本实用新型专利技术提出了一种转炉煤气掺烧装置，涉及转炉煤气掺烧技术领域，包括高炉煤气主管道，所述高炉煤气主管道上连通有转炉煤气主管道，所述转炉煤气主管道倾斜设置在高炉煤气主管道上，所述转炉煤气主管道上连通有转炉煤气副管道，所述转炉煤气副管道上安装有副管道主电磁阀，所述转炉煤气副管道上连通有转炉煤气支管道，所述转炉煤气支管道上安装有支管道主电磁阀、流量仪及测压仪，所述副管道主电磁阀、支管道主电磁阀、流量仪及测压仪均电性连接有主控机。本实用新型专利技术中转炉煤气经转炉煤气支管道进入高炉煤气主管道的过程中，各管道内转炉煤气的流量及压力保持恒定，安全性能高，转炉煤气掺烧过程实现平稳进行。煤气掺烧过程实现平稳进行。煤气掺烧过程实现平稳进行。
【技术实现步骤摘要】
一种转炉煤气掺烧装置
[0001]本技术涉及转炉煤气掺烧
，具体而言，涉及一种转炉煤气掺烧装置。
技术介绍
[0002]转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料，可以单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用。单位转炉煤气的热值约为单位高炉煤气的热值的2倍，因而在高炉煤气中掺烧转炉煤气是一种提高热风炉供应风温的有效方法。
[0003]但在实际运用过程中，由于高炉煤气与转炉煤气的压力差常处于波动中，因此常常需要关小高炉煤气主支管的进口阀门，存在一定的安全隐患；同样的原因，特别是高炉煤气压力与转炉煤气压力不匹配时，输送管道内波动较大，易导致整个系统的稳定性差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出问题，继而提出了一种转炉煤气掺烧装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种转炉煤气掺烧装置，包括高炉煤气主管道，所述高炉煤气主管道上连通有转炉煤气主管道，且所述转炉煤气主管道倾斜设置在高炉煤气主管道上从而与高炉煤气主管道中的高炉煤气混合，达到掺烧的目的，所述转炉煤气主管道上连通有转炉煤气副管道，所述转炉煤气副管道上安装有实现转炉煤气输送的副管道主电磁阀，所述转炉煤气副管道上连通有转炉煤气支管道，所述转炉煤气支管道上安装有用于控制转炉煤气支管道开度大小的支管道主电磁阀、检测转炉煤气支管道内部转炉煤气流通量的流量仪及检测转炉煤气支管道内部转炉煤气压力的测压仪，所述副管道主电磁阀、支管道主电磁阀、流量仪及测压仪均电性连接有主控机。
[0007]进一步的，所述转炉煤气副管道和转炉煤气支管道上分别安装有副管道副电磁阀和支管道副电磁阀，所述副管道副电磁阀和支管道副电磁阀均为辅助性阀门，需在副管道主电磁阀及支管道主电磁阀出现故障时使用，且所述副管道副电磁阀和支管道副电磁阀均与主控机电性连接。
[0008]进一步的，所述主控机连接有报警器，当转炉煤气支管道内通入的转炉煤气达到上限时，报警器开始报警，起到警示作用，进一步提高装置的安全性。
[0009]进一步的，所述转炉煤气主管道远离高炉煤气主管道的一端设有增压设备，所述增压设备与主控机采用电性连接，此设计避免了转炉煤气掺烧过程中倒灌现象的发生。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术中转炉煤气经转炉煤气支管道进入高炉煤气主管道的过程中，各管道内转炉煤气的流量及压力保持恒定，流量仪和测压仪对管道内部环境实时检测，而副管道主电磁阀及支管道主电磁阀会自动调节开口大小以满足转炉煤气的摄入，使得整个转炉
煤气掺烧过程平稳进行。
[0012]2.本装置在转炉煤气主管道内增设了增压设备，避免了倒灌现象的发生，使用效果好。
