本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃加工用抛光装置，包括机架，机架上设有传送机构，机架底部的中间设有清洗箱，传送机构的下端贯穿清洗箱设置，清洗箱的一侧设有鼓风机，鼓风机的出风口朝向传送机构设置，所述机架顶部相对的两侧均设有支架，支架的顶部设有顶板，顶板的顶部设有液压缸，液压缸的输出端通过液压杆与升降板连接，升降板的底部设有直线模组，直线模组的底部设有抛光电机，抛光电机的输出端通过联轴器与抛光轮连接，抛光轮一侧的升降板上设有清洁机构。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构，玻璃抛光输送方便、安全，效率高，钢化玻璃表面清洁除污处理、传送带清洁，提高抛光玻璃的洁净，设备功能性、节能性更强。节能性更强。节能性更强。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃加工用抛光装置
[0001]本技术涉及玻璃抛光
，具体为一种钢化玻璃加工用抛光装置。
技术介绍
[0002]随着经济水平的不断提高和科技的不断进步，工业生产规模扩大、机械化水平提高，钢化玻璃是表面具有压应力的玻璃。钢化玻璃在生产时需要进行抛光加工，玻璃抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使玻璃工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对玻璃工件表面进行的修饰加工。
[0003]目前钢化玻璃在抛光加工的过程中，由于玻璃的抛光会产生大量的灰尘，一部分灰尘滞留在玻璃表面，一部分灰尘滞留在抛光的承托台上，承托台上的灰尘在下一次玻璃抛光时，粘覆在玻璃表面，导致抛光加工的玻璃污染较大，需要进行清洗加工，增加玻璃加工的工序及成本，效率低，实用性较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢化玻璃加工用抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃加工用抛光装置，包括机架，所述机架上设有传送机构，所述机架底部的中间设有清洗箱，所述传送机构的下端贯穿清洗箱设置，所述清洗箱的一侧设有鼓风机，所述鼓风机的出风口朝向传送机构设置，所述机架顶部相对的两侧均设有支架，所述支架的顶部设有顶板，所述顶板的顶部设有液压缸，所述液压缸的输出端通过液压杆与升降板连接，所述升降板的底部设有直线模组，所述直线模组的底部设有抛光电机，所述抛光电机的输出端通过联轴器与抛光轮连接，所述抛光轮一侧的升降板上设有清洁机构。
[0006]优选的，所述传送机构包括两个传送辊、传送带和导向辊，机架相对的两端均转动设有传送辊，清洗箱的内部转动设有导向辊，两个传送辊和导向辊之间包裹设有传送带，其中一个传送辊的一端通过联轴器与机架上伺服电机的输出端连接。
[0007]优选的，所述清洗箱相对的两侧均设有用于传送带贯穿的通口，所述清洗箱的内部设有清洗液，清洗液的液位高度低于通口设置，所述清洗箱的内部设有清洗毛刷，所述清洗毛刷的顶部与传送带表面接触设置。
[0008]优选的，所述清洁机构包括连接架和清洁海绵，升降板的一侧设有连接架，连接架呈L型结构设置，连接架的底部设有清洁海绵。
[0009]优选的，所述清洁海绵底部的高度与抛光轮的底部同高度设置。
[0010]优选的，所述升降板相对的两端均设有导向通孔，所述升降板通过导向通孔滑动设于支架上。
[0011]优选的，所述机架上设有承托台，所述承托台设于抛光轮的下方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本钢化玻璃加工用抛光装置，通过设置的抛光轮与抛光电机配合，用于钢化玻璃抛光加工作业，抛光提高钢化玻璃表面的光滑度，钢化玻璃产品质量更高，抛光对钢化玻璃的污染小，实用性更强。
[0014]2、本钢化玻璃加工用抛光装置，通过设置在机架上的传送机构，使得钢化玻璃抛光输送方便、安全，提高钢化玻璃抛光的效率。
[0015]3、本钢化玻璃加工用抛光装置，通过设置在升降板上的连接架与清洁海绵配合，能够对抛光后的钢化玻璃表面清洁除污处理，提高抛光玻璃的洁净，设备功能性、节能性更强。
