盖板玻璃生产用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种盖板玻璃生产用装置，包括用于对玻璃本体进行传送的传送组件；设置于传送组件一侧的机械臂；设置于机械臂上且用于对玻璃本体进行抛光的抛光组件；以及设置于传送组件下方且用于玻璃本体抛光时对玻璃本体进行固定的吸附组件；所述传送组件包括沿传送方向依次相连的第一传送架、第二传送架、第三传送架和第四传送架，所述第一传送架、第二传送架、第三传送架和第四传送架上均设有多个间隔设置的第一转动辊轴，解决在传统的玻璃抛光机采用平面磨削加工时，采用人工的方式搬运玻璃，此过程中费事费力，且不利于玻璃的流水化式生产的问题。化式生产的问题。化式生产的问题。

【技术实现步骤摘要】
盖板玻璃生产用装置


[0001]本技术涉及盖板玻璃生产设备
，具体涉及盖板玻璃生产用装置。

技术介绍

[0002]盖板玻璃是制造触摸屏的主要原材料，应用领域十分广泛，包括笔记本电脑、平板电脑、智能手机、GPS(全球卫星导航系统)、POS(销售点终端)、数码相框、游戏机等各种平板显示终端，其中，应用于手机、平板的盖板玻璃的对应工艺设备已经较为成熟，其中，一道磨边工序多以数控精雕机完成为主。
[0003]在传统的玻璃抛光机采用平面磨削加工时，通常采用人工的方式搬运玻璃，此过程中费事费力，且不利于玻璃的流水化式生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种盖板玻璃生产用装置，解决在传统的玻璃抛光机采用平面磨削加工时，采用人工的方式搬运玻璃，此过程中费事费力，且不利于玻璃的流水化式生产的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种盖板玻璃生产用装置，包括用于对玻璃本体进行传送的传送组件；设置于传送组件一侧的机械臂；设置于机械臂上且用于对玻璃本体进行抛光的抛光组件；以及设置于传送组件下方且用于玻璃本体抛光时对玻璃本体进行固定的吸附组件；所述传送组件包括沿传送方向依次相连的第一传送架、第二传送架、第三传送架和第四传送架，所述第一传送架、第二传送架、第三传送架和第四传送架上均设有多个间隔设置的第一转动辊轴。
[0007]进一步的技术方案是，所述吸附组件包括两个液压缸体，两个所述液压缸体分别设置在第一传送架和第三传送架的下端，两个所述液压缸体的上端面均设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上端面设有水平底座，在所述水平底座上且垂直于所述第一转动辊轴方向间隔设有多个支撑板，每个所述支撑板上均设有三个间隔设置的吸盘。
[0008]更进一步的技术方案是，两个相邻设置的所述第一转动辊轴之间为第一间隙，两个相邻设置的所述支撑板之间为第二间隙，所述液压伸缩杆顶升工作时，所述第一转动辊轴设置在第二间隙内，所述支撑板设置在第一间隙内，且所述吸盘的上端面与所述第一转动辊轴的上端面相齐平。
[0009]更进一步的技术方案是，所述第一传送架和第三传送架的一侧均设置支撑架，所述机械臂设有两个，且分别设置在两个支撑架上，所述抛光组件包括第一电动马达和第二电动马达，第一电动马达和第二电动马达分别设置在两个所述机械臂上，所述第一电动马达用于驱动设置在一个机械臂上的粗砂轮盘进行旋转，所述第二电动马达用于驱动设置在另一个机械臂上的精砂轮盘进行旋转，所述粗砂轮盘和精砂轮盘分别设置在第一传送架和第三传送架的一侧。
[0010]更进一步的技术方案是，所述第二传送架上且沿传送方向的两侧均设有安装板，
两个所述安装板之间转动设有多个第二转动辊轴，所述第二转动辊轴和第一转动辊轴之间设有第三间隙，所述第二转动辊轴的表面贴附设有海绵层。
[0011]更进一步的技术方案是，所述两个所述安装板在相对的一侧均设有内凹的安装槽，所述安装槽两侧的槽壁均竖向设有限位槽，所述安装槽的槽底处设有滑筒，所述滑筒的内侧竖向设有压缩弹簧和设置在压缩弹簧上端的限位板，所述限位板的上端面设有竖向设置的压柱，所述压柱的上端穿出所述滑筒并与滑动设置在安装槽内的滑动块向连，所述滑动块的两侧均设有限位块，两个所述限位块分别滑动设置在两个限位槽内，所述第二转动辊轴的两端分别与两个滑动块转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]玻璃本体通过设置在第一传送架、第二传送架、第三传送架和第四传送架上均设有多个间隔设置的第一转动辊轴进行传动，并通过机械臂上的抛光组件对玻璃本体进行平面抛光，确保玻璃本体表面的平整度，并在抛光时通过吸附组件对玻璃本体进行固定，确保抛光组件在对玻璃本体进行抛光时玻璃本体在传送组件上不会发生相对移动，对玻璃本体进行传送和抛光的过程中实现了流水化式生产，利于大规模对玻璃本体进行生产，提高了玻璃生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术盖板玻璃生产用装置的结构示意图。
