一种干法除尘条件下防止转炉氧枪喷头端面侵蚀漏水的方法技术

本申请提供了一种干法除尘条件下防止转炉氧枪喷头端面侵蚀漏水的方法，控制轻薄料的加入量≤废钢总量的30%，控制转渣钢的加入量≤4t/炉；控制铁水渣厚≤400mm；当加入废钢35吨～45吨时，控制留渣量为三分之一；当加入废钢＜35吨时，控制留渣量为二分之一或全留渣；氧枪枪龄提高至200炉以上，保证氧枪按照计划下线，且氧枪喷头端面的形貌保持良好，确保了最佳氧气冲击深度与冲击面积的最优匹配，吨钢综合成本降低不低于3.68元/t；实现了在干法除尘工艺条件下，使用低成本轻薄料与转钢渣及留渣操作对低流量点火影响与有效改善；高效的变压变枪操作可确保前期渣早化、过程渣化好、后期渣化透、终点粘稠适度。终点粘稠适度。

【技术实现步骤摘要】
一种干法除尘条件下防止转炉氧枪喷头端面侵蚀漏水的方法


[0001]本专利技术涉及转炉炼钢
，尤其是涉及一种干法除尘条件下防止转炉氧枪喷头端面侵蚀漏水的方法。

技术介绍

[0002]氧枪系统是转炉炼钢的关键设备，氧枪喷头是氧枪系统的核心部件，而氧枪喷头端面吃漏、回水流量低、提枪被迫非计划下线更换，是氧枪下线最为频繁与常见的原因，且氧枪喷头端面吃漏导致氧枪水进入炉内和钢水液体接触搅拌，就有可能造成危害性极大的爆炸事故。因此，严控氧枪喷头端面吃漏、保证氧枪长寿命使用，不仅代表一个企业操作水平的高低，也直接关系到一个企业生产事故、安全事故、生产成本和管理水平的高低。
[0003]氧枪喷头端面吃漏的原因分析：多孔喷头的射流中间部位形成负压区，因各种异常原因导致金属液滴、炉渣不断被吸入负压区，当高温并具有氧化性的金属液滴击中和粘附在喷头断面的一瞬间，铜呈熔融状态，Fe 与 Cu 形成 Fe
‑
Cu 固溶体牢牢粘在一起，影响铜的导热性，如再次发生炽热金属液滴粘结，发生 Fe
‑
O 反应，放出热量，粘钢加剧影响后续使用，恶性循环，直至喷头侵蚀吃漏；具体到各个吹炼时期的原因分析：1.1) 半氧期：半氧期由于使用氧压低于喷头的设计氧压 30%～40%，氧枪冲击力有限，当出现铁水带渣量大、废钢中轻薄料多堆堆比重小、留渣操作不当、废钢中配加渣钢过多等，导致渣层偏厚，废钢在铁水或渣层中飘浮，极大影响氧气射流冲击效果，造成点火困难或不畅，氧气在喷头周围的大量聚集，反射的流股带动金属液滴将氧枪枪头逐渐吃漏；1.2) 全氧前期：常见是氧枪升压过慢、枪位不合适、物料加入集中，导致化渣不良，在射流巨大冲击力下，无有效渣层保护，金属液滴进入射流负压区，击中氧枪喷头端面，枪头有明显粘钢现象，恶性循环加剧喷头粘钢，直至吃漏； 1.3) 中后期：主要是因操作原因出现明显长时间的返干、溢渣、喷溅未得到有效抑制，造成金属飞溅或氧枪喷头浸泡在泡沫渣中，高温金属液滴被不断的吸入射流负压区，击中氧枪喷头端面，恶性循环加剧喷头粘钢，直至吃漏。
[0004]现有专利《一种提高转炉氧枪寿命的办法》：在氧枪喷头端面上涂覆一层耐高温防氧化的涂料，来提高氧枪使用寿命。上述专利采用繁琐工艺处理氧枪，未体现通过优化吹炼工艺、操作改进、管理提升等措施以防止转炉氧枪喷头端面侵蚀漏水，且投资大、过程繁琐、不适合低成本应用与普及。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种干法除尘条件下防止转炉氧枪喷头端面侵蚀漏水的方法。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：一种干法除尘条件下防止转炉氧枪喷头端面侵蚀漏水的方法，控制轻薄料的加入量≤废钢总量的30%，控制转渣钢的加入量≤4t/炉；控制铁水渣厚≤400mm；
当加入废钢 35吨～45吨时，控制留渣量为三分之一；当加入废钢＜35吨时，控制留渣量为二分之一或全留渣。
[0007]优选的，当轻薄料、转渣钢及铁水带渣量异常时，半氧选用低铁水比模式，以增加氧枪冲击力；加完废钢后严禁向后摇炉；当加入废钢≤30吨，加完废钢后向下摇炉。
[0008]优选的，吹炼全流程控制：2.1) 干法除尘低流量操作时，选用1.5m～1.6m开始点火，点火后提至1.8m～2.0m，火焰稳定后降至1.4m～1.5m；当半氧点火不良30s未得到有效改善时，立即提枪摇炉，然后再次下枪点火；2.2) 全氧开始采用低枪高压操作，枪位控制在1.30m～1.40m且氧压0.90MPa～0.95MPa，强化熔池搅拌，加速成渣；先升压再加入造渣料，加料顺序为：先加入粒钢的60%～70%，然后加入全部生白云石，最后加入石灰总量的70%～80%+石灰石总量的60%～70%，一批造渣料2.5min内加入完毕，最长不超3min；2.3) 吹炼至CO浓度达10%时，采用调枪低压操作，碳焰初现时进行先降压至0.82MPa～0.85MPa，并提枪0.1m～0.2m进行错峰操作；当出现低温溢渣前兆时，进行快速高低枪位操作，控制枪位1.4m～1.6m且氧压0.75MPa～0.80MPa，达到扩大气体排出通道，均衡熔池反应，减缓 C—O 反应速度；当低温溢渣不易控制时，小批量加入100～200kg/次的石灰石或石灰进行压渣操作，缩短过渡期；2.4) 错峰期过后，采用变枪中压操作，采用1.4m～1.8m枪位且氧压0.85
