一种夹胶玻璃生产用冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹胶玻璃生产用冷却设备，涉及夹胶玻璃生产技术领域，包括底板，底板顶端的一侧固定设有输送架，输送架的内部设有输送组件，底板顶端的另一侧固定设有冷却架，冷却架的内部设有冷却组件，冷却架内部的中部固定设有放置板，底板底端的四角均固定设有支脚，本实用新型专利技术的有益效果是：通过两个冷却风机同时将冷风吹向导热腔顶端的夹胶玻璃使放置板顶端的夹胶玻璃双面同时进行冷却；通过温控仪控制冷凝泵的抽液端将冷凝箱内部的冷凝液抽取，然后通过冷凝泵的出液端将冷凝液注入冷凝管道的内部，两个冷却风机吹动的气流与冷凝管道内的冷凝液首先热交换后对夹胶玻璃进行冷却，使该冷却设备的冷却效果进一步的提高。提高。提高。

【技术实现步骤摘要】
一种夹胶玻璃生产用冷却设备


[0001]本技术涉及一种冷却设备，特别涉及一种夹胶玻璃生产用冷却设备，属于夹胶玻璃生产


技术介绍

[0002]夹胶玻璃是一种安全玻璃，其破碎时能够保持在一起。它在断裂的情况下，由位于其两层或多层玻璃之间的夹层固定，夹层通常为聚乙烯醇缩丁醛 (PVB)或乙烯
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醋酸乙烯酯 (EVA)。夹胶玻璃在生产过程中需进蒸压釜加压13公斤压力加热到130度左右，然后通过冷却设备冷却到40度左右就形成夹胶玻璃，但现有的冷却设备只可对夹胶玻璃单面进行冷却，温度由夹胶玻璃的单面向夹胶玻璃内部传递进行降温，导致夹胶玻璃受冷不均，且传统的冷却设备不便于对多量夹胶玻璃进行冷却加工。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种夹胶玻璃生产用冷却设备，以解决上述
技术介绍
中提出的受冷不均，不便于对多量夹胶玻璃进行冷却加工的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种夹胶玻璃生产用冷却设备，包括底板，所述底板顶端的一侧固定设有输送架，所述输送架的内部设有输送组件，所述底板顶端的另一侧固定设有冷却架，所述冷却架的内部设有冷却组件，所述冷却架内部的中部固定设有放置板，所述底板底端的四角均固定设有支脚，所述冷却架和输送架之间固定设有连接板。
[0005]优选的，所述输送组件包括四个轴承、两个转轴、两个输送辊、输送带和驱动电机，四个所述轴承分别固定设置在输送架正面两侧的内壁和背面两侧的内壁，每两个相对的所述轴承之间均转动连接有转轴，两个所述转轴的表面均固定设有输送辊，两个所述输送辊之间传动连接有输送带，所述驱动电机固定设置在输送架背面一侧的顶部，所述驱动电机的传动轴与其中一个所述转轴固定连接。
[0006]优选的，所述冷却组件包括两个冷却风机、导热腔、若干个导热杆、冷凝箱、冷凝泵和冷凝管道，两个所述冷却风机分别固定设置在冷却架内部的顶端和内部的底端，所述导热腔开设在放置板的中部，所述放置板的中部固定设有若干个导热杆，所述冷凝箱固定设置在冷却架的顶端，所述冷凝箱的顶端固定设有冷凝泵，所述冷凝泵的抽液端通过抽液管与冷凝箱的内部相连通，所述冷凝泵的出液端固定连接有冷凝管道，所述冷凝管道的一端与冷凝箱背面的底部相连通。
[0007]优选的，所述冷凝箱一侧的顶部开设有进液孔，所述冷凝箱一侧的底部开设有出液孔，所述进液孔的内壁和出液孔的内壁均螺纹连接有密封盖，所述冷凝箱内部的底端固定设有导板。
[0008]优选的，若干个所述导热杆的表面均开设有若干个通孔。
[0009]优选的，所述冷却架顶端的一侧固定设有温控仪，所述温控仪的检测探头固定设
置在导热腔的内部，所述冷凝泵通过温控仪与电源电性连接。
[0010]优选的，所述输送架的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有驱动电机开关和冷却风机开关，所述驱动电机和两个冷却风机分别通过驱动电机开关和冷却风机开关与电源电性连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种夹胶玻璃生产用冷却设备具有如下有益效果：
[0012]1、通过两个冷却风机同时将冷风吹向导热腔顶端的夹胶玻璃使放置板顶端的夹胶玻璃双面同时进行冷却，同时若干个导热杆和若干个通孔可有效的提高了夹胶玻璃冷却的均匀性；
[0013]2、通过温控仪控制冷凝泵的抽液端将冷凝箱内部的冷凝液抽取，然后通过冷凝泵的出液端将冷凝液注入冷凝管道的内部，两个冷却风机吹动的气流与冷凝管道内的冷凝液首先热交换后对夹胶玻璃进行冷却，使该冷却设备的冷却效果进一步的提高；
[0014]3、后续输送的夹胶玻璃推动放置板顶端的夹胶玻璃使该冷却设备可自动出料，便于批量加工。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术输送架的结构示意图；
