本实用新型专利技术公开了一种用于零碳建筑外窗保温隔热结构，包括结构墙体，所述结构墙体的顶面靠近一侧安装有防水隔气膜，所述防水隔气膜的顶面安装有金属拉片，所述结构墙体的另一侧安装有外保温层，所述结构墙体的顶面靠近另一侧开设有填充槽，所述填充槽的内部靠近底端安装有保温隔热层，所述保温隔热层的顶面靠近一侧安装有连接槽钢，所述连接槽钢的两个均开设有分别贯穿连接槽钢正面、背面和内侧的连接孔洞；本实用新型专利技术所述的一种用于零碳建筑外窗保温隔热结构具备较好的对建筑保温隔热的能力，具备对漏水薄弱位置进行保护的能力，增强了建筑的防水性能，方便在建筑上对外窗进行安装，使得外窗的安装更加的省力与便捷。使得外窗的安装更加的省力与便捷。使得外窗的安装更加的省力与便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种用于零碳建筑外窗保温隔热结构
[0001]本技术涉及建筑外窗保温隔热领域，特别涉及一种用于零碳建筑外窗保温隔热结构。
技术介绍
[0002]零碳建筑外窗保温隔热结构是一种对建筑进行保温隔热的结构，但是现有的用于零碳建筑外窗保温隔热结构在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的用于零碳建筑外窗保温隔热结构在使用时，不具备防渗透机构，不具备对漏水薄弱位置进行保护的功能，使得建筑的防水性能较差；其次，现有的用于零碳建筑外窗保温隔热结构使用时，不具备方便安装外窗的结构，对外窗安装的过程较为繁琐与费力，给实际使用带来一定的影响。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于零碳建筑外窗保温隔热结构，可以有效解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于零碳建筑外窗保温隔热结构，包括结构墙体，所述结构墙体的顶面靠近一侧安装有防水隔气膜，所述防水隔气膜的顶面安装有金属拉片，所述结构墙体的另一侧安装有外保温层，所述结构墙体的顶面靠近另一侧开设有填充槽，所述填充槽的内部靠近底端安装有保温隔热层，所述保温隔热层的顶面靠近一侧安装有连接槽钢，所述连接槽钢的两个均开设有分别贯穿连接槽钢正面、背面和内侧的连接孔洞，所述外保温层的顶面安装有防渗透机构，所述结构墙体的一侧开设有贯穿结构墙体侧面和填充槽槽壁的填充方孔，所述填充方孔的内部安装有填充方管。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述金属拉片和防水隔气膜的宽度均与填充槽到结构墙体侧面的距离保持一致，金属拉片的底面面积与防水隔气膜的顶面面积保持一致，金属拉片的侧面与结构墙体的侧面位于同一垂直面内。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述连接槽钢呈凹字形设置，连接槽钢的底面面积小于保温隔热层的顶面面积，连接槽钢与保温隔热层的顶面呈垂直设置，连接槽钢和保温隔热层均与结构墙体呈可上下移动设置。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述防渗透机构包括金属窗台板，金属窗台板的顶面靠近一侧安装有贯穿金属窗台板顶面与侧面的翻转板，翻转板的两侧靠近一端均安装有一个位于金属窗台板内的转轴，金属窗台板的顶面安装有三个贯穿金属窗台板顶面与底面的十字螺栓，十字螺栓位于翻转板的正下方。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述填充方孔与填充槽呈贯通设置，填充方管的长度小于填充方孔的长度，填充方管与填充方孔均呈长方体形设置，填充方管的侧面与填充槽的槽壁位于同一垂直面内。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述金属窗台板与翻转板均呈倾斜状设置，金属窗台板的底面面积大于外保温层的顶面面积，翻转板通过转轴与金属窗台板呈可转动设置，金属窗台板通过十字螺栓与结构墙体连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中通过设置防渗透机构，在金属窗台板上转动翻转板，使得翻转板通过转轴在金属窗台板上转动，移动十字螺栓穿过金属窗台板，同时利用工具转动十字螺栓，使得十字螺栓与外保温层连接，转动翻转板，使得翻转板通过转轴在金属窗台板上转动，翻转板对十字螺栓进行覆盖，使得该结构具备对漏水薄弱位置进行保护的能力，增强了建筑的防水性能；
[0012]通过移动外窗插入连接槽钢内，利用螺栓穿过连接孔洞使得外窗与连接槽钢连接，在结构墙体上移动连接槽钢，连接槽钢带动保温隔热层在填充槽内移动，使用管道穿过填充方孔和填充方管插入填充槽内，利用管道对填充槽内注入混凝土，利用混凝土将保温隔热层与填充槽之间的空间填满，在填充完成后，利用管道对填充方管进行填充，然后对填充方孔进行密封，方便在建筑上对外窗进行安装，使得外窗的安装更加的省力与便捷。