±
0.02MPa吹炼；当出现返干征兆与现象时，每次0.1m～0.2m进行提前干预；当吹炼9min～10min返干趋于严重时，增大提枪幅度，高枪位控制在1.8m～2.0m且氧压0.86MPa～0.88MPa，并采用快提慢降操作，每次降枪幅度控制在0.2m～0.4m，且避免长时间≥20s的高枪位操作，保持脱碳速率均衡，消除炉渣死区与碳成分分层，提高炉渣熔均效果；中期造渣料，采用多批次小批量加入，石灰单批量加入≤500kg，石灰石或粒钢加入≤300kg，所有造渣料吹炼终点前3.5min内加入完毕；2.5) 吹炼终点前1min～1.5min，采用高枪高压操作，采用上限枪位2.3m～2.5m，工作氧压控制在0.88MPa～0.93MPa，控制高枪位保持时间≤30s，每次降枪幅度控制在0.2m～0.4m，每次保持时间控制在5s～10s；2.6) 终点前保证＞15s的压枪时间，采用压枪高压操作，枪位1.0m且氧压0.90MPa～0.95MPa，降低渣中FeO与筛上物，并确保终点温度成分均衡，强化倒炉平稳性。
[0009]本申请取得了如下的有益的技术效果：1）本申请中，氧枪喷头端面的烧损得到有效防控，氧枪枪龄提高至200炉以上，保证氧枪按照计划下线，且氧枪喷头端面的形貌保持良好，确保了最佳氧气冲击深度与冲击面积的最优匹配，吨钢综合成本降低不低于3.68元/t。
[0010]2）本申请提供了一个有效的解决方法，有效地实现了在干法除尘工艺条件下，使用低成本轻薄料废钢与转钢渣及留渣操作对低流量点火影响与有效改善。
[0011]3）本申请中，高效的变压变枪操作可确保“前期渣早化、过程渣化好、后期渣化透、终点粘稠适度”的高效造渣需求，减少了吹炼全流程化渣异常造成的氧枪喷头端面吃漏的隐患。
[0012]4）本申请填补了国内干法除尘工艺条件下防止氧枪端面吃漏的空白。
具体实施方式
[0013]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]本申请提供了一种干法除尘条件下防止转炉氧枪喷头端面侵蚀漏水的方法，具体包括以下步骤：1) 控制轻薄料的加入量≤废钢总量的30%，控制转渣钢的加入量≤4炉/炉，按照配比严格执行，异常时提前告知转炉；铁水区域关注及测量，控制铁水带渣量≤400mm，异常情况及时告知转炉；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干法除尘条件下防止转炉氧枪喷头端面侵蚀漏水的方法，其特征在于，控制轻薄料的加入量≤废钢总量的30%，控制转渣钢的加入量≤4t/炉；控制铁水渣厚≤400mm；当加入废钢 35吨～45吨时，控制留渣量为三分之一；当加入废钢＜35吨时，控制留渣量为二分之一或全留渣。2.根据权利要求1所述的一种干法除尘条件下防止转炉氧枪喷头端面侵蚀漏水的方法，其特征在于，当轻薄料、转渣钢及铁水带渣量异常时，半氧选用低铁水比模式，以增加氧枪冲击力；加完废钢后严禁向后摇炉；当加入废钢≤30吨，加完废钢后向下摇炉。3.根据权利要求1所述的一种干法除尘条件下防止转炉氧枪喷头端面侵蚀漏水的方法，其特征在于，吹炼全流程控制：2.1) 干法除尘低流量操作时，选用1.5m～1.6m开始点火，点火后提至1.8m～2.0m，火焰稳定后降至1.4m～1.5m；当半氧点火不良30s未得到有效改善时，立即提枪摇炉，然后再次下枪点火；2.2) 全氧开始采用低枪高压操作，枪位控制在1.30m～1.40m且氧压0.90MPa～0.95MPa，强化熔池搅拌，加速成渣；先升压再加入造渣料，加料顺序为：先加入粒钢的60%～70%，然后加入全部生白云石，最后加入石灰总量的70%～80%+石灰石总量的60%～70%，一批造渣料2.5min内加入完毕，最长不超3min；2.3) 吹炼至CO浓度达10%时，采用调枪低压操作，碳焰初现时进行先降压至0.82MPa～0.85MPa，并提枪0.1m～0.2m进行错峰操作；当出现低...

【专利技术属性】
技术研发人员：李生根，孙倩，武胜可，
申请(专利权)人：山东钢铁集团永锋临港有限公司，
类型：发明
国别省市：