一种转炉炼钢渣回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及转炉炼钢技术领域，且公开了一种转炉炼钢渣回收装置，包括主体机构、通道机构、内部机构和铲渣机构，所述通道机构位于主体机构的下方，所述内部机构位于主体机构的内部，所述铲渣机构位于主体机构的内端；所述内部机构包括内衬工作层、云母填充层和缓冲弹网，所述内衬工作层固定安装在转炉外壳的内端，所述云母填充层固定安装在内衬工作层的外端，所述缓冲弹网固定安装在云母填充层的外端。该转炉炼钢渣回收装置，设置的螺旋形的螺旋滑座与铲块活动连接，使得铲块可在滑座上灵活运动，可以螺旋的轨迹全面的对内壁进行清理，设置的内轨推铲和外轨推铲可同时对轨道上、轨道内和轨道外的表面同时进行清理，铲渣效果率好。效果率好。效果率好。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉炼钢渣回收装置


[0001]本技术涉及转炉炼钢
，具体为一种转炉炼钢渣回收装置。

技术介绍

[0002]转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹，按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。
[0003]转炉炼钢操作会产生一些难以排干净粘连在转炉上的残渣，不清理回收继续留在转炉内壁上，会反复持续增加钢渣的数量，不断降低转炉内的容纳体积，不断降低钢料出料量和钢料的制备利用率，回收率不高，液体钢渣温度较高，清理危险性较高，而固化的钢渣人工清理难度较大，且费时费力，操作效率低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种转炉炼钢渣回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出转炉炼钢操作会产生一些难以排干净粘连在转炉上的残渣，不清理回收继续留在转炉内壁上，会反复持续增加钢渣的数量，不断降低转炉内的容纳体积，不断降低钢料出料量和钢料的制备利用率，回收率不高，液体钢渣温度较高，清理危险性较高，而固化的钢渣人工清理难度较大，且费时费力，操作效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转炉炼钢渣回收装置，包括主体机构、通道机构、内部机构和铲渣机构，所述通道机构位于主体机构的下方，所述内部机构位于主体机构的内部，所述铲渣机构位于主体机构的内端；r/>[0008]所述内部机构包括内衬工作层、云母填充层和缓冲弹网，所述内衬工作层固定安装在转炉外壳的内端，所述云母填充层固定安装在内衬工作层的外端，所述缓冲弹网固定安装在云母填充层的外端。
[0009]优选的，所述主体机构包括转炉外壳、支撑底座、左侧连接通道和右侧连接通道，所述支撑底座固定安装在转炉外壳的下端，所述左侧连接通道固定安装在转炉外壳的左端，所述右侧连接通道固定安装在转炉外壳的右端，通过安装有主体机构在结构上，支撑底座用于支撑和收集转炉外壳及其内部残留的钢渣，回收工作合理。
[0010]优选的，所述通道机构包括收集槽、缓冲垫板和出液口，所述收集槽固定设置在支撑底座的内部，所述缓冲垫板固定安装在收集槽内侧的下端，所述出液口固定设置在转炉外壳的上端，通过安装有通道机构在结构上，转炉炼钢后的液钢顺着出液口流出，残留的钢渣等待被铲渣清理，铲渣后的钢渣被收集在收集槽内，设置的缓冲垫板可对掉落的物料进行防护。
[0011]优选的，所述铲渣机构包括螺旋滑座、铲块、内轨推铲和外轨推铲，所述螺旋滑座固定安装在转炉外壳的内端，所述铲块活动安装在螺旋滑座的上端，所述内轨推铲固定安装在铲块的左右两端，所述外轨推铲固定安装在铲块下端的前后两侧，通过设置的螺旋形的螺旋滑座与铲块活动连接，使得铲块可在滑座上灵活运动，可以螺旋的轨迹全面的对内壁进行清理，方便铲渣工作进行，设置的内轨推铲和外轨推铲可同时对轨道上、轨道内和轨道外的表面同时进行清理，铲渣效果率好。
[0012]优选的，所述螺旋滑座的形状呈螺旋形，所述螺旋滑座和铲块、内轨推铲之间相适配，该设置使得结构连接灵活，螺旋形的结构使得铲渣工作进行全面有效。
[0013]优选的，所述缓冲弹网和转炉外壳之间固定连接，所述左侧连接通道、右侧连接通道和转炉外壳之间固定连通，该设置使得结构连接方便，连通性的设置便于在转炉炼钢工作进行便于通入氧气和其他辅助物料帮助炼钢。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该转炉炼钢渣回收装置，设置的螺旋形的螺旋滑座与铲块活动连接，使得铲块可在滑座上灵活运动，可以螺旋的轨迹全面的对内壁进行清理，方便铲渣工作进行；
