一种转炉掷落式检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及转炉钢水检测技术领域，提出了一种转炉掷落式检测装置，其加速转炉炼钢节奏实现不倒炉出钢，减少炉前工作人员的劳动强度和安全隐患，提高转炉钢水质量和耐材损耗，降低转炉冶炼成本，并且便于对其进行回收和清理，包括检测装置本体，还包括防护架和底架，检测装置本体安装在防护架内，底架内连接有顶板，顶板的顶端转动连接有转动板，顶板的底端安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿顶板并与转动板连接，转动板的顶端连接有顶杆，顶杆的顶端安装有第二电机，第二电机的输出端连接有缠绕轴，顶杆的顶端转动连接有输送轴，缠绕轴连接有钢绳，防护架连接在钢绳的底端，顶杆的底端连接有清理机构。顶杆的底端连接有清理机构。顶杆的底端连接有清理机构。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉掷落式检测装置


[0001]本技术涉及转炉钢水检测
，具体涉及一种转炉掷落式检测装置。

技术介绍

[0002]目前中国主要的炼钢设备为氧气顶吹或氧气顶底复合吹转炉，如能在转炉吹炼的中后期和终点并在不倒炉状况下，使用一种快捷精确的检测方式，对炉内钢水进行即时精确的成分检测,并根据检测所得数据采取相应的工艺操作即可提高终点命中率缩短冶炼时间提高钢水质量并可降低各种消耗。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201120173498.3的技术专利公开了一种用于转炉钢水检测的探头，其大致描述为，包括探头保护管、探测头，探测头安置于探头保护管内的一端，探测头内安装有测温热电偶、氧半电池，氧半电池和测温热电偶通过导线与耐高温阻燃信号电缆连接，其在使用时，能够在不倒炉状态下，对炉内钢水进行即时快速精确检测。
[0004]上述的现有技术方案虽然能够在不倒炉状态下，对炉内钢水进行即时快速精确检测，但是其在落入高温碳钢水中检测完毕后需要牵出时，不便于将探头进行收回，收回的效率较低，并且探头收回后，探头上容易沾满钢水，钢水长时间附着在探头上容易影响下一侧的检测准确度。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种转炉掷落式检测装置，以解决
技术介绍
中提出的现有技术其在落入高温碳钢水中检测完毕后需要牵出时，不便于将探头进行收回，收回的效率较低，并且探头收回后，探头上容易沾满钢水，钢水长时间附着在探头上容易影响下一侧的检测准确度的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转炉掷落式检测装置，包括检测装置本体，还包括防护架和底架，所述检测装置本体安装在防护架内，所述底架内固定连接有顶板，所述顶板的顶端转动连接有转动板，所述顶板的底端安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿顶板并与转动板固定连接，所述转动板的顶端固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有缠绕轴，所述顶杆的顶端转动连接有输送轴，所述缠绕轴上固定连接有钢绳，所述防护架固定连接在钢绳的底端，所述顶杆的底端固定连接有清理机构。
[0009]优选的，所述清理机构包括清理筒，所述清理筒内转动连接有清理螺杆，所述清理螺杆的顶端固定连接有转动齿轮，所述清理筒的前端安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮与转动齿轮啮合，所述清理筒内滑动连接有清理环，所述清理环上开设有螺孔，所述清理螺杆螺纹连接在螺孔内，所述清理环内固定连接有
钢刷。
[0010]进一步的，所述清理筒内固定连接有滑轨，所述清理环上开设有滑槽，所述滑轨滑动连接在滑槽内。
[0011]再进一步的，所述顶杆焊接在转动板的顶端。
[0012]作为本方案进一步的方案，所述顶杆的顶端固定连接有安装架，所述第二电机安装在安装架的顶端。
[0013]作为本方案再进一步的方案，所述清理螺杆的底端固定连接有挡板。
[0014]在前述方案的基础上，所述底架的底端开设有多个移动槽，多个所述移动槽内均转动连接有移动轮。
[0015]在前述方案的基础上进一步的，多个所述移动轮上均设置有防滑纹。
[0016]（三）有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种转炉掷落式检测装置，具备以下有益效果：