[0018]图4为本技术图2的A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、输送架；3、输送组件；4、冷却架；5、冷却组件；6、放置板；7、支脚；8、连接板；9、进液孔；10、出液孔；11、密封盖；12、导板；13、通孔；14、温控仪；15、开关面板；31、轴承；32、转轴；33、输送辊；34、输送带；35、驱动电机；51、冷却风机；52、导热腔；53、导热杆；54、冷凝箱；55、冷凝泵；56、冷凝管道。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供了一种夹胶玻璃生产用冷却设备，包括底板1，底板1顶端的一侧固定设有输送架2，输送架2的内部设有输送组件3，底板1顶端的另一侧固定设有冷却架4，冷却架4的内部设有冷却组件5，冷却架4内部的中部固定设有放置板6，底板1底端的四角均固定设有支脚7，冷却架4和输送架2之间固定设有连接板8。
[0023]实施例2：
[0024]输送组件3包括四个轴承31、两个转轴32、两个输送辊33、输送带34和驱动电机35，四个轴承31分别固定设置在输送架2正面两侧的内壁和背面两侧的内壁，每两个相对的轴承31之间均转动连接有转轴32，两个转轴32的表面均固定设有输送辊33，两个输送辊33之
间传动连接有输送带34，驱动电机35固定设置在输送架2背面一侧的顶部，驱动电机35的传动轴与其中一个转轴32固定连接；
[0025]输送架2的一侧固定设有开关面板15，开关面板15的表面设有驱动电机开关，驱动电机35通过驱动电机开关与电源电性连接；
[0026]具体的，如图1、图2和图3所示，首先打开开关面板15表面的驱动电机开关，驱动电机35启动带动其中一个转轴32在其中两个轴承31之间转动，其中一个转轴32转动带动其中一个输送辊33转动，由于两个输送辊33与输送带34传动连接使另一个转轴32在另两个轴承31之间转动，同时输送带34传动使夹胶玻璃进行运输。
[0027]实施例3：
[0028]冷却组件5包括两个冷却风机51、导热腔52、若干个导热杆53、冷凝箱54、冷凝泵55和冷凝管道56，两个冷却风机51分别固定设置在冷却架4内部的顶端和内部的底端，导热腔52开设在放置板6的中部，放置板6的中部固定设有若干个导热杆53，冷凝箱54固定设置在冷却架4的顶端，冷凝箱54的顶端固定设有冷凝泵55，冷凝泵55的抽液端通过抽液管与冷凝箱54的内部相连通，冷凝泵55的出液端固定连接有冷凝管道56，冷凝管道56的一端与冷凝箱54背面的底部相连通；
[0029]冷凝箱54一侧的顶部开设有进液孔9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹胶玻璃生产用冷却设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶端的一侧固定设有输送架（2），所述输送架（2）的内部设有输送组件（3），所述底板（1）顶端的另一侧固定设有冷却架（4），所述冷却架（4）的内部设有冷却组件（5），所述冷却架（4）内部的中部固定设有放置板（6），所述底板（1）底端的四角均固定设有支脚（7），所述冷却架（4）和输送架（2）之间固定设有连接板（8）。2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃生产用冷却设备，其特征在于：所述输送组件（3）包括四个轴承（31）、两个转轴（32）、两个输送辊（33）、输送带（34）和驱动电机（35），四个所述轴承（31）分别固定设置在输送架（2）正面两侧的内壁和背面两侧的内壁，每两个相对的所述轴承（31）之间均转动连接有转轴（32），两个所述转轴（32）的表面均固定设有输送辊（33），两个所述输送辊（33）之间传动连接有输送带（34），所述驱动电机（35）固定设置在输送架（2）背面一侧的顶部，所述驱动电机（35）的传动轴与其中一个所述转轴（32）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种夹胶玻璃生产用冷却设备，其特征在于：所述冷却组件（5）包括两个冷却风机（51）、导热腔（52）、若干个导热杆（53）、冷凝箱（54）、冷凝泵（55）和冷凝管道（56），两个所述冷却风机（51）分别固定设置在冷却架（4）内部的顶端和内部的底端，所述导热腔（52）开设在放置板（6）的中部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗圣克，苗聪聪，成方远，郭云，王战齐，
申请(专利权)人：河南瑞晶钢化中空玻璃工程有限公司，
类型：新型
国别省市：