[0016]2、该转炉炼钢渣回收装置，设置的内轨推铲和外轨推铲可同时对轨道上、轨道内和轨道外的表面同时进行清理，铲渣效果率好，不需要人工操作，操作更加便捷省力；
[0017]3、该转炉炼钢渣回收装置，铲渣后的钢渣被收集在收集槽内，设置的缓冲垫板可对掉落的物料进行防护，避免掉落时的作用力损伤结构，提高结构的使用安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术铲渣机构立体结构示意图；
[0021]图4为本技术附图2中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、主体机构；2、通道机构；3、内部机构；4、铲渣机构；101、转炉外壳；102、支撑底座；103、左侧连接通道；104、右侧连接通道；201、收集槽；202、缓冲垫板；203、出液口；301、内衬工作层；302、云母填充层；303、缓冲弹网；401、螺旋滑座；402、铲块；403、内轨推铲；404、外轨推铲。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种转炉炼钢渣回收装置，包括主体机构1、通道机构2、内部机构3和铲渣机构4，通道机构2位于主体机构1的下方，内部机构3位于主体机构1的内部，铲渣机构4位于主体机构1的内端；
[0025]内部机构3包括内衬工作层301、云母填充层302和缓冲弹网303，内衬工作层301固定安装在转炉外壳101的内端，云母填充层302固定安装在内衬工作层301的外端，缓冲弹网
303固定安装在云母填充层302的外端；主体机构1包括转炉外壳101、支撑底座102、左侧连接通道103和右侧连接通道104，支撑底座102固定安装在转炉外壳101的下端，左侧连接通道103固定安装在转炉外壳101的左端，右侧连接通道104固定安装在转炉外壳101的右端，通过安装有主体机构1在结构上，支撑底座102用于支撑和收集转炉外壳101及其内部残留的钢渣，回收工作合理，通过左侧连接通道103和右侧连接通道104与左右的结构连接，提高结构的炼钢效果；
[0026]通道机构2包括收集槽201、缓冲垫板202和出液口203，收集槽201固定设置在支撑底座102的内部，缓冲垫板202固定安装在收集槽201内侧的下端，出液口203固定设置在转炉外壳101的上端，通过安装有通道机构2在结构上，转炉炼钢后的液钢顺着出液口203流出，残留的钢渣等待被铲渣清理，铲渣后的钢渣被收集在收集槽201内，设置的缓冲垫板202可对掉落的物料进行防护，避免掉落时的作用力损伤结构，提高结构的使用安全性；铲渣机构4包括螺旋滑座401、铲块402、内轨推铲403和外轨推铲404，螺旋滑座401固定安装在转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉炼钢渣回收装置，包括主体机构(1)、通道机构(2)、内部机构(3)和铲渣机构(4)，其特征在于：所述通道机构(2)位于主体机构(1)的下方，所述内部机构(3)位于主体机构(1)的内部，所述铲渣机构(4)位于主体机构(1)的内端；所述内部机构(3)包括内衬工作层(301)、云母填充层(302)和缓冲弹网(303)，所述内衬工作层(301)固定安装在转炉外壳(101)的内端，所述云母填充层(302)固定安装在内衬工作层(301)的外端，所述缓冲弹网(303)固定安装在云母填充层(302)的外端。2.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢渣回收装置，其特征在于：所述主体机构(1)包括转炉外壳(101)、支撑底座(102)、左侧连接通道(103)和右侧连接通道(104)，所述支撑底座(102)固定安装在转炉外壳(101)的下端，所述左侧连接通道(103)固定安装在转炉外壳(101)的左端，所述右侧连接通道(104)固定安装在转炉外壳(101)的右端。3.根据权利要求2所述的一种转炉炼钢渣回收装置，其特征在于：所述通道机构(2)包括收集槽(201)、缓冲垫板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，陈建良，
申请(专利权)人：安阳钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：