本实用新型专利技术涉及钢化玻璃边角打磨技术领域，且公开了一种便于装卸定位的钢化玻璃边角打磨装置，包括底座，所述底座的顶部安装有传送带，所述底座的顶部对称固定连接有两组竖板，两组所述竖板相靠近的侧面对称固定连接有两组第一液压缸，每组所述第一液压缸的数量与每组竖板的数量相等，两组所述的第一液压缸的输出端均固定连接有定位推板，所述底座的顶部对称固定连接有两组第二液压缸，两组所述第二液压缸的输出端上对称固定连接有两个托板。该便于装卸定位的钢化玻璃边角打磨装置能够实现对钢化玻璃的自动化安装定位，不需要工作人员过多的参与，简化了钢化玻璃的安装定位工作，提高了钢化玻璃的打磨加工效率。提高了钢化玻璃的打磨加工效率。提高了钢化玻璃的打磨加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种便于装卸定位的钢化玻璃边角打磨装置
[0001]本技术涉及钢化玻璃边角打磨
，具体为一种便于装卸定位的钢化玻璃边角打磨装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃由于其硬度高，抗寒热能力强等特点在日常生活工作中得到了越来越广泛的应用。钢化玻璃在经过钢化工序后，就需要根据具体的实用需求来切割成不同尺寸大小的玻璃，而切割过后，钢化玻璃的切割面上会有毛刺，所以需要将切割面处的毛刺打磨掉，使得钢化玻璃的切割面变得平滑，现在有许多的钢化玻璃边角打磨装置能够对钢化玻璃的切割面进行很好的打磨抛光，而实际使用时，这些打磨装置则存在下述问题：
[0003]在对钢化玻璃打磨前，需要对钢化玻璃进行安装定位以使得钢化玻璃进行工作位置，而由于钢化玻璃较为沉重，所以在对钢化玻璃进行安装定位时极为的费时费力，严重的降低了钢化玻璃打磨的效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于装卸定位的钢化玻璃边角打磨装置，解决了上述背景中提到的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种便于装卸定位的钢化玻璃边角打磨装置，包括底座，所述底座的顶部安装有传送带，所述底座的顶部对称固定连接有两组竖板，两组所述竖板相靠近的侧面对称固定连接有两组第一液压缸，每组所述第一液压缸的数量与每组竖板的数量相等，两组所述的第一液压缸的输出端均固定连接有定位推板，所述底座的顶部对称固定连接有两组第二液压缸，两组所述第二液压缸的输出端上对称固定连接有两个托板，所述底座的顶部四角分别固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶端之间固定连接有同一个顶板，所述顶板的底部中间对称固定连接有两个第三液压缸，两个第三液压缸输出端之间固定连接有同一个固定板，所述固定板上设有移位单元，所述移位单元上设有压紧单元和打磨单元，且移位单元能够带动打磨单元移动至不同的工作位置。
[0006]优选地，所述移位单元包括固定连接在固定板顶部的第一电机，所述第一电机的输出端贯穿固定板并固定连接有转板，所述转板的左侧面对称固定连接有两个第四液压缸，两个所述第四液压缸的输出端之间固定连接有同一个连接板。
[0007]优选地，每个所述压紧单元包括对称固定连接有转板左右两侧的两个横板，两个所述横板的底部对称固定连接有两组第五液压缸，两组所述第五液压缸的输出端均固定连接有压盘。
[0008]优选地，所述打磨单元包括开设在连接板顶部的通槽，所述通槽的前后内壁之间转动连接有螺纹杆，所述连接板的背面固定连接有第二电机，且螺纹杆的后端贯穿通槽的后侧内壁并与第二电机的输出端固定连接，所述螺纹杆的外螺纹面上螺纹套接有滑块，且滑块滑动连接在通槽内，所述滑块的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固
定连接有打磨轮。
[0009]优选地，每组所述第二液压缸的数量不少于两个。
[0010]优选地，每组所述第五液压缸的数量不少于两个。
[0011]优选地，所述压盘的底部高于打磨轮的底部。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该便于装卸定位的钢化玻璃边角打磨装置，通过设置的传送带将待加工的钢化玻璃输送至转板的下方，然后通过两组第一液压缸分别推动前后两侧的定位推板同步的朝靠近传送带的方向运动，如此即可调整传送带上钢化玻璃的位置，使得钢化玻璃沿传送带宽度的方向的中心面与传送带宽度方向的中心面相重合，然后启动第二液压缸推动两个托板向上移动将钢化玻璃顶起以使得钢化玻璃进入加工位置，从而实现了自动化对钢化玻璃进行安装定位，不需要工作人员参与，简化了钢化玻璃的安装定位操作，从而极大地节约了安装定位所需的时间，提高了打磨加工的效率。
