本实用新型专利技术公开了转炉炼钢渣样提取装置，包括封盖和转动柱，封盖的底端中部固定连接在吸尘器顶端，吸尘器左右端中部均设置有吸尘口，吸尘器的底端中部固定连接在隔层柱的顶端，隔层柱的底端固定连接在电机的顶端中部，电机的输出端固定连接在转动柱的顶端中部，转动柱的外侧四周等距设置有外接柱，外接柱的前端中部均固定连接在伸缩杆的缸体底端。本实用新型专利技术中，设备通过刮渣弯形刀将炉壁上的固态炉渣刮离，有效的提高了工作效率和提取炉渣成分的全面性，其次，设备通过下方设置的收集盆和上方的吸尘器，确保样本的有效收集和转炉内的灰尘吸附。灰尘吸附。灰尘吸附。
【技术实现步骤摘要】
转炉炼钢渣样提取装置
[0001]本技术涉及转炉炼钢渣样提取设备
，具体涉及转炉炼钢渣样提取装置。
技术介绍
[0002]转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备，转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
[0003]在转炉炼钢过程中，传统的取样装置是在取钢样时蘸取此时的炉渣来分析，此钢渣样成分只能体现部分液态渣的炉渣成分，因而无法体现固态炉渣的成分，且由于固体炉渣都是附着在炉壁上，取样难度较大，其次，由于是提取炉壁上的固态炉渣，所以需要对其进行集中收集和工作过程中的降尘处理，确保提取炉渣时的简单快速和降低大面积扬尘危害。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供转炉炼钢渣样提取装置，解决了现有提取炉渣难度较大的问题。
[0005]本技术所采用的技术方案是，本技术所采用的技术方案是，转炉炼钢渣样提取装置，包括封盖和转动柱，封盖的底端中部固定连接在吸尘器顶端，吸尘器的侧面设置有吸尘口，吸尘器的底端中部固定连接在隔层柱的顶端，隔层柱的底端固定连接在电机的顶端中部，电机的输出端固定连接在转动柱的顶端中部，转动柱的外侧四周等距设置，有外接柱，外接柱的前端中部均固定连接在伸缩杆的缸体底端，伸缩杆的杆体顶端均固定连接在压力块的后端，压力块的前端均固定连接在刮渣弯形刀的后端中部，刮渣弯形刀的前端均等距设置有若干刀片，转动柱的底端中部转动连接在电动升降杆的杆体顶端，电动升降杆的缸体底端固定连接在收集盆的顶端中部。
[0006]本技术的特点还在于，
[0007]封盖的顶端前中部设置有控制面板，控制面板分别与电机、伸缩杆和电动升降杆电性相连。
[0008]封盖的顶端中部设置有移动把手，所述移动把手的横截面为直桥梁状。
[0009]封盖的外侧四周下部等距设置有卡扣板。
[0010]吸尘口有多个，均匀布置在吸尘器的侧面，吸尘口处设置有过滤孔条
[0011]收集盆的底端设置防刮软环垫，防刮软环垫的表面设有若干凸起点。
[0012]收集盆的顶端设置盆延环，盆延环的直径大于收集盆的直径。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术中，使用该设备时，通过移动把手将设备下部放入转炉中，再通过
控制面板控制四个伸缩杆根据转炉内壁的大小开始延伸，当其延伸到刀片与内壁接触后停止，随后开启电机带动转动柱转动，刮渣弯形刀通过前部的刀片将炉壁上的固态炉渣刮离，此过程操作简单，能有效的对炉壁上的固态渣进行提取，确保检查的全面性。
[0015](2)刮渣弯形刀的刀片将固态炉渣刮离后，炉渣根据动力势能向下滚动进入收集盆，收集盆口的盆延环使炉渣更易滚入其中，收集盆也可通过电动升降杆进行升降，使其与转炉内壁更加贴合，在此过程中，由于刮取炉渣会产生部分扬尘，虽然在转炉内，但是当打开转炉后依旧会扩散，所以通过电机上设置有的吸尘器，对工作时的灰尘进行吸附，在不影响正常工作的同时，也能避免大面积扬尘。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种转炉炼钢渣样提取装置的正视图；
[0017]图2为本技术提出的一种转炉炼钢渣样提取装置的工作展开结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种转炉炼钢渣样提取装置的拆分结构示意图；