[0015]图2为图1中A处局部放大示意图。
[0016]图3为图1中B处局部放大示意图。
[0017]图4为本技术中吸附组件的结构示意图。
[0018]图5为本技术中安装板与第二转动辊轴的连接示意图。
[0019]图标：1
‑
玻璃本体，2
‑
第一传送架，3
‑
第二传送架，4
‑
第三传送架，5
‑
第四传送架，6
‑
第一转动辊轴，7
‑
液压缸体，8
‑
液压伸缩杆，9
‑
水平底座，10
‑
支撑板，11
‑
吸盘，12
‑
支撑架，13
‑
第一电动马达，14
‑
第二电动马达，15
‑
机械臂，16
‑
粗砂轮盘，17
‑
精砂轮盘，18
‑
安装板，19
‑
第二转动辊轴，20
‑
安装槽，21
‑
限位槽，22
‑
滑筒，23
‑
压缩弹簧，24
‑
限位板，25
‑
压柱，26
‑
滑动块，27
‑
限位块。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：
[0022]图1
‑
5示出了本技术盖板玻璃生产用装置的一个较佳实施方式，本实施例中的盖板玻璃生产用装置具体包括用于对玻璃本体1进行传送的传送组件；设置于传送组件一侧的机械臂15；设置于机械臂15上且用于对玻璃本体1进行抛光的抛光组件；以及设置于传送组件下方且用于玻璃本体1抛光时对玻璃本体1进行固定的吸附组件；所述传送组件包括沿传送方向依次相连的第一传送架2、第二传送架3、第三传送架4和第四传送架5，所述第一传送架2、第二传送架3、第三传送架4和第四传送架5上均设有多个间隔设置的第一转动
辊轴6。
[0023]本技术的工作原理是：玻璃本体1通过设置在第一传送架2、第二传送架3、第三传送架4和第四传送架5上均设有多个间隔设置的第一转动辊轴6进行传动，并通过机械臂15上的抛光组件对玻璃本体1进行平面抛光，确保玻璃本体1表面的平整度，并在抛光时通过吸附组件对玻璃本体1进行固定，确保抛光组件在对玻璃本体1进行抛光时玻璃本体1在传送组件上不会发生相对移动，对玻璃本体1进行传送和抛光的过程中实现了流水化式生产，利于大规模对玻璃本体1进行生产，提高了玻璃生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盖板玻璃生产用装置，其特征在于：包括 用于对玻璃本体（1）进行传送的传送组件； 设置于传送组件一侧的机械臂（15）； 设置于机械臂（15）上且用于对玻璃本体（1）进行抛光的抛光组件；以及 设置于传送组件下方且用于玻璃本体（1）抛光时对玻璃本体（1）进行固定的吸附组件； 所述传送组件包括沿传送方向依次相连的第一传送架（2）、第二传送架（3）、第三传送架（4）和第四传送架（5），所述第一传送架（2）、第二传送架（3）、第三传送架（4）和第四传送架（5）上均设有多个间隔设置的第一转动辊轴（6）。2.根据权利要求1所述的盖板玻璃生产用装置，其特征在于：所述吸附组件包括两个液压缸体（7），两个所述液压缸体（7）分别设置在第一传送架（2）和第三传送架（4）的下端，两个所述液压缸体（7）的上端面均设有液压伸缩杆（8），所述液压伸缩杆（8）的上端面设有水平底座（9），在所述水平底座（9）上且垂直于所述第一转动辊轴（6）方向间隔设有多个支撑板（10），每个所述支撑板（10）上均设有三个间隔设置的吸盘（11）。3.根据权利要求2所述的盖板玻璃生产用装置，其特征在于：两个相邻设置的所述第一转动辊轴（6）之间为第一间隙，两个相邻设置的所述支撑板（10）之间为第二间隙，所述液压伸缩杆（8）顶升工作时，所述第一转动辊轴（6）设置在第二间隙内，所述支撑板（10）设置在第一间隙内，且所述吸盘（11）的上端面与所述第一转动辊轴（6）的上端面相齐平。4.根据权利要求1所述的盖板玻璃生产用装置，其特征在于：所述第一传送架（2）和第三传送架（4）的一侧均设置支撑架（12），所述机械臂（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学锋，赵进同，杜东生，
申请(专利权)人：四川高煜智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：