一种高成材率直轧控轧控冷方法技术

本发明专利技术涉及钢铁冶金技术领域，且公开了一种高成材率直轧控轧控冷方法，在直轧控轧控冷过程中，通过优化铌、钒和钛元素比例并且加入石墨，增强了钢的强度、韧性、耐蚀性和焊接性能；而调整轧机温度、时长、速度和张力细化晶粒，能改善析出物分布，增加错位密度促进了相变，从而增强了钢材的力学性能；在线系统控制恒温恒湿房，采用变化的冷却温度和湿度产生细晶铁素体和弥散型贝氏体，提升了强度和韧性，精确控制过程中的加热、轧制和冷却条件，不仅降低了生产成本，简化了操作流程，减少了工人的技术要求，而且显著提高了钢材的耐磨性和疲劳寿命，从而使加工后的钢材达到了更高的强度、更好的硬度、更优的焊接性能和更良好的低温韧性的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶金，具体为一种高成材率直轧控轧控冷方法。

技术介绍

1、高成材率直轧控轧控冷技术得益于中国丰富的微合金资源、技术创新、国内外的技术交流，以及国家政策的大力支持。这些因素共同推进了该技术的发展与应用。

2、这项技术通过精确控制轧制和冷却的温度及速度，能够显著改善钢材的微观组织和性能。举例来说，对于高强度低合金钢，利用该技术可以细化晶粒结构，减少珠光体片层间距，从而提升材料的强度和韧性。此外，该技术能够在不增加额外设备投资的前提下显著提高生产效率，比如在热连轧生产线中运用后置式超快速冷却技术，可以有效减少生产周期并增加产量。同时，控轧控冷技术也为开发具有优异性能的新型钢材，如双相钢和复相钢等提供了技术途径。总体而言，高成材率直轧控轧控冷技术不仅提升了钢材的性能和质量，还带来了可观的经济和社会效益。随着这一技术的持续创新和完善，其应用领域预计将不断拓展。

3、高成材率直轧控轧控冷技术目前存在的缺点，工艺控制复杂：控轧控冷工艺需要精确控制加热温度、轧制过程和冷却条件等多个参数，这对于工艺控制和操作人员的技能要求较高；技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高成材率直轧控轧控冷方法，其特征在于，所述直轧控冷的过程，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高成材率直轧控轧控冷方法，其特征在于：所述步骤一在钢化原材料中添加微合金元素和其他元素，其中铌的加入比例为0.02%，钒的加入比例为0.02%，钛的加入比例为0.01%；另外加入石墨0.03%。

3.根据权利要求1所述的一种高成材率直轧控轧控冷方法，其特征在于：所述步骤二中，安装在线智能系统控制恒温恒湿房，整个操作在恒温恒湿房中进行，此系统可以短时间内转换温度和湿度，并且操作简单。

4.根据权利要求1所述的一种高成材率直轧控轧控冷方法，其特征在...

【技术特征摘要】

1.一种高成材率直轧控轧控冷方法，其特征在于，所述直轧控冷的过程，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高成材率直轧控轧控冷方法，其特征在于：所述步骤一在钢化原材料中添加微合金元素和其他元素，其中铌的加入比例为0.02%，钒的加入比例为0.02%，钛的加入比例为0.01%；另外加入石墨0.03%。

3.根据权利要求1所述的一种高成材率直轧控轧控冷方法，其特征在于：所述步骤二中，安装在线智能系统控制恒温恒湿房，整个操作在恒温恒湿房中进行，此系统可以短时间内转换温度和湿度，并且操作简单。

4.根据权利要求1所述的一种高成材率直轧控轧控冷方法，其特征在于：所述步骤二中，将轧制速率在原基础上提升10%，轧制张力增加5%，并在原基础上增加轧制压力200mpa。

5.根据权利要求1所述的一种高成材率直轧控轧控冷方法，其特征在于：所述步骤三中，第一次升温，轧机温度为1120℃，加工时长为60min，第一次升温后，冷却温度为25℃，湿度...

【专利技术属性】
技术研发人员：李好兵，杨荣峰，杨子良，蒋孚效，刘友军，
申请(专利权)人：山东钢铁集团永锋临港有限公司，
类型：发明
国别省市：