夹心保温构件及夹心保温构件的制作方法技术

本申请涉及装配式建筑技术领域，具体而言，涉及一种夹心保温构件及夹心保温构件的制作方法。夹心保温构件包括保温板、一对钢筋网片和钢纤维混凝土层，保温板夹设在一对钢筋网片之间，钢纤维混凝土层包裹保温板和一对钢筋网片；夹心保温构件采用立模浇筑工艺形成，钢筋网片的横向钢筋垂直于浇筑方向，钢筋网片的纵向钢筋平行于浇筑方向，保温板形成有多条横向凹槽，钢筋网片的横向钢筋埋置在横向凹槽内，从而横向钢筋不会对混凝土下流造成阻碍，避免混凝土中的钢纤维受阻而局部堆积，钢纤维分布均匀使得构件各部分的结构强度均匀，还避免由于钢纤维堆积而造成混凝土内出现空洞、蜂窝等情况，大大提高浇筑质量。大大提高浇筑质量。大大提高浇筑质量。

【技术实现步骤摘要】
夹心保温构件及夹心保温构件的制作方法


[0001]本申请涉及装配式建筑
，具体而言，涉及一种夹心保温构件及夹心保温构件的制作方法。

技术介绍

[0002]在装配式建筑中，为了使预制构件兼具较高的结构强度和较好的保温隔热效果，往往会在预制构件中设置保温板，并使用钢纤维混凝土浇筑成型。在此类构件制作时，一般是先将保温板和钢筋网片等材料置于立模中，然后再向立模中浇筑钢纤维混凝土。在浇筑过程中，由于无可供振捣的空间，钢纤维混凝土在下流时，其中的钢纤维容易堆积在钢筋网片处，造成构件强度不均匀，甚至造成蜂窝、空洞等缺陷，严重影响浇筑质量。

