【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶金行业连铸装置，具体涉及基于双环路氩气定位保护的钢水传输装置。
技术介绍
1、连铸过程是钢水成型的高效生产过程，主要包含钢包、长水口、中间包、浸入式水口和结晶器等配套冷却系统。其中，长水口和浸入式水口被用于不同容器之间钢水的传输。相对于浸入式水口，长水口的密封效果及杜绝二次夹杂物的引入尤为重要。
2、一般钢包和中间包之间的长水口碗与钢包下水口之间为倒锥台形接触，用于杜绝两包传递中钢水的二次氧化减少温降。但在实际生产过程中，工人在采用机械手臂安装长水口时，容易使得倒锥台尖部互相碰撞，从而使得水口碗破损，对钢水引入新的非金属杂质，进一步导致密封不严；同时，长水口定位不精准容易造成中间包钢水偏流，使得中间包内部包衬局部遭侵蚀。由于以上工艺问题易使得高附加值钢水引入非金属夹杂和二次氧化，严重影响铸坯的质量和生产的顺行。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供基于双环路氩气定位保护的钢水传输装置，解决了现有技术中存在的长水口密封性较差和长水口定位不精准容易造成中间包钢水偏流的问
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【技术保护点】
1.基于双环路氩气定位保护的钢水传输装置，其特征在于，包括长水口(2)，所述长水口(2)的顶部套接有钢包下水口(1)，所述钢包下水口(1)与长水口(2)的连接处连接有止位机构，所述止位机构的两侧设置有密封单元，所述密封单元连接有氩气管(7)。
2.如权利要求1所述的基于双环路氩气定位保护的钢水传输装置，其特征在于，所述长水口(2)的顶部连接有碗口(21)，所述碗口(21)的内壁沿其周向开设有凸台(22)，所述钢包下水口(1)与凸台(22)接触，所述凸台(22)的表面与止位机构连接。
3.如权利要求2所述的基于双环路氩气定位保护的钢水传输装置，其...
【技术特征摘要】
1.基于双环路氩气定位保护的钢水传输装置，其特征在于，包括长水口(2)，所述长水口(2)的顶部套接有钢包下水口(1)，所述钢包下水口(1)与长水口(2)的连接处连接有止位机构，所述止位机构的两侧设置有密封单元，所述密封单元连接有氩气管(7)。
2.如权利要求1所述的基于双环路氩气定位保护的钢水传输装置，其特征在于，所述长水口(2)的顶部连接有碗口(21)，所述碗口(21)的内壁沿其周向开设有凸台(22)，所述钢包下水口(1)与凸台(22)接触，所述凸台(22)的表面与止位机构连接。
3.如权利要求2所述的基于双环路氩气定位保护的钢水传输装置，其特征在于，所述止位机构包括止位凸台(5)，所述止位凸台(5)连接于凸台(22)的上表面，所述止位凸台(5)沿凸台(22)的周向设置，所述钢包下水口(1)与凸台(22)接触的表面沿其周向开设有止位卡槽，所述止位凸台(5)卡接于止位卡槽内，密...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝，尚巍巍，王春锋，李奕文，余博阳，陈宗乐，
申请(专利权)人：陕钢集团产业创新研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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