一壳体（3）安装在侧板（2）内侧壁上，第一转轴（4）底端与侧板（2）内侧壁旋转连接，第一转轴（4）顶端与第一壳体（3）内侧壁旋转连接，磨削轮（5）安装在第一转轴（4）外侧壁上，第一组皮带轮（6）套装在第一转轴（4）上部外侧壁上，第二转轴（7）的上下两端分别与第一壳体（3）内侧壁旋转连接，第二组皮带轮（6）套装在第二转轴（7）外侧壁上，第一电机（8）安装在第一壳体（3）外侧壁上，第一电机（8）输出端与第二转轴（7）顶端同心连接，皮带（9）的左右两端分别套装在两组皮带轮（6）外侧壁上。2.如权利要求1所述的一种石油钻井井控防喷器磨削工装，其特征在于，所述驱动装置包括第二壳体（10）、升降装置、轴套（11）、第三转轴（12）、齿轮（13）、第一滑轨（14）、第一滑块（15）、齿条（16）、丝杠（17）和第二电机（18），第二壳体（10）底端通过升降装置安装在底座（1）顶端，升降装置用于对第二壳体（10）高度调节，轴套（11）设置在第二壳体（10）左部，第三转轴（12）旋转安装在轴套（11）上，第三转轴（12）左端与侧板（2）右端固定连接，第三转轴（12）右端通过轴承与第二壳体（10）内侧壁旋转连接，齿轮（13）设置在第二壳体（10）内部，并且齿轮（13）固定套装在第三转轴（12）外侧壁上，第一滑轨（14）安装在第二壳体（10）内侧壁上，第一滑块（15）上下滑动设置在第一滑轨（14）上，齿条（16）安装在第一滑块（15）外侧壁上，并且第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李克强，刘斌，刘江，
申请(专利权)人：滕州市三润重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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