技术实现思路

[0003]本申请旨在提供一种夹心保温构件及夹心保温构件的制作方法，以解决现有技术中钢纤维容易堆积的问题。
[0004]本申请的实施例是这样实现的：
[0005]第一方面，本申请实施例提供一种夹心保温构件，其包括保温板、一对钢筋网片和钢纤维混凝土层，所述保温板夹设在所述一对钢筋网片之间，所述钢纤维混凝土层包裹所述保温板和所述一对钢筋网片；
[0006]所述夹心保温构件采用立模浇筑工艺形成，所述钢筋网片的横向钢筋垂直于浇筑方向，所述钢筋网片的纵向钢筋平行于浇筑方向，所述保温板形成有多条横向凹槽，所述钢筋网片的横向钢筋埋置在所述横向凹槽内。
[0007]本申请提供的夹心保温构件，通过在保温板上形成用于埋置横向钢筋的横向凹槽，主要阻拦在混凝土流动路径上的横向钢筋被隐藏在保温板内，从而避免横向钢筋对混凝土下流造成阻碍，以免混凝土中的钢纤维受阻而堆积在局部，使钢纤维能够分布均匀，构件各部分的结构强度均匀，且避免由于钢纤维堆积而造成混凝土内出现空洞、蜂窝等情况，大大提高浇筑质量。
[0008]并且，由于保温板相对混凝土较轻，保温板在浇筑过程中容易上浮而与钢筋网片错位，横向凹槽和横向钢筋配合，能够使保温板和钢筋网片进一步固定，以免出现错位情况，提高夹心保温构件的成型质量。
[0009]另外，混凝土浆料在凝固过程中，会由于水分散失、化学反应以及温度改变引起体积缩减，尤其对于超高性能的混凝土，其收缩性较大，容易与其内部的钢筋发生不协调变形，导致内部产生裂缝，而本申请中由于横向钢筋至少部分被容纳在横向凹槽内，减少了横向钢筋与钢纤维混凝土的接触面积，减少了不协调变形的情况，缓解了内部产生裂缝的问题。
[0010]在本申请的一种实施例中，可选地，所述保温板的表面还形成有多条纵向凹槽，所述钢筋网片的纵向钢筋埋置在所述纵向凹槽内。
[0011]构件的中钢筋的种类有多种，例如光圆钢筋、带肋钢筋等，当纵向钢筋采用带肋钢筋时，纵向钢筋表面凸起的月牙形肋也容易挂住下流的钢纤维或阻碍钢纤维下流，一旦有钢纤维移动受阻，该钢纤维就容易阻碍其他的钢纤维下流，从而导致钢纤维局部堆积。在上述技术方案中，保温板的表面的纵向凹槽将纵向钢筋也隐藏在保温板内，以进一步减小钢筋网片对钢纤维流动的影响。
[0012]在浇筑过程中，混凝土浆料能够沿纵向凹槽流动，并由纵向凹槽与横向凹槽的节点进入横向凹槽，进而沿横向凹槽横向流动，这使得纵向凹槽和横向凹槽能够被更好地填满，避免在纵向凹槽或横向凹槽的位置出现气泡，从而进一步提升夹心保温构件的整体强度。
[0013]在本申请的一种实施例中，可选地，所述横向凹槽的深度大于所述纵向凹槽的深度。
[0014]在上述技术方案中，横向凹槽的深度大于纵向凹槽的深度，以保证所述横向钢筋位于所述保温板和所述纵向钢筋之间，使得主要阻挡在钢纤维下流路径上的横向钢筋被完全隐藏，能够进一步避免横向钢筋阻挡钢纤维造成堆积。
[0015]在本申请的一种实施例中，可选地，所述纵向钢筋与所述保温板的表面齐平。
[0016]在上述技术方案中，横向钢筋相对埋置较深，纵向钢筋相对埋置较浅，通过使纵向钢筋与保温板的表面齐平，使得埋置相对较浅的纵向钢筋也不能突出保温板的表面，进一步减小钢筋网片对钢纤维混凝土的阻力。
[0017]在本申请的一种实施例中，可选地，所述钢纤维混凝土层包括第一页板、第二页板和四条封边，所述第一页板和所述第二页板分别覆盖所述保温板的两个表面，所述四条封边覆盖所述保温板的四周；所述第一页板、所述第二页板分别在对应所述横向凹槽和所述纵向凹槽的位置形成肋条，所述肋条填充所述横向凹槽和所述纵向凹槽并包裹所述横向钢筋和所述纵向钢筋。
[0018]在上述技术方案中，第一页板、第二页板分别形成带肋板，有利于增加页板的刚度，并且第一页板、第二页板上的肋条镶嵌在保温板的表面，能够提高夹心保温构件的整体性，并使夹心保温构件的整体刚度提高。
[0019]在本申请的一种实施例中，可选地，所述保温板上形成有沿所述保温板的厚度方向贯穿的多个通孔，所述多个通孔均位于所述横向凹槽和所述纵向凹槽形成的方格处；
[0020]所述钢纤维混凝土层还包括多个连接柱，所述多个连接柱形成在所述多个通孔中并连接所述第一页板和所述第二页板。
[0021]在上述技术方案中，浇筑钢纤维混凝土时，保温板两侧流动的钢纤维混凝土浆料穿过通孔，钢纤维混凝土凝固成型后，第一页板、第二页板由通孔中的连接柱连接为一体，使得该夹心保温构件的整体性更好，夹心保温构件的整体刚度提高，承载能力更好。
[0022]在本申请的一种实施例中，可选地，所述多个通孔沿横向方向间隔布置，相邻列的通孔错开。
[0023]在上述技术方案中，多个通孔间隔并错开，多个通孔在保温板上以梅花状布置，既能够避免保温板由于开设通孔较多、位置较近而强度降低容易损坏，也能够尽可能保证第一页板和第二页板在各部位均匀连接。
[0024]在本申请的一种实施例中，可选地，所述夹心保温构件还包括卡件，每根所述横向
钢筋和每根所述纵向钢筋上分别设有多个卡件，所述卡件卡接于所述横向凹槽或所述纵向凹槽。
[0025]在上述技术方案中，卡件加强钢筋网片与保温板的连接，钢筋网片不容易从横向凹槽或纵向凹槽中脱出。
[0026]在本申请的一种实施例中，可选地，所述卡件为开口环，所述开口环的内径与所述横向钢筋或所述纵向钢筋的直径适配，所述卡件的外周形成有多个凸起，所述多个凸起用于抵接在所述横向凹槽或所述纵向凹槽的内壁上。
[0027]在上述技术方案中，开口环能够较为方便地卡在横向钢筋或纵向钢筋的任意部位，并且开口环外周的各凸起能够方便地卡在横向凹槽或纵向凹槽中，因此，通过将卡件设置为开口环这一方便的连接结构，能够将钢筋网片快速连接于保温板。
[0028]并且，由于卡件能够使横向钢筋、纵向钢筋稳定地连接于保温板的横向凹槽或纵向凹槽中，在制作夹心保温构件时，无需先将多根横向钢筋和多根纵向钢筋绑扎为钢筋网片，直接将多根横向钢筋和多根纵向钢筋分别通过卡件定位在横向凹槽或纵向凹槽中即可，能够简化施工步骤，提高施工效率。
[0029]第二方面，本申请实施例还提供一种夹心保温构件的制作方法，用于制作前述的夹心保温构件，所述方法包括：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹心保温构件，其特征在于，包括保温板、一对钢筋网片和钢纤维混凝土层，所述保温板夹设在所述一对钢筋网片之间，所述钢纤维混凝土层包裹所述保温板和所述一对钢筋网片；所述夹心保温构件采用立模浇筑工艺形成，所述钢筋网片的横向钢筋垂直于浇筑方向，所述钢筋网片的纵向钢筋平行于浇筑方向，所述保温板形成有多条横向凹槽，所述钢筋网片的横向钢筋埋置在所述横向凹槽内。2.根据权利要求1所述的夹心保温构件，其特征在于，所述保温板的表面还形成有多条纵向凹槽，所述钢筋网片的纵向钢筋埋置在所述纵向凹槽内。3.根据权利要求2所述的夹心保温构件，其特征在于，所述横向凹槽的深度大于所述纵向凹槽的深度。4.根据权利要求3所述的夹心保温构件，其特征在于，所述纵向钢筋与所述保温板的表面齐平。5.根据权利要求2
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4任一项所述的夹心保温构件，其特征在于，所述钢纤维混凝土层包括第一页板、第二页板和四条封边，所述第一页板和所述第二页板分别覆盖所述保温板的两个表面，所述四条封边覆盖所述保温板的四周；所述第一页板、所述第二页板分别在对应所述横向凹槽和所述纵向凹槽的位置形成肋条，所述肋条填充所述横向凹槽和所述纵向凹槽并包裹所述横向钢筋和所述纵向钢筋。...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：广东博智林机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：