[0019]图中，1、封盖；2、吸尘器；3、吸尘口；4、过滤孔条；5、隔层柱；6、电机；7、转动柱；8、外接柱；9、伸缩杆；10、压力块；11、刮渣弯形刀；12、刀片；13、电动升降杆；14、收集盆；15、盆延环；16、防刮软环垫；17、移动把手；18、控制面板；19、卡扣板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0021]本技术的转炉炼钢渣样提取装置，参照图1
‑
3，包括封盖1和转动柱7，封盖1的底端中部固定连接在吸尘器2顶端，吸尘器2左右端中部均设置有吸尘口3，确保工作状态时吸尘器2的正常运作，在不影响正常工作的同时，也能避免大面积扬尘，吸尘器2的底端中部固定连接在隔层柱5的顶端，隔层柱5的底端固定连接在电机6的顶端中部，电机6的输出端固定连接在转动柱7的顶端中部，转动柱7的外侧四周等距设置有外接柱8，外接柱8的前端中部均固定连接在伸缩杆9的缸体底端，伸缩杆9的杆体顶端均固定连接在压力块10的后端，压力块10用于按压刀片12，使刮渣弯形刀11拥有一定活动空间，有效的与转炉内壁贴合，压力块10的前端均固定连接在刮渣弯形刀11的后端中部，刮渣弯形刀11的前端均等距设。置有若干刀片12，此过程操作简单，能有限的对炉壁上的固态渣进行提取，确保检查的全面性，转动柱7的底端中部转动连接在电动升降杆13的杆体顶端，电动升降杆13的缸体底端固定连接在收集盆14的顶端中部。
[0022]封盖1的顶端前中部设置有控制面板18，控制面板18分别与电机6、伸缩杆9和电动升降杆13电性相连，封盖1的顶端中部设置有移动把手17，移动把手17的横截面为直桥梁状，封盖1的外侧四周下部等距设置有卡扣板19，吸尘口3处设置有过滤孔条4，有利于灰尘的整体吸附，收集盆14的底端设置防刮软环垫16，防刮软环垫16的表面设有若干凸起点，保护转炉内壁，收集盆14的顶端设置盆延环15，盆延环15的直径大于收集盆14的直径，操作和收集简单快速，有利于提高工作效率的同时，也确保了检查提取的整体性。
[0023]工作原理：使用该设备时，通过移动把手17将设备下部放入转炉中，外部封盖1与转炉开口重合，可通过卡扣板19与转炉开口结合更加紧密，转炉内部中，收集盆14与其下部叠加闭合，通过收集盆14下端设置的防刮软环垫16保护与转炉接触部分，确保不磨损内壁，
利用电动升降杆13控制高度的同时也使收集盆14与转炉内部紧密贴合，随后通过控制面板18控制四个伸缩杆9根据转炉内壁的大小开始延伸，当其延伸到刀片12与内壁接触后停止，随后开启电机6带动转动柱7转动，刮渣弯形刀11通过前部的刀片12将固态炉渣刮离，随后刮离的炉渣根据动力势能向下滚动进入收集盆14，收集盆14口的盆延环15使炉渣更易滚入其中，在此过程中，由于刮取炉渣会产生部分扬尘，虽然在转炉内，但是当打开转炉后依旧会扩散，所以通过电机6上方设置有的吸尘器2，对工作时的灰尘进行吸附，在不影响正常工作的同时，也能避免大面积扬尘。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.转炉炼钢渣样提取装置，其特征在于：包括封盖(1)和转动柱(7)，所述封盖(1)的底端中部固定连接在吸尘器(2)顶端，所述吸尘器(2)侧面设置有吸尘口(3)，所述吸尘器(2)的底端固定连接在隔层柱(5)的顶端，所述隔层柱(5)的底端固定连接在电机(6)的顶端中部，所述电机(6)的输出端固定连接在转动柱(7)的顶端中部，所述转动柱(7)的外侧四周等距设置有外接柱(8)，所述外接柱(8)的前端中部均固定连接在伸缩杆(9)的缸体底端，所述伸缩杆(9)的杆体顶端均固定连接在压力块(10)的后端，所述压力块(10)的前端均固定连接在刮渣弯形刀(11)的后端中部，所述刮渣弯形刀(11)的前端均等距设置有若干刀片(12)，所述转动柱(7)的底端中部转动连接在电动升降杆(13)的杆体顶端，所述电动升降杆(13)的缸体底端固定连接在收集盆(14)的顶端中部。2.根据权利要求1所述的转炉炼钢渣样提取装置，其特征在于：所述封盖(1)的顶端...
【专利技术属性】
技术研发人员：史永刚，卢春光，张泽宇，王小东，王仲凯，
申请(专利权)人：陕钢集团产业创新研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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