【技术实现步骤摘要】
一种炼钢蒸汽综合利用回收系统
[0001]本技术涉及炼钢蒸汽回收设备
,特别涉及一种炼钢蒸汽综合利用回收系统。
技术介绍
[0002]一般全流程钢铁公司的炼钢转炉工序产生一定压力和温度的饱和蒸汽,除了工序自用一部分以外,剩余蒸汽则进入公司饱和蒸汽管网,用于供暖、发电等其他下游用户。
[0003]对于一些优特钢生产钢铁企业,为了满足冶炼需要,设置RH炉、VD炉等精炼工序,在此精炼过程中需要建立真空脱氧冶炼,目前一种方案是机械抽真空,存在投资大、结构复杂、维护工作量大等缺点;另外一种则是采用微过热蒸汽喷射建立真空,因投资小,见效快,被较多企业普遍采用。
[0004]但第二种方案在较多钢铁企业则采用高品质蒸汽通过降温降压满足RH、VD炉抽真空所用,不能保证蒸汽系统按质所用,特别是高品质蒸汽,比如电站锅炉所产蒸汽不能阶梯利用,贬值严重,存在能源浪费现象,造成单位工序吨钢成本过高,与目前国家倡导的“零能耗、负能耗炼钢”不相匹配。
技术实现思路
[0005]本技术的目的:本技术提出一种炼钢蒸汽综合利用回 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼钢蒸汽综合利用回收系统,其特征在于,包括有第一炼钢转炉(1)、第二炼钢转炉(2)、第三炼钢转炉(3)、第四炼钢转炉(4)以及分流管道(5);所述第一炼钢转炉(1)的输出端、第二炼钢转炉(2)的输出端连接第一蒸汽输送管道(6),在所述第一蒸汽输送管道(6)上沿着蒸汽输送方向上依次连接有第一球形蓄热器(7)、第一卧式蓄热器(8)、第二球形蓄热器(9)、第二卧式蓄热器(10);所述第三炼钢转炉(3)的输出端、第四炼钢转炉(4)的输出端连接第二蒸汽输送管道(11),在所述第二蒸汽输送管道(11)上沿着蒸汽输送方向上依次连接有第一球形蓄热器(7)、第二球形蓄热器(9);所述第一球形蓄热器(7)通过第一联通管道(12)与第二球形蓄热器(9)相连;所述第一蒸汽输送管道(6)的输出端、第二蒸汽输送管道(11)的输出端均连接分...
【专利技术属性】
技术研发人员:党楠,张永江,刘学飞,李辉,黄成秋,
申请(专利权)人:河南济源钢铁集团有限公司,
类型:新型
国别省市:
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