附图说明
[0013]图1为本技术一种用于零碳建筑外窗保温隔热结构的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种用于零碳建筑外窗保温隔热结构的结构墙体及其组件的正面剖视图；
[0015]图3为本技术一种用于零碳建筑外窗保温隔热结构的防渗透机构的正面拆分图。
[0016]图中：1、结构墙体；2、防水隔气膜；3、金属拉片；4、外保温层；5、填充槽；6、保温隔热层；7、连接槽钢；8、连接孔洞；9、防渗透机构；10、填充方孔；11、填充方管；12、金属窗台板；13、翻转板；14、转轴；15、十字螺栓。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种用于零碳建筑外窗保温隔热结构，包括结构墙体1，结构墙体1的顶面靠近一侧安装有防水隔气膜2，防水隔气膜2的顶面安装有金属拉片3，结构墙体1的另一侧安装有外保温层4，结构墙体1的顶面靠近另一侧开设有填充槽5，填充槽5的内部靠近底端安装有保温隔热层6，保温隔热层6的顶面靠近一侧安装有连接槽钢7，连接槽钢7的两个均开设有分别贯穿连接槽钢7正面、背面和内侧的连接孔洞8，外保温层4的顶面安装有防渗透机构9，结构墙体1的一侧开设有贯穿结构墙体1侧面和填充槽5槽壁的填充方孔10，填充方孔10的内部安装有填充方管11。
[0019]在本实施例中，为了保证结构墙体1的垂直性，金属拉片3和防水隔气膜2的宽度均与填充槽5到结构墙体1侧面的距离保持一致，金属拉片3的底面面积与防水隔气膜2的顶面面积保持一致，金属拉片3的侧面与结构墙体1的侧面位于同一垂直面内。
[0020]在本实施例中，为了保证外窗的稳定性，设置了连接槽钢7，连接槽钢7呈凹字形设置，连接槽钢7的底面面积小于保温隔热层6的顶面面积，连接槽钢7与保温隔热层6的顶面
呈垂直设置，连接槽钢7和保温隔热层6均与结构墙体1呈可上下移动设置。
[0021]在本实施例中，为了对外保温层4漏水薄弱部分进行保护，设置了防渗透机构9，防渗透机构9包括金属窗台板12，金属窗台板12的顶面靠近一侧安装有贯穿金属窗台板12顶面与侧面的翻转板13，翻转板13的两侧靠近一端均安装有一个位于金属窗台板12内的转轴14，金属窗台板12的顶面安装有三个贯穿金属窗台板12顶面与底面的十字螺栓15，十字螺栓15位于翻转板13的正下方。
[0022]在本实施例中，为了实现对填充槽5进行填充，填充方孔10与填充槽5呈贯通设置，填充方管11的长度小于填充方孔10的长度，填充方管11与填充方孔10均呈长方体形设置，填充方管11的侧面与填充槽5的槽壁位于同一垂直面内。
[0023]在本实施例中，为了使得水流能够从金属窗台板12上流下，金属窗台板12与翻转板13均呈倾斜状设置，金属窗台板12的底面面积大于外保温层4的顶面面积，翻转板13通过转轴14与金属窗台板12呈可转动设置，金属窗台板12通过十字螺栓15与结构墙体1连接。
[0024]需要说明的是，本技术为一种用于零碳建筑外窗保温隔热结构，在使用时，首先，移动防渗透机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于零碳建筑外窗保温隔热结构，其特征在于：包括结构墙体(1)，所述结构墙体(1)的顶面靠近一侧安装有防水隔气膜(2)，所述防水隔气膜(2)的顶面安装有金属拉片(3)，所述结构墙体(1)的另一侧安装有外保温层(4)，所述结构墙体(1)的顶面靠近另一侧开设有填充槽(5)，所述填充槽(5)的内部靠近底端安装有保温隔热层(6)，所述保温隔热层(6)的顶面靠近一侧安装有连接槽钢(7)，所述连接槽钢(7)的两个均开设有分别贯穿连接槽钢(7)正面、背面和内侧的连接孔洞(8)，所述外保温层(4)的顶面安装有防渗透机构(9)，所述结构墙体(1)的一侧开设有贯穿结构墙体(1)侧面和填充槽(5)槽壁的填充方孔(10)，所述填充方孔(10)的内部安装有填充方管(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于零碳建筑外窗保温隔热结构，其特征在于：所述金属拉片(3)和防水隔气膜(2)的宽度均与填充槽(5)到结构墙体(1)侧面的距离保持一致，金属拉片(3)的底面面积与防水隔气膜(2)的顶面面积保持一致，金属拉片(3)的侧面与结构墙体(1)的侧面位于同一垂直面内。3.根据权利要求1所述的一种用于零碳建筑外窗保温隔热结构，其特征在于：所述连接槽钢(7)呈凹字形设置，连接槽钢(7)的底面面积小于保温隔热层(6)的顶面面积，连接槽钢(...
【专利技术属性】
技术研发人员：方涛，刘洋，桑维林，孙晓云，阎迪，王国栋，
申请(专利权)人：山海大象绿色建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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