改善轴承钢大方坯内部质量的组合式工艺方法技术

本发明专利技术公开了改善轴承钢大方坯内部质量的组合式工艺方法，在连铸机进行连铸生产时，对轴承钢钢水依次进行结晶器电磁搅拌、凝固末端电磁搅拌以及末端压下，其中，结晶器电磁搅拌的频率2.0～3.0Hz、电流为600～700A，末端电磁搅拌的频率6.0～8.0Hz、电流为650～850A；所述末端压下至少经过五次压下工艺，最后一次压下在凝固终点后，总压下量为25～37mm。本发明专利技术能有效改善轴承钢大方坯的内部质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轴承钢铸造工艺，涉及改善轴承钢大方坯内部质量的组合式工艺方法。

技术介绍

1、中心偏析、缩孔和疏松是轴承钢大方坯常见的内部质量问题，这些主要缺陷在后期的热处理和轧制环节很难被完全消除，对轧材性能和寿命有较大的影响。同时随着断面的增大，越来越多的技术被用于改善铸坯的内部质量。

2、一般被用于改善铸坯内部质量的技术有低过热度浇铸技术、电磁搅拌技术、二冷动态控制技术和凝固末端压下技术。如中国专利技术专利申请号cn201910496715.3，专利技术名称为“减轻轴承钢大方坯内部质量缺陷的连铸工艺”，该专利主要针对的是大倒角轴承钢大方坯，但对于圆角轴承钢大方坯来说，该工艺不能完全达到轴承钢大方坯的质量要求。中国专利技术专利《一种改善高碳铬轴承钢大方坯内部缺陷的控制方法》，申请号为：cn201910809310.0，同样是针对大倒角高碳铬轴承钢大方坯，同样对于非大倒角轴承钢大方坯内部质量的改善无实际参考价值。

3、由于轴承钢大方坯碳含量高、断面大、两相区宽度较宽，单一的控制技术很难达到轴承钢所需高品质的要求，因此常见的组合技术被本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.改善轴承钢大方坯内部质量的组合式工艺方法，其特征在于，在连铸过程中，对轴承钢钢水依次进行结晶器电磁搅拌、凝固末端电磁搅拌以及末端压下工艺，其中，结晶器电磁搅拌的频率2.0～3.0Hz、电流为600～700A，末端电磁搅拌的频率6.0～8.0Hz、电流为650～850A；所述末端压下至少经过五次压下工艺，最后一次压下在凝固终点后，总压下量为25～37mm。

2.根据权利要求1所述的改善轴承钢大方坯内部质量的组合式工艺方法，其特征在于，所述结晶器采用圆角结晶器，将轴承钢钢水采用圆角结晶器从液态转化为固态方坯。

3.根据权利要求2所述的改善轴承钢大方坯内部质量的组合...

【技术特征摘要】

1.改善轴承钢大方坯内部质量的组合式工艺方法，其特征在于，在连铸过程中，对轴承钢钢水依次进行结晶器电磁搅拌、凝固末端电磁搅拌以及末端压下工艺，其中，结晶器电磁搅拌的频率2.0～3.0hz、电流为600～700a，末端电磁搅拌的频率6.0～8.0hz、电流为650～850a；所述末端压下至少经过五次压下工艺，最后一次压下在凝固终点后，总压下量为25～37mm。

2.根据权利要求1所述的改善轴承钢大方坯内部质量的组合式工艺方法，其特征在于，所述结晶器采用圆角结晶器，将轴承钢钢水采用圆角结晶器从液态转化为固态方坯。

3.根据权利要求2所述的改善轴承钢大方坯内部质量的组合式工艺方法，其特征在于，采用经过...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝，王春锋，尚巍巍，王兴，武星研，王凯琦，金培元，黄鹏，王仲凯，余博阳，姜新岩，成泽强，
申请(专利权)人：陕钢集团产业创新研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：