一种转炉钢包自动配包方法技术

本发明专利技术涉及一种转炉钢包自动配包方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：已配包钢包状态更新；步骤2：获取需要配包的计划；步骤3：读取设定参数；步骤4：自动配包；步骤5：生成配包指令；步骤6：配包指令下达。该技术方案结构简单，使用方便，通过该方法，改变了原有的配包习惯，按照“最近可用”原则，实现转炉钢包自动配包，提高里钢包日周转次数。高里钢包日周转次数。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉钢包自动配包方法


[0001]本专利技术涉及一种配包方法，具体涉及一种转炉钢包自动配包方法，属于转炉钢包控制


技术介绍

[0002]炼钢生产过程中，钢包的主要作用是盛放钢水，同时是精炼过程的反应容器，选择不合适的钢包可能会造成严重的后果，比如使用新钢包比使用周转包会造成钢水温度下降更快，可能造成连铸因中包温度低而断浇；使用超期服役钢包可能会出现钢包壁发红甚至穿包的严重事故；高品质钢使用有害元素残余多的钢包可能会造成成分超标从而降级改钢等质量事故。钢包使用从出钢开始一直延续到连铸浇铸结束，这个过程一般会持续60到200分钟，有的甚至更长，之后是倒渣、热修，热修时间长短则根据钢包使用次数、状况根据需要来确定，一般15
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40分钟，然后就是返回继续接钢水。从上可以看出一个钢包周转一次最快也超过120分钟。以两炉对两机的生产模式来说，周转包的数量可能超过10个，仅靠人工无法实现精确的调控钢包的使用。目前国内外多数钢厂均有钢包计划，没有自动预排钢包计划功能，无法做到合理统筹安排钢包及时上下线，多数依据按照“先浇先用”的原则由操作人员进行配包，投用了过多的周转包，造成了过长的空包传隔时间，浪费了大量的烘烤煤气。经过查新，有一种考虑生产设备调度计划约束的运输设备钢包路径编制方法(CN201710590616.2)、一种炼钢厂钢包精细化管理方法(CN201210358323.9)、钢包调控系统(CN201110348835.2)、钢包调度问题的优化方法(CN201711243859.5)4个专利技术专利。其中，一种考虑生产设备调度计划约束的运输设备钢包路径编制方法(CN201710590616.2)：为一种考虑生产设备调度计划约束的运输设备钢包路径编制方法；一种炼钢厂钢包精细化管理方法(CN201210358323.9)：本专利技术提供一种炼钢厂钢包精细化管理方法，其特征在于，将钢包相关信息分为总体信息、能耗相关信息和安全相关信息，总体信息包括钢包号、状态、大修包包龄、小修包包龄和位置，能耗相关信息包括待用时间、烘烤时间和残钢量，安全相关信息包括熔池使用次数、上水口使用次数、下水口使用次数、滑板使用次数、透气砖使用次数和渣线使用次数。其中，能耗相关信息决定了钢包在各个工序的钢水补偿温度，安全相关信息决定了钢包下个周期是否可以安全投用。本专利技术方法通过在钢包周转过程中动态维护总体信息、能耗相关信息和安全相关信息，为进行精确的温度补偿提供依据，为进行安全的投用钢包提供决策，进而提高炼钢厂钢包的精细化管理水平，而钢包的选择调配由人工完成；钢包调控系统(CN201110348835.2)：包括钢包数据库、在线钢包及状态表、钢包跟踪模块、钢包安全性校核模块、钢包维护调控模块、中心控制器模块；中心控制器模块根据炼钢计划和炼钢实绩，在发送钢包维护指令到钢包维护调控模块之前，先通过钢包安全性校核模块对该钢包的期望作业进行可行性评估，评估通过之后再发送钢包维护指令到钢包维护调控模块，控制相应钢包位置处的作业设备进行维护作业，由此防止钢包超龄服役、发生漏钢风险，保证钢包符合安全性要求，并能减少材料及能源损耗，不具备钢包自动选择功能；钢包调度问题的优化方法(CN201711243859.5)：钢包调度问题的优化方法,解的编码方
式.初始解的生成,生成初始参考集：更新参考集；子集生成方法；组合算子,是一种结合钢水加工时间具有可控性的特点，制定的钢包调度计划的方法，是一种微调炼钢
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连铸调度计划的自动方法。该方法通过适当的调整钢水在炼钢工序的加工时间，在保证钢包服务钢水满意度(即钢水质量)的前提下，提高钢包的周转速率，减少服务过程的热能损失，该方法通过调整转炉计划来安排钢包，而本专利技术是在不改变试图改变计划，而是按照“最近可用”原则进行自动配包，根据需要增减钢包，达到降低成本的目的。

