本实用新型专利技术公开的一种玻璃胶生产用灌装装置，属于玻璃胶生产技术领域；包括底座，底座上方设有第一步进电机，第一步进电机上方连接有支撑板，支撑板上方放置有若干灌装瓶，底座上方一侧设有支撑柱，支撑柱上方设有顶板，支撑柱一侧设有滑轨，滑轨滑动连接有连接板，连接板一端连接有活塞筒，活塞筒外一侧设有输胶管道，活塞筒底端设有出胶口，活塞筒内部滑动设有活塞，活塞筒外侧顶端转动设有转动块，转动块底部设有螺纹槽，活塞上方设有第二螺纹杆，活塞筒顶端设有贯通的活动孔，第二螺纹杆穿设活动孔与螺纹槽螺纹连接，本实用新型专利技术可以放置多个灌装瓶进行灌装，减少了灌装瓶的更换次数，可以根据不同高度的灌装容器对活塞筒进行调节。行调节。行调节。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃胶生产用灌装装置
[0001]本技术提供一种玻璃胶生产用灌装装置，属于玻璃胶生产
技术介绍
[0002]玻璃胶，是一种家庭常用的黏合剂，由硅酸钠和醋酸以及有机性的硅酮组成，硅酸钠易溶于水，有粘性，在南方称为水玻璃，在北方称为泡花碱。玻璃胶灌装装置是一种用于将玻璃胶进行灌装于容器内进行保存的装置，现有的玻璃胶灌装装置单次灌装结束后，操作人员需要更换空容器再次进行灌装，导致灌装效率降低，耗费人力，且不便根据灌装容器的大小进行调节，局限性较大。
技术实现思路
[0003]本技术提供的一种玻璃胶生产用灌装装置，使用方便，并且可以解决灌装容器更换频繁、不便根据灌装容器大小调节的问题。
[0004]本技术为了解决上述问题，所提出的技术方案为：包括底座，所述底座上方设有第一步进电机，所述第一步进电机上方连接有支撑板，所述支撑板上方放置有若干灌装瓶，所述底座上方一侧设有支撑柱，所述支撑柱上方设有顶板，所述支撑柱一侧设有滑轨，所述滑轨滑动连接有连接板，所述连接板远离滑轨一端连接有活塞筒，所述活塞筒外一侧设有输胶管道，所述活塞筒底端设有出胶口，所述顶板下方转动设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆穿设连接板，所述第一螺纹杆顶端连接有驱动装置，所述活塞筒内部滑动设有活塞，所述活塞筒外侧顶端转动设有转动块，所述转动块底部设有螺纹槽，所述活塞上方设有第二螺纹杆，所述活塞筒顶端设有贯通的活动孔，所述第二螺纹杆穿设活动孔与螺纹槽螺纹连接，所述转动块外侧设有齿轮圈，所述活塞筒上方设有第三步进电机，所述第三步进电机连接有齿轮，所述齿轮与齿轮圈配合连接。
[0005]所述灌装瓶环形分布在支撑板上方。
[0006]所述出胶口与灌装瓶相对应。
[0007]所述第一螺纹杆与连接板螺纹连接。
[0008]所述驱动装置包括第二步进电机、主动轮、从动轮、传动带，所述第二步进电机设置在顶板下方，所述主动轮与第二步进电机连接，所述从动轮设置在第一螺纹杆顶端，所述主动轮与从动轮通过传动带连接。
[0009]所述转动块底部设有滑块，所述活塞筒外侧顶端设有环形滑槽，所述滑块与环形滑槽滑动连接。
[0010]所述第二螺纹杆与活动孔滑动连接。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过可转动的支撑板的设置，可以放置多个灌装瓶进行灌装，减少了灌装瓶的更换次数，通过可以调节高度的活塞筒的设置，可以根据不同高度的灌装容器对其活塞筒行调节，局限性小。
附图说明
[0012]图1为本技术一种玻璃胶生产用灌装装置的结构示意图。
[0013]图2为本技术一种玻璃胶生产用灌装装置A处的结构示意图。
[0014]图3为本技术一种玻璃胶生产用灌装装置B处的结构示意图。
[0015](1、底座；2、第一步进电机；3、支撑板；4、灌装瓶；5、支撑柱；6、顶板；7、滑轨；8、连接板；9、活塞筒；10、输胶管道；11、出胶口；12、第一螺纹杆；13、第二步进电机；14、主动轮；15、从动轮；16、传动带；17、活塞；18、转动块；19、螺纹槽；20、环形滑槽； 21、滑块；22、第二螺纹杆；23、活动孔；24、第三步进电机；25、齿轮；26、齿轮圈)
