一种TFT及OLED面板玻璃专用清洗剂的灌装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装机领域，具体涉及一种TFT及OLED面板玻璃专用清洗剂的灌装设备，包括储料罐、灌装部和传送带，灌装部通过安装架设置于传送带的上方，灌装部通过给料管和储料罐相连，传送带的两侧均设置有挡板，传送带内设置有用于将桶体吸附固定在传送带上的吸附结构。通过在传送带的两侧设置挡板，能够有效防止桶体在传送带上运输的过程中，从传送带上跌落到地面上，造成不必要的麻烦。通过设置吸附结构，能够在传送带运输桶体的过程中，通过将桶体吸附在传送带上，提升了桶体在传输过程中的稳定性，避免了桶体之间相互碰撞，造成桶体倾倒的问题。体倾倒的问题。体倾倒的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种TFT及OLED面板玻璃专用清洗剂的灌装设备


[0001]本技术涉及灌装机领域，具体涉及一种TFT及OLED面板玻璃专用清洗剂的灌装设备。

技术介绍

[0002]在我们日常生活中，常常会使用到带有TFT及OLED面板的数码设备，这些数码设备在使用过程中难免会污染TFT及OLED面板的玻璃，如果采用水来清洗面板玻璃，往往很难达到理想的效果，因此人们常常会使用专用的清洗剂来清洗这些玻璃棉板。而在生产这些清洗剂的过程中，为了方便大众使用，灌装设备成为了不可或缺的重要一环。
[0003]例如公开号CN211545923U就公开了一种清洗剂自动灌装机，包括灌装箱体、显示屏幕和清洗剂入管，灌装箱体一侧壁上通过卡槽连接有显示屏幕，灌装箱体与显示屏幕相邻两侧壁下方成型有过槽，灌装箱体上方插接有清洗剂入管，清洗剂入管上通过螺纹连接有入管控制阀有益效果在于：本技术在灌装时，压紧板可以与清洗剂盛装瓶的瓶口牢固贴合，防止清洗剂在灌装过程中迸溅出来而污染周边的器件，起到安全防护的作用，同时，通过灌装箱体将清洗剂盛装瓶输送装置的两侧密封起来，同时通过显示屏幕显示灌装箱体内部的灌装过程，确保清洗剂灌装过程的密封性。
[0004]在现有的大多数灌装机中，在灌装完成以后，会通过灌装机自身的传送系统，将灌装完成的桶装清洗剂输送到传输线上，以便于通过传输线传输到下一步加工工序中去。当灌装完成的桶装清洗剂在通过灌装机自身的传送系统输送到传输线的过程中，难免会发生一些碰撞导致桶装清洗剂发生倾倒，从而需要人工进行处理和清理，造成一定的损失。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种TFT及OLED面板玻璃专用清洗剂的灌装设备，解决现有技术中，灌装完成的桶装清洗剂容易在灌装设备上发生倾倒，从而造成不必要损失的问题。
[0006]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种TFT及OLED面板玻璃专用清洗剂的灌装设备，包括储料罐、灌装部和传送带，灌装部通过安装架设置于传送带的上方，灌装部通过给料管和储料罐相连，传送带的两侧均设置有挡板，传送带内设置有用于将桶体吸附固定在传送带上的吸附结构。
[0008]进一步的技术方案是，吸附结构包括吸附板、抽气泵和抽气管，吸附板滑动贴合设置于传送带上层的下侧，吸附板内设置有抽气腔，传送带上设置有贯通上下两侧的第一连通孔，吸附板的上侧设置有和抽气腔相连通的第二连通孔，抽气管的一端和抽气腔相连通，另一端和抽气泵相连。
[0009]更进一步的技术方案是，抽气腔通过多个隔板分隔成多个抽气室，抽气管设置为多个，每个抽气室均通过抽气管和抽气泵相连。
[0010]更进一步的技术方案是，相邻两个第一连通孔的间距小于桶体底部的宽度，相邻
两个第二连通孔的间距小于第一连通孔的孔径。
[0011]更进一步的技术方案是，吸附板沿传送带长度方向的两端均连接有支撑板，支撑板的上侧和传送带的下侧滑动贴合。
[0012]更进一步的技术方案是，安装架的立柱上设置有用于控制灌装部的操控端。
[0013]更进一步的技术方案是，操控端通过调节架和立柱相连，调节架的一端通过第一阻尼转轴和操控端的后侧转动相连，另一端通过连接部和立柱上下可调节相连。
[0014]更进一步的技术方案是，连接部包括第二阻尼转轴和轨道块第二阻尼转轴的一侧和调节架相连，另一侧和轨道块相连，轨道块远离第二阻尼转轴的一侧设置有轨道槽，立柱上竖向设置有轨道条，轨道条和轨道槽上下滑动相连，轨道块的侧面设置有和轨道槽相连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹咬合和设置有螺杆，螺杆的一端穿进轨道槽内和轨道条贴合固定，另一端在轨道块的外侧连接有转动板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在传送带的两侧设置挡板，能够有效防止桶体在传送带上运输的过程中，从传送带上跌落到地面上，造成不必要的麻烦。通过设置吸附结构，能够在传送带运输桶体的过程中，通过将桶体吸附在传送带上，提升了桶体在传输过程中的稳定性，避免了桶体之间相互碰撞，造成桶体倾倒的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术一种TFT及OLED面板玻璃专用清洗剂的灌装设备的正面示意图。
[0017]图2为图1中标记A处的局部放大示意图。
[0018]图3为图2中标记B处的局部放大示意图。
[0019]图4为本技术一种TFT及OLED面板玻璃专用清洗剂的灌装设备的调节架和立柱连接示意图。
[0020]图标：1
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储料罐，2
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灌装部，3
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传送带，4
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安装架，5
