一种集成插装式气控阀箱制造技术

本实用新型专利技术涉及插装式阀箱的技术领域，特别是涉及一种集成插装式气控阀箱，其简化阀组缩小体积，便于对多组第一阀组拆卸或更换，达到插装阀效果，达到集成化效果；包括阀箱和导气块，导气块安装在阀箱内侧壁上，阀箱外侧壁设置有通孔，导气块通过通孔与外部气源连通；还包括多组第一阀组、多组第一接头和多组第一螺栓，阀箱外侧壁设置有多组安装孔，多组第一阀组均安装在阀箱内侧壁上，导气块外侧壁设置有多个中间孔，多组第一阀组输入端分别通过中间孔与导气块内连通，多组第一接头分别通过多组第一螺栓固定安装在阀箱外侧壁上，多组第一接头分别与多组第一阀组输出端连通，并且多组第一接头分别对多组第一阀组提供按压力。第一接头分别对多组第一阀组提供按压力。第一接头分别对多组第一阀组提供按压力。

【技术实现步骤摘要】
一种集成插装式气控阀箱


[0001]本技术涉及插装式阀箱的
，特别是涉及一种集成插装式气控阀箱。

技术介绍

[0002]由于气动设备利用压缩空气工作，因气体压力相对低，大功率的气动元件工作时消耗较多压缩空气，在控制部分中用到较大通径的气控阀控制气体流向，大通径气控阀体积普遍较大，为降低制造难度，适应不同场合需要，大通径气控阀通常制造为单路，用于多路控制，采用多个大通径气控阀，利用大通径管件接头进行并列组合，这样虽能达到目的，但造成控制部分体积过大，安装维修难度也大，过多接口容易漏气，目前市场上也出现大通径多路气控阀，但仅适用于特定设备和场合，存在体积大、维修不便和结构复杂等不足问题，因此提出一种简化阀组、缩小体积，方便安装或者更换不同的阀组件的集成插装式气控阀箱。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种简化阀组缩小体积，便于对多组第一阀组拆卸或更换，达到插装阀效果，达到集成化效果的集成插装式气控阀箱。
[0004]本技术的一种集成插装式气控阀箱，包括阀箱和导气块，导气块安装在阀箱内侧壁上，阀箱外侧壁设置有通孔，导气块通过通孔与外部气源连通；还包括多组第一阀组、多组第一接头和多组第一螺栓，阀箱外侧壁设置有多组安装孔，多组第一阀组均安装在阀箱内侧壁上，导气块外侧壁设置有多个中间孔，多组第一阀组输入端分别通过中间孔与导气块内连通，多组第一接头分别通过多组第一螺栓固定安装在阀箱外侧壁上，多组第一接头分别与多组第一阀组输出端连通，并且多组第一接头分别对多组第一阀组提供按压力；将多组第一阀组分别安装在阀箱内部，同时将多组第一阀组输入端通过多个中间孔与导气块的一侧连通，之后将多组第一接头通过多组第一螺栓固定在阀箱上，多组第一接头与多组第一阀组的输出端连通，同时多组第一接头对多组第一阀组提供按压力，使多组第一阀组输入端与多个中间孔贴紧，避免漏气，通过直接将多组第一阀组与导气块固定连通，取消了常规的管件和接头的设置，简化阀组缩小体积，当多组第一接头与多组第一阀组之间松开时，多组第一阀组内的压力消失，从而便于对多组第一阀组拆卸或更换，避免多组第一阀组之间拆卸时相互影响，达到插装阀效果，利用阀箱内部空间可安装不同用途的第一阀组，达到集成化效果。
[0005]优选的，还包括多组第二阀组和多组第二接头，多组第二阀组均安装在阀箱内侧壁上，多组第二接头分别安装在阀箱外侧壁上，并且多组第二阀组输入端分别与导气块另一侧的多个中间孔连通，多组第二阀组输出端分别与多组第二接头连通，并且多组第二接头分别对多组第二阀组提供按压力；通过多组第二接头对多组第二阀组提供按压力，提高多组第二阀组与导气块之间的连接密封效果，提高不同第二阀组或不同第一阀组组合安装的多样化，同时平衡另一侧多组第一阀组对导气块的按压力，提高导气块的稳定性。
[0006]优选的，还包括多组第一密封圈、多组第二密封圈、多组第三密封圈和多组第四密封圈，多组第一密封圈分别设置在多组第一接头与阀箱外侧壁交接处，多组第二密封圈分别设置在多组第一阀组与多组第一接头的连接处，多组第三密封圈分别设置在导气块的多个中间孔处，多组第四密封圈分别设置在多组第二接头与多组第二阀组的连接处；通过设置多组第一密封圈，提高多组第一螺栓与阀箱之间的密封效果，通过设置多组第四密封圈，提高多组第二接头与多组第二阀组之间的密封效果，通过设置多组第二密封圈，提高多组第一接头与多组第一阀组之间的密封效果，通过设置多组第三密封圈，提高多组第一阀组和多组第二阀组与导气块之间的密封效果，避免漏气密封性差的情况。
[0007]优选的，还包括多组导向槽和多组导向块，多组导向槽分别设置在多组第一阀组和多组第二阀组上，多组导向块分别安装在阀箱内侧壁上，多组导向槽分别安装在多组导向块上；提高多组第一阀组和多组第二阀组安装位置的稳定性。