[0013]3.本装置从安全的角度考虑，主控机连接有报警器以做到超限即报警状态，又在转炉煤气副管道和转炉煤气支管道上分别安装有副管道副电磁阀和支管道副电磁阀，避免在使用过程中副管道主电磁阀及支管道主电磁阀出现故障而造成整个系统运行出现问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中A的局部放大图；
[0016]图3为图1中B的局部放大图；
[0017]其中：1高炉煤气主管道，2转炉煤气主管道，3转炉煤气副管道，31副管道主电磁阀，32副管道副电磁阀，4转炉煤气支管道，41支管道主电磁阀，42支管道副电磁阀，43流量仪，44测压仪，5主控机，6报警器，7增压设备。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0019]如图1和图2所示，一种转炉煤气掺烧装置，包括高炉煤气主管道1，所述高炉煤气主管道上连通有转炉煤气主管道2，且所述转炉煤气主管道倾斜设置在高炉煤气主管道上从而与高炉煤气主管道中的高炉煤气混合，达到掺烧的目的，所述转炉煤气主管道上连通有转炉煤气副管道3，所述转炉煤气副管道上安装有实现转炉煤气输送的副管道主电磁阀31，所述转炉煤气副管道上连通有转炉煤气支管道4，所述转炉煤气支管道上安装有用于控制转炉煤气支管道开度大小的支管道主电磁阀41、检测转炉煤气支管道内部转炉煤气流通量的流量仪43及检测转炉煤气支管道内部转炉煤气压力的测压仪44，所述副管道主电磁阀、支管道主电磁阀、流量仪及测压仪均电性连接有主控机5。
[0020]主控机为整个装置的控制系统，装置在运作过程前，根据实际需求预先设定一标准值，使得转炉煤气均匀进入高炉煤气主管道内与高炉煤气混合；在装置的运行过程中，流量仪和测压仪分别对转炉煤气支管道内转炉煤气的流通量和压力进行实时检测，转炉煤气支管道通过其上安装的支管道主电磁阀可以保证从转炉煤气支管道进入到转炉煤气副管道内的转炉煤气总量始终保持在安全范围，提高了使用安全性。
[0021]其中，为提高装置的安全性，避免在使用过程中副管道主电磁阀及支管道主电磁阀出现故障而造成整个系统运行出现问题，所述转炉煤气副管道和转炉煤气支管道上分别安装有副管道副电磁阀32和支管道副电磁阀42，值得说明的是，所述副管道副电磁阀和支管道副电磁阀均为辅助性阀门，需在副管道主电磁阀及支管道主电磁阀出现故障时使用，且所述副管道副电磁阀和支管道副电磁阀均与主控机电性连接。
[0022]其中，为进一步提高装置的安全性，使得装置在使用过程中使用效果更佳，所述主控机连接有报警器6，当转炉煤气支管道内通入的转炉煤气达到上限时，报警器开始报警，起到警示作用。
[0023]其中，在转炉煤气掺烧过程中，高炉煤气压力与转炉煤气压力不匹配时，会发生“倒灌”现象，为避免此类现象的发生，所述转炉煤气主管道远离高炉煤气主管道的一端设有增压设备7，待高炉煤气压力与转炉煤气压力不匹配时，增压设备运作，保证转炉煤气主管道内的转炉煤气平稳通入高炉煤气主管道内，当然，所述增压设备与主控机采用电性连接。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转炉煤气掺烧装置，其特征在于，包括高炉煤气主管道，所述高炉煤气主管道上连通有转炉煤气主管道，所述转炉煤气主管道倾斜设置在高炉煤气主管道上，所述转炉煤气主管道上连通有转炉煤气副管道，所述转炉煤气副管道上安装有副管道主电磁阀，所述转炉煤气副管道上连通有转炉煤气支管道，所述转炉煤气支管道上安装有支管道主电磁阀、流量仪及测压仪，所述副管道主电磁阀、支管道主电磁阀、流量仪及测压仪均电性连接有主控机。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李业成，解广成，翟隆基，崔文华，
申请(专利权)人：山东煦国能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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