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挡板，6
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桶体，7
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吸附板，8
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抽气管，9
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抽气腔，10
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第一连通孔，11
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第二连通孔，12
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隔板，13
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抽气室，14
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支撑板，15
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立柱，16
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操控端，17
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调节架，18
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第一阻尼转轴，19
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第二阻尼转轴，20
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轨道块，21
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轨道槽，22
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轨道条，23
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螺纹孔，24
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螺杆，25
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转动板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]图1至图4所示为本技术的实施例。
[0023]实施例1：
[0024]一种TFT及OLED面板玻璃专用清洗剂的灌装设备，包括储料罐1、灌装部2和传送带3，灌装部2通过安装架4设置于传送带3的上方，灌装部2通过给料管和储料罐1相连，传送带3的两侧均设置有挡板5，传送带3内设置有用于将桶体6吸附固定在传送带3上的吸附结构。通过在传送带3的两侧设置挡板5，能够有效防止桶体6在传送带3上运输的过程中，从传送带3上跌落到地面上，造成不必要的麻烦。通过设置吸附结构，能够在传送带3运输桶体6的过程中，通过将桶体6吸附在传送带3上，提升了桶体6在传输过程中的稳定性，避免了桶体
之间相互碰撞，造成桶体倾倒的问题。灌装部2的灌装过程和灌装技术为现有技术，其具体灌装细节以及灌装部2的具体结构不再赘述。桶体6在传送带3的运输过程中，从传送带3的一端运输到另一端，并且经过灌装部2的时候，通过灌装部将清洗剂灌装到桶体内，以便于进行下一道工序。
[0025]实施例2：
[0026]在实施例1的基础上，吸附结构包括吸附板7、抽气泵和抽气管8，吸附板7滑动贴合设置于传送带3上层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TFT及OLED面板玻璃专用清洗剂的灌装设备，其特征在于，包括储料罐（1）、灌装部（2）和传送带（3），所述灌装部（2）通过安装架（4）设置于传送带（3）的上方，所述灌装部（2）通过给料管和储料罐（1）相连，所述传送带（3）的两侧均设置有挡板（5），所述传送带（3）内设置有用于将桶体（6）吸附固定在传送带（3）上的吸附结构。2.根据权利要求1所述的一种TFT及OLED面板玻璃专用清洗剂的灌装设备，其特征在于：所述吸附结构包括吸附板（7）、抽气泵和抽气管（8），所述吸附板（7）滑动贴合设置于传送带（3）上层的下侧，所述吸附板（7）内设置有抽气腔（9），所述传送带（3）上设置有贯通上下两侧的第一连通孔（10），所述吸附板（7）的上侧设置有和抽气腔（9）相连通的第二连通孔（11），所述抽气管（8）的一端和抽气腔（9）相连通，另一端和抽气泵相连。3.根据权利要求2所述的一种TFT及OLED面板玻璃专用清洗剂的灌装设备，其特征在于：所述抽气腔（9）通过多个隔板（12）分隔成多个抽气室（13），所述抽气管（8）设置为多个，每个所述抽气室（13）均通过抽气管（8）和抽气泵相连。4.根据权利要求3所述的一种TFT及OLED面板玻璃专用清洗剂的灌装设备，其特征在于：相邻两个所述第一连通孔（10）的间距小于桶体（6）底部的宽度，相邻两个第二连通孔（11）的间距小于第一连通孔（10）的孔径。5.根据权利要求4所述的一种TFT及...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学锋，赵进同，杜东生，
申请(专利权)人：四川高煜智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：