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0017]根据图1所示：本技术提供了一种玻璃胶生产用灌装装置：包括底座1，所述底座1 上方设有第一步进电机2，所述第一步进电机2上方连接有支撑板3，所述支撑板3上方放置有若干灌装瓶4，所述底座1上方一侧设有支撑柱5，所述支撑柱5上方设有顶板6，所述支撑柱5一侧设有滑轨7，所述滑轨7滑动连接有连接板8，所述连接板8远离滑轨7一端连接有活塞筒9，所述活塞筒9外一侧设有输胶管道10，所述活塞筒9底端设有出胶口11，所述顶板6下方转动设有第一螺纹杆12，所述第一螺纹杆12穿设连接板8，所述第一螺纹杆12 顶端连接有驱动装置，所述活塞筒9内部滑动设有活塞17，所述活塞筒9外侧顶端转动设有转动块18，所述转动块18底部设有螺纹槽19，所述活塞17上方设有第二螺纹杆22，所述活塞筒9顶端设有贯通的活动孔23，所述第二螺纹杆22穿设活动孔23与螺纹槽19螺纹连接，所述转动块18外侧设有齿轮圈26，所述活塞筒9上方设有第三步进电机24，所述第三步进电机24连接有齿轮25，所述齿轮25与齿轮圈26配合连接。
[0018]所述灌装瓶4环形分布在支撑板3上方。
[0019]所述出胶口11与灌装瓶4相对应。
[0020]所述第一螺纹杆12与连接板8螺纹连接。
[0021]所述驱动装置包括第二步进电机13、主动轮14、从动轮15、传动带16，所述第二步进电机13设置在顶板6下方，所述主动轮14与第二步进电机13连接，所述从动轮15设置在第一螺纹杆12顶端，所述主动轮14与从动轮15通过传动带16连接。
[0022]所述转动块18底部设有滑块21，所述活塞筒9外侧顶端设有环形滑槽20，所述滑块21 与环形滑槽20滑动连接。
[0023]所述第二螺纹杆22与活动孔23滑动连接。
[0024]本技术的原理：
[0025]使用时，首先将灌装瓶4摆放在支撑板3上方，然后启动底座1上的第一步进电机2，第一步进电机2转动带动支撑板3转动，从而带动灌装瓶4对准活塞筒9下方的出胶口11，然后然后启动顶板6下方的第二步进电机13，第二步进电机13带动主动轮14转动，主动轮 14通过传动带16带动从动轮15转动，从动轮15带动第一螺纹杆12转动，从而带动连接板 8沿着支撑柱5一侧的滑轨7上下移动，从而带动活塞筒9的高度改变，使其与灌装瓶4之间的距离相对应，同时通过输胶管道10向活塞筒9内输入玻璃胶，然后启动第三步进电机 24，第三步进电机24带动齿轮25转动，齿轮25通过齿轮圈26带动转动块18转动，同时滑块21在环形
滑槽20中转动，转动块18转动，从而带动第二螺纹杆22在螺纹槽19中移动，第二螺纹杆22穿过活动孔23带动活塞17在活塞筒9中移动，从而可以使活塞筒9内的玻璃胶从出胶口11进入灌装瓶4中，当一个灌装瓶4灌装完成后，再次控制第一步进电机2使下一个灌装瓶4移动到出胶口11下方，然后控制第三步进电机24使活塞17移动再次进行灌装，当活塞筒9内玻璃胶用完后，控制第三步进电机24使活塞17向上移动，然后通过输胶管道 10向活塞筒9中输入玻璃胶。
[0026]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃胶生产用灌装装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上方设有第一步进电机(2)，所述第一步进电机(2)上方连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上方放置有若干灌装瓶(4)，所述底座(1)上方一侧设有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)上方设有顶板(6)，所述支撑柱(5)一侧设有滑轨(7)，所述滑轨(7)滑动连接有连接板(8)，所述连接板(8)远离滑轨(7)一端连接有活塞筒(9)，所述活塞筒(9)外一侧设有输胶管道(10)，所述活塞筒(9)底端设有出胶口(11)，所述顶板(6)下方转动设有第一螺纹杆(12)，所述第一螺纹杆(12)穿设连接板(8)，所述第一螺纹杆(12)顶端连接有驱动装置，所述活塞筒(9)内部滑动设有活塞(17)，所述活塞筒(9)外侧顶端转动设有转动块(18)，所述转动块(18)底部设有螺纹槽(19)，所述活塞(17)上方设有第二螺纹杆(22)，所述活塞筒(9)顶端设有贯通的活动孔(23)，所述第二螺纹杆(22)穿设活动孔(23)与螺纹槽(19)螺纹连接，所述转动块(18)外侧设有齿轮圈(26)，所述活塞筒(9)上方设有第三步进电机(24)，所述第三步进电机(24)连接有齿轮(25...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭胜，
申请(专利权)人：佛山市顺德区威固星硅胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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