[0014]2、该便于装卸定位的钢化玻璃边角打磨装置通过第一电机带动转板转动，转板通过第四液压缸和连接板带动打磨单元转动，同时配合第四液压缸通过连接板推动打磨单元进行移动，可以使得打磨单元对不同尺寸的钢化玻璃的四个边角进行打磨加工，如此即可一次安装定位实现对整块玻璃边角的打磨加工，进一步提高了打磨加工的效率。
[0015]3、该便于装卸定位的钢化玻璃边角打磨装置通过设置的第五液压缸推动压盘向下压紧钢化玻璃，再配合托板顶起钢化玻璃，实现了对钢化玻璃的夹紧固定，防止钢化玻璃在打磨过程中出现偏移，保证了打磨加工的顺利进行。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的后视图；
[0018]图3为本技术的右视剖视图；
[0019]图4为图1中A处的放大示意图。
[0020]图中：1、底座；2、传送带；3、竖板；4、第一液压缸；5、定位推板；6、第二液压缸；7、推板；8、支撑柱；9、顶板；10、第三液压缸；11固定板；12、移位单元；121、第一电机；122、转板；123、第四液压缸；124、连接板；13、压紧单元；131、横板；132、第五液压缸；133、压盘；14、打磨单元；141、通槽；142、螺纹杆；143、第二电机；144、滑块；145、第三电机；146打磨轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种便于装卸定位的钢化玻璃边角打磨装置，包括底座1，底座1的顶部安装有传送带2，底座1的顶部对称固定连接有两组竖板3，两组竖板3相靠近的侧面对称固定连接有两组第一液压缸4，每组第一液压缸4的数量与每组竖板3的数量相等，两组的第一液压缸4的输出端均固定连接有定位推板5，底座1的顶部对称固定连接有两组第二液
压缸6，两组第二液压缸6的输出端上对称固定连接有两个托板7，底座1的顶部四角分别固定连接有四个支撑柱8，四个支撑柱8的顶端之间固定连接有同一个顶板9，顶板9的底部中间对称固定连接有两个第三液压缸10，两个第三液压缸10输出端之间固定连接有同一个固定板11，固定板11上设有移位单元12，移位单元12上设有压紧单元13和打磨单元14，且移位单元12能够带动打磨单元14移动至不同的工作位置。
[0023]其中，移位单元12包括固定连接在固定板11顶部的第一电机121，第一电机121的输出端贯穿固定板11并固定连接有转板122，转板122的左侧面对称固定连接有两个第四液压缸123，两个第四液压缸123的输出端之间固定连接有同一个连接板124，可以带动打磨单元14三百六十度自由的转动，再配合第四液压缸123和连接板124推动打磨单元14进行移动，使得打磨单元可以对不同尺寸钢化玻璃的四个边角进行打磨，实现了一次安装定位即可完成对整个钢化玻璃边角的打磨加工，极大地提高了打磨加工的效率。
[0024]其中，每个压紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于装卸定位的钢化玻璃边角打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有传送带（2），所述底座（1）的顶部对称固定连接有两组竖板（3），两组所述竖板（3）相靠近的侧面对称固定连接有两组第一液压缸（4），每组所述第一液压缸（4）的数量与每组竖板（3）的数量相等，两组所述的第一液压缸（4）的输出端均固定连接有定位推板（5），所述底座（1）的顶部对称固定连接有两组第二液压缸（6），两组所述第二液压缸（6）的输出端上对称固定连接有两个托板（7），所述底座（1）的顶部四角分别固定连接有四个支撑柱（8），四个所述支撑柱（8）的顶端之间固定连接有同一个顶板（9），所述顶板（9）的底部中间对称固定连接有两个第三液压缸（10），两个第三液压缸（10）输出端之间固定连接有同一个固定板（11），所述固定板（11）上设有移位单元（12），所述移位单元（12）上设有压紧单元（13）和打磨单元（14），且移位单元（12）能够带动打磨单元（14）移动至不同的工作位置。2.根据权利要求1所述的一种便于装卸定位的钢化玻璃边角打磨装置，其特征在于，所述移位单元（12）包括固定连接在固定板（11）顶部的第一电机（121），所述第一电机（121）的输出端贯穿固定板（11）并固定连接有转板（122），所述转板（122）的左侧面对称固定连接有两个第四液压缸（123），两个所述第四液压缸（123）的输出端之间固定连接有同一个连接板（124）。...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗圣克，苗聪聪，成方远，郭云，王战齐，
申请(专利权)人：河南瑞晶钢化中空玻璃工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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