[0016]4、本钢化玻璃加工用抛光装置，通过设置在传送带上的导向辊，与清洗箱、鼓风机配合，能够对玻璃输送用传送带进行清洁，避免传送带上灰尘粘覆在玻璃上，清洁方便。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术传送带的结构示意图；
[0019]图3为本技术抛光轮的结构示意图。
[0020]图中：1、机架；11、传送辊；12、传送带；13、伺服电机；14、导向辊；2、清洗箱；21、清洗毛刷；3、鼓风机；4、支架；41、顶板；5、升降板；51、直线模组；52、液压缸；6、抛光电机；61、抛光轮；7、连接架；71、清洁海绵；8、承托台。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
实施例
[0024]如图1至图3所示，本实施例钢化玻璃加工用抛光装置，包括机架1，机架1上设有传送机构，机架1底部的中间设有清洗箱2，传送机构的下端贯穿清洗箱2设置，清洗箱2的一侧设有鼓风机3，鼓风机3的出风口朝向传送机构设置，机架1顶部相对的两侧均设有支架4，支
架4的顶部设有顶板41，顶板41的顶部设有液压缸52，液压缸52的输出端通过液压杆与升降板5连接，升降板5的底部设有直线模组51，直线模组51的底部设有抛光电机6，抛光电机6的输出端通过联轴器与抛光轮61连接，抛光轮61一侧的升降板5上设有清洁机构，传送机构输出端的机架1上设有废料箱，废料箱的顶部呈开口设置，用于承接传送机构上掉落的灰尘，抛光轮61与抛光电机6配合用于钢化玻璃抛光加工作业，抛光提高钢化玻璃表面的光滑度，钢化玻璃产品质量更高，抛光对钢化玻璃的污染小，实用性更强。
[0025]具体的，传送机构包括两个传送辊11、传送带12和导向辊14，机架1相对的两端均转动设有传送辊11，清洗箱2的内部转动设有导向辊14，两个传送辊11和导向辊14之间包裹设有传送带12，其中一个传送辊11的一端通过联轴器与机架1上伺服电机13的输出端连接，钢化玻璃抛光输送方便、安全，提高钢化玻璃抛光的效率。
[0026]进一步的，清洗箱2相对的两侧均设有用于传送带12贯穿的通口，清洗箱2的内部设有清洗液，清洗液的液位高度低于通口设置，清洗箱2的内部设有清洗毛刷21，清洗毛刷21的顶部与传送带12表面接触设置，对玻璃输送用传送带12进行清洁，避免传送带12上灰尘粘覆在玻璃上，清洁方便。
[0027本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃加工用抛光装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有传送机构，所述机架（1）底部的中间设有清洗箱（2），所述传送机构的下端贯穿清洗箱（2）设置，所述清洗箱（2）的一侧设有鼓风机（3），所述鼓风机（3）的出风口朝向传送机构设置，所述机架（1）顶部相对的两侧均设有支架（4），所述支架（4）的顶部设有顶板（41），所述顶板（41）的顶部设有液压缸（52），所述液压缸（52）的输出端通过液压杆与升降板（5）连接，所述升降板（5）的底部设有直线模组（51），所述直线模组（51）的底部设有抛光电机（6），所述抛光电机（6）的输出端通过联轴器与抛光轮（61）连接，所述抛光轮（61）一侧的升降板（5）上设有清洁机构。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用抛光装置，其特征在于：所述传送机构包括两个传送辊（11）、传送带（12）和导向辊（14），机架（1）相对的两端均转动设有传送辊（11），清洗箱（2）的内部转动设有导向辊（14），两个传送辊（11）和导向辊（14）之间包裹设有传送带（12），其中一个传送辊（11）的一端通过联轴器与机架（1）上伺...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗圣克，苗聪聪，成方远，郭云，王战齐，
申请(专利权)人：河南瑞晶钢化中空玻璃工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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