[0018]本技术中，通过顶板的底端安装的第一电机进行转动，从而带动第一电机的输出端固定连接的转动板进行转动，从而带动转动板的顶端固定连接的顶杆进行转动操作，通过顶杆的顶端安装的第二电机进行转动，从而带动第二电机的输出端固定连接的缠绕轴进行转动，从而带动绕线轴上固定连接的钢绳济进行回收，从而带动防护架内安装的检测装置本体进行回收操作，在回收后通过顶杆的底端固定连接的清理机构对检测装置本体进行清理机操作，因此，该转炉掷落式检测装置加速转炉炼钢节奏实现不倒炉出钢，减少炉前工作人员的劳动强度和安全隐患，提高转炉钢水质量和耐材损耗，降低转炉冶炼成本，并且其在检测完毕后便于对其进行回收和清理，使用灵活性较高。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术另一角度的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术底架、转动板和第一电机等配合的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术图3中A处的局部放大结构示意图。
[0023]图中：1、检测装置本体；2、防护架；3、底架；4、顶板；5、转动板；6、第一电机；7、顶杆；8、第二电机；9、缠绕轴；10、输送轴；11、钢绳；12、清理筒；13、清理螺杆；14、转动齿轮；15、第三电机；16、动力齿轮；17、清理环；18、钢刷；19、移动轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0025]请参阅图1
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4，一种转炉掷落式检测装置，包括检测装置本体1，还包括防护架2和
底架3，底架3的底端开设有多个移动槽，多个移动槽内均转动连接有移动轮19，以便于带动其进行移动操作，多个移动轮19上均设置有防滑纹，以便于防止其在移动时打滑，检测装置本体1安装在防护架2内，底架3内固定连接有顶板4，顶板4的顶端转动连接有转动板5，顶板4的底端安装有第一电机6，第一电机6的输出端贯穿顶板4并与转动板5固定连接，转动板5的顶端固定连接有顶杆7，顶杆7的顶端固定连接有安装架，第二电机8安装在安装架的顶端，以便于增加第二电机8安装的稳定性，顶杆7焊接在转动板5的顶端，以便于连接时较易操作，且整体的连接强度较高，连接时的稳定性较好，使用寿命较长，顶杆7的顶端安装有第二电机8，第二电机8的输出端固定连接有缠绕轴9，顶杆7的顶端转动连接有输送轴10，缠绕轴9上固定连接有钢绳11，防护架2固定连接在钢绳11的底端，顶杆7的底端固定连接有清理机构，清理机构包括清理筒12，清理筒12内固定连接有滑轨，清理环17上开设有滑槽，滑轨滑动连接在滑槽内，以便于滑动时较为稳定，滑动时不易脱落，清理筒12内转动连接有清理螺杆13，清理螺杆13的底端固定连接有挡板，以便于防止其在转动时脱落，清理螺杆13的顶端固定连接有转动齿轮14，清理筒12的前端安装有第三电机15，第三电机15的输出端固定连接有动力齿轮16，动力齿轮16与转动齿轮14啮合，清理筒12内滑动连接有清理环17，清理环17上开设有螺孔，清理螺杆13螺纹连接在螺孔内，清理环17内固定连接有钢刷18，以便于对检测装置本体1进行清理操作。
[0026]还需进一步说明的是，该实施例中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉掷落式检测装置，包括检测装置本体（1），其特征在于，还包括防护架（2）和底架（3），所述检测装置本体（1）安装在防护架（2）内，所述底架（3）内固定连接有顶板（4），所述顶板（4）的顶端转动连接有转动板（5），所述顶板（4）的底端安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端贯穿顶板（4）并与转动板（5）固定连接，所述转动板（5）的顶端固定连接有顶杆（7），所述顶杆（7）的顶端安装有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出端固定连接有缠绕轴（9），所述顶杆（7）的顶端转动连接有输送轴（10），所述缠绕轴（9）上固定连接有钢绳（11），所述防护架（2）固定连接在钢绳（11）的底端，所述顶杆（7）的底端固定连接有清理机构。2.根据权利要求1所述的一种转炉掷落式检测装置，其特征在于，所述清理机构包括清理筒（12），所述清理筒（12）内转动连接有清理螺杆（13），所述清理螺杆（13）的顶端固定连接有转动齿轮（14），所述清理筒（12）的前端安装有第三电机（15），所述第三电机（15）的输出端固定连接有动力齿轮（16），所述动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩然，曹信伟，王珊珊，
申请(专利权)人：河北汇佰仟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：