技术实现思路

[0003]本专利技术正是针对现有技术中存在的问题，提供一种转炉钢包自动配包方法，该技术方案结构简单，使用方便，通过该方法，改变了原有的配包习惯，按照“最近可用”原则，实现转炉钢包自动配包，提高里钢包日周转次数。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下，一种转炉钢包自动配包方法，转炉钢包自动配包系统，其特征在于，所述系统包括以下控制模块：
[0005](1)炼钢生产计划控制系统即炼钢L3：炼钢生产计划控制系统向钢包过程控制系统即钢包L2下发转炉生产计划、配包确认指令、钢包状态信息，钢包过程控制系统(钢包L2)把接收的转炉生产计划、配包确认指令、钢包状态信息处理后存储到本地数据库中。自动配包完成后钢包过程控制系统(钢包L2)把配包指令发送给炼钢生产计划控制系统(炼钢L3)；
[0006](2)获取转炉计划模块：属于钢包过程控制系统(钢包L2)，用于获取需要配包的转炉计划；
[0007](3)更新已配包计划模块：属于钢包过程控制系统(钢包L2)，用于更新已配包计划状态为最新的生产状态；
[0008](4)初始参数设定模块：属于钢包过程控制系统(钢包L2)，用于设定计算过程中需要使用的参数；
[0009](5)自动配包模块：属于钢包过程控制系统(钢包L2)，为所有需要配包的转炉计划按照“最近可用”原则进行配包，同时计算出需要的周转包数量；
[0010](6)配包指令生成模块：属于钢包过程控制系统(钢包L2)，根据配包结果生成配包指令；
[0011](7)配包指令下达模块：属于钢包过程控制系统(钢包L2)，用于把配包指令发送到炼钢生产计划控制系统(炼钢L3)；由操作人员在炼钢L3画面中进行配包确认。
[0012]一种转炉钢包自动配包方法，所述方法包括以下步骤：
[0013]步骤1：已配包钢包状态更新；
[0014]步骤2：获取需要配包的计划；
[0015]步骤3：读取设定参数；
[0016]步骤4：自动配包；
[0017]步骤5：生成配包指令；
[0018]步骤6：配包指令下达。
[0019]所述步骤1：已配包钢包状态更新，具体如下：计划配包之后要与生产状态保持一致，尤其是当出现钢种变更、浇铸开始时间、结束时间变化时，需要把相应的信息变更过来；当炉次开浇后，根据剩余钢水重量、浇铸速度、结晶器尺寸估计剩余浇铸时间，从而推定出
该计划浇铸完成时间，并把该时间保存到相应的大包状态中，当钢包吊离时，记录钢包吊离时间。
[0020]步骤2：获取需要配包的计划，具体如下：仅针对未配包确认的所有未出钢的计划进行配包，根据上述条件查找所有计划，并按照出钢时间进行升序排序。
[0021]步骤3：读取设定参数，具体如下：参数通常在文件或者数据库中，包括：出钢时长(分钟)、大修包龄、中修包龄、小修包龄、上水口限次、下水口限次、吊离等待时长(分钟)、倒渣时长(分钟)、普通热修时长(分钟)、更换上水口时长(分钟)、返回时长(分钟)、P差上限(％)、S差上限(％)、微量元素差上限(％)、热备等待时长(分钟)、冷备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉钢包自动配包系统，其特征在于，所述系统包括以下控制模块：(1)炼钢生产计划控制系统即炼钢L3：炼钢生产计划控制系统向钢包过程控制系统即钢包L2下发转炉生产计划、配包确认指令、钢包状态信息，钢包过程控制系统把接收的转炉生产计划、配包确认指令、钢包状态信息处理后存储到本地数据库中,自动配包完成后钢包过程控制系统把配包指令发送给炼钢生产计划控制系统；(2)获取转炉计划模块：属于钢包过程控制系统，用于获取需要配包的转炉计划；(3)更新已配包计划模块：属于钢包过程控制系统，用于更新已配包计划状态为最新的生产状态；(4)初始参数设定模块：属于钢包过程控制系统，用于设定计算过程中需要使用的参数；(5)自动配包模块：属于钢包过程控制系统，为所有需要配包的转炉计划按照“最近可用”原则进行配包，同时计算出需要的周转包数量；(6)配包指令生成模块：属于钢包过程控制系统，根据配包结果生成配包指令；(7)配包指令下达模块：属于钢包过程控制系统，用于把配包指令发送到炼钢生产计划控制系统(炼钢L3)；由操作人员在炼钢L3画面中进行配包确认。2.一种转炉钢包自动配包方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤1：已配包钢包状态更新；步骤2：获取需要配包的计划；步骤3：读取设定参数；步骤4：自动配包；步骤5：生成配包指令；步骤6：配包指令下达。3.根据权利要求2所述的转炉钢包自动配包方法，其特征在于，所述步骤1：已配包钢包状态更新，具体如下：计划配包之后要与生产状态保持一致，尤其是当出现钢种变更、浇铸开始时间、结束时间变化时，需要把相应的信息变更过来；当炉次开浇后，根据剩余钢水重量、浇铸速度、结晶器尺寸估计剩余浇铸时间，从而推定出该计划浇铸完成时间，并把该时间保存到相应的大包状态中，当钢包吊离时，记录钢包吊离时间。4.根据权利要求3所述的转炉钢包自动配包方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：田建良，詹起梅，朱坤，高媛，李战旗，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：