[0008]优选的，还包括密封盖和多组第二螺栓，阀箱侧部设置有检修口，密封盖设置在阀箱的检修口处，并且密封盖通过多组第二螺栓固定在阀箱上；提高阀箱内部检修维护的操作便利性。
[0009]优选的，所述阀箱的材质为钢；提高阀箱的使用强度，提高阀箱对内部阀组的防护效果。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过直接将多组第一阀组与导气块固定连通，取消了常规的管件和接头的设置，简化阀组缩小体积，当多组第一接头与多组第一阀组之间松开时，多组第一阀组内的压力消失，从而便于对多组第一阀组拆卸或更换，避免多组第一阀组之间拆卸时相互影响，达到插装阀效果，利用阀箱内部空间可安装不同用途的第一阀组，达到集成化效果。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是导向槽与导向块等连接的侧视结构示意图；
[0013]图3是导气块的局部结构示意图；
[0014]图4是阀箱与密封盖等结构的侧视局部结构示意图；
[0015]附图中标记：1、阀箱；2、导气块；3、第一阀组；4、第一接头；5、第一螺栓；6、第二阀组；7、第二接头；8、第一密封圈；9、第二密封圈；10、第三密封圈；11、第四密封圈；12、导向槽；13、导向块；14、密封盖；15、第二螺栓。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
实施例
[0017]如图1至图4所示，本技术的一种集成插装式气控阀箱，包括阀箱1和导气块2，导气块2安装在阀箱1内侧壁上，阀箱1外侧壁设置有通孔，导气块2通过通孔与外部气源连
通；还包括多组第一阀组3、多组第一接头4和多组第一螺栓5，阀箱1外侧壁设置有多组安装孔，多组第一阀组3均安装在阀箱1内侧壁上，导气块2外侧壁设置有多个中间孔，多组第一阀组3输入端分别通过中间孔与导气块2内连通，多组第一接头4分别通过多组第一螺栓5固定安装在阀箱1外侧壁上，多组第一接头4分别与多组第一阀组3输出端连通，并且多组第一接头4分别对多组第一阀组3提供按压力；
[0018]如图1和图2所示，还包括多组第二阀组6和多组第二接头7，多组第二阀组6均安装在阀箱1内侧壁上，多组第二接头7分别安装在阀箱1外侧壁上，并且多组第二阀组6输入端分别与导气块2另一侧的多个中间孔连通，多组第二阀组6输出端分别与多组第二接头7连通，并且多组第二接头7分别对多组第二阀组6提供按压力；
[0019]如图1所示，还包括多组第一密封圈8、多组第二密封圈9、多组第三密封圈10和多组第四密封圈11，多组第一密封圈8分别设置在多组第一接头4与阀箱1外侧壁交接处，多组第二密封圈9分别设置在多组第一阀组3与多组第一接头4的连接处，多组第三密封圈10分别设置在导气块2的多个中间孔处，多组第四密封圈11分别设置在多组第二接头7与多组第二阀组6的连接处；
[0020]如图2所示，还包括多组导向槽12和多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成插装式气控阀箱，包括阀箱（1）和导气块（2），导气块（2）安装在阀箱（1）内侧壁上，阀箱（1）外侧壁设置有通孔，导气块（2）通过通孔与外部气源连通；其特征在于，还包括多组第一阀组（3）、多组第一接头（4）和多组第一螺栓（5），阀箱（1）外侧壁设置有多组安装孔，多组第一阀组（3）均安装在阀箱（1）内侧壁上，导气块（2）外侧壁设置有多个中间孔，多组第一阀组（3）输入端分别通过中间孔与导气块（2）内连通，多组第一接头（4）分别通过多组第一螺栓（5）固定安装在阀箱（1）外侧壁上，多组第一接头（4）分别与多组第一阀组（3）输出端连通，并且多组第一接头（4）分别对多组第一阀组（3）提供按压力。2.如权利要求1所述的一种集成插装式气控阀箱，其特征在于，还包括多组第二阀组（6）和多组第二接头（7），多组第二阀组（6）均安装在阀箱（1）内侧壁上，多组第二接头（7）分别安装在阀箱（1）外侧壁上，并且多组第二阀组（6）输入端分别与导气块（2）另一侧的多个中间孔连通，多组第二阀组（6）输出端分别与多组第二接头（7）连通，并且多组第二接头（7）分别对多组第二阀组（6）提供按压力。3.如权利要求1或2中任意一项所述的一种集成插装式...

【专利技术属性】
技术研发人员：李克强，何玉苟，钟瑞，施耀诺，孙源，李念民，
申请(专利权)